Новая технология производства ферросплавов освоена сотрудниками научно-технического парка БИТУ «Метолит». В ее основе лежит совместная утилизация экологически вредных отходов отработанных катализаторов и чугунной стружки.
Отходы отработанных катализаторов в порошкообразном состоянии смешиваются с восстановителем и чугунной стружкой, брикетируются и переплавляются. Полученный расплав является лигатурой для получения специальных чугунов и сталей. Разработанная технология позволяет извлекать цветные металлы – никель и молибден – из отходов и использовать их в производстве легирующих элементов и лигатур в металлургической и машиностроительной промышленности. Степень извлечения этих элементов из отходов – 90-92%.
Керамзит с использованием гальваношламов пригоден для тепловой изоляция зданий и сооружений и применяется в качестве пористого заполнителя при получении бетонов. Виды перерабатываемых отходов: шламы обезжиривания, травления и фосфотирования. образующиеся на ОАО «Белорусский металлургический завод» и ОАО «Минский тракторный завод». Область применения продукта, получаемого в результате переработки: строительство и реконструкция жилых и общественных зданий, производство железобетонных изделий. Разработчик: Белорусский государственный технологический университет.
Государственное предприятие «Жилкомплект» (Минск) перерабатывает отходы кровли. Продуктами переработки являются порошки органоминеральные и картон рубероидный измельченный вторичный. Технология переработки битумсодержащих кровельных отходов зарегистрирована в Государственном реестре технологий по использованию отходов.
Технологию производства полиэлектролитных гидрогелей (ПЭГГ) «Гисинар» для предпосевной инкрустации семян озимой ржи, яровой пшеницы, ярового ячменя и овса разработали в НИИ физико-химических проблем (Белорусский государственный университет). В качестве сырья для производства ПЭГГ используются отходы производства полиакрилонитрильных волокон, загрязняющие окружающую среду. Производство ПЭГГ «Гисинар» является безотходным, экологически чистым. Использование ПЭГГ обеспечивает прибавку урожая в размере 4-6 ц/га при средней урожайности 30-40 ц/га. Цена продукта в несколько раз ниже по сравнению с аналогами.
Химически стойкий, водонепроницаемый, негорючий диэлектрический строительный материал с применением традиционных наполнителей научились изготавливать из твердых и пленочных отходов полимерного производства в Государственном научном учреждении «Объединенный институт энергетических и ядерных исследований — Сосны», а из него – производить «полушпалы» для подземных рельсовых путей, долговечность которых не менее 50 лет. В итоге снижены трудозатраты по укладке и текущему содержанию подземных рельсовых путей, сэкономлена древесина.
Трубы из вторичного полиэтилена диаметром 75 и 90 мм позволяет производить технология и оборудование, разработанные на гомельском Республиканском унитарном предприятии «Специальное конструкторско-технологическое бюро «Металлополимер».
Производительность линии – 0,8-1,2 м/мин, расход воды – до 2 м3/час, потребляемая мощность – до 120 кВт. Предполагается, что трубы из вторичного полиэтилена найдут широкое применение в канализационных системах. В нашей республике аналогов этой разработки нет.
Модульная мобильная установка «УТРО-500». предназначенная для парогазовой термической (400-600 °С) переработки резинотехнических отходов, среди которых — изношенные шины, создана в Государственном научном учреждении «Институт тепло- и массообмена им. А. В. Лыкова НАН Беларуси».
Жидкие продукты термолиза резиновых отходов по своим свойствам аналогичны мазуту, твердые – полукоксу. Как сообщают авторы разработки, на основе суспензии жидких, твердых продуктов термолиза и воды можно получить схожее с мазутом композитное топливо, которое пригодно к использованию в котельных. Разработка получила ряд наград на престижных международных выставках. В частности, на Международной выставке в С.-Петербурге данная технология рециклинга вторичных отходов отмечена дипломом в номинации «Лучший инновационный проект в области экологии и рационального природопользования».
Обвязочный материал из вторичного термопласта, обладающий высокими и стабильными показателями эксплуатационных свойств, сравнимыми с показателями аналогов из первичного полимера, разработан и изготавливается в Институте механики металлополимерных систем им. В.А.Белого НАН Беларуси.
Обвязочный материал не провисает при длительном хранении груза, не оставляет пятен на изделии, не подвергается коррозии. В виде шпагата и ленты его можно использовать для упаковки штучной продукции, обвязки КИП с продукцией, обвязки других изделий и сельскохозяйственной продукции.
В Белорусском государственном технологическом университете разработана технология переработки отходов резиновых производств в эластомерный композиционный материал, из которого можно производить «искусственные неровности» и резиновые пластины для покрытия деревянных, бетонных и других полов в тренажерных залах, в гаражах, у входов в здания и т.п. Материал не имеет аналогов в отечественной промышленности. Впервые его выпуск освоен в нашей республике на ОАО «Беларусьрезинотехника».
Основные преимущества разработанного специалистами Гомельского государственного университета имени Франциска Скорины шлифовального инструмента на керамической связке из вторичного абразива следующие: использование вторичного абразивного зерна, стоимость которого в 2-4 раза ниже стоимости нового абразивного зерна; применение более низкотемпературной керамической связки, уменьшающей энергозатраты; сокращение времени термообработки; повышение однородности структуры шлифовальных головок; снижение себестоимости. Предназначен инструмент для обработки внутренних и наружных труднодоступных поверхностей металлических и неметаллических материалов. Внедрена разработка гомельчан в подразделениях ПО «Гомсельмаш». Проведены ее испытания на предприятиях г.Минска – МТЗ. ОАО «Мотовело». ПО «Атлант».
Отходы стекольного производства и производства щебенки местных гранитоидных пород ученые из Республиканского научно-производственного унитарного предприятия «Институт энергетики НАН Беларуси» предлагают использовать для эмалирования деталей оборудования животноводческих ферм.
С этой целью была разработана новая импортозамещающая технология получения щелочностойких безгрунтовых эмалей и одноразового их нанесения на металл для защиты его от коррозии. Щелочностойкие безгрунтовые эмали по сути своей являются силикатными стеклами, содержащими оксиды кремния, титана, бора, натрия, лития, циркония. Технология одноразового нанесения «шликера» на металлическую поверхность позволяет сократить энергопотребление на 42% в сравнении с существующей в Беларуси технологией эмалирования и уменьшить расход эмали с 0.45 до 0.25 кг/м2. Как сообщают авторы разработки, использование отходов щебня и стеклобоя позволяет сократить себестоимость 1 тонны «фритты» на 350 у.е. и сберечь ряд дорогостоящих химических компонентов, поставляемых сегодня из других стран. Разработанные составы стеклоэмалей продлевают срок службы оборудования от 3-5 до 20 и более лет. Сельское и коммунальное хозяйства, химическое производство и машиностроение — вот далеко не полный перечень областей применения разработки белорусских ученых.