Квантовый выход ионов металла в полупроводник в светочувствительной системе полупроводник-металл можно определять оригинальным способом, предложенным Владимиром Костко из Брестского государственного университета имени А.С.Пушкина (патент РБ на изобретение №14091, МПК (2009): G01N27/04, G03C8/02; заявитель и патентообладатель: вышеупомянутое Учреждение образования). Предложенный способ определения квантового выхода ионов металла в полупроводник может найти практическое применение в фотолитографии и оптотехнике фотокатодов.
Поясняется, что светочувствительная система полупроводник-металл является неравновесной. При облучении такой системы активным светом происходит взаимный перенос ионов из металла в полупроводник и наоборот и последующее их химическое взаимодействие.
Для количественной оценки фотохимических превращений, происходящих в системе полупроводник-металл, необходимо определить квантовый выход ионов металла в полупроводник. Основным недостатком известного способа такого определения, выбранного автором за прототип, является нелинейность зависимости удельного электрического сопротивления металла от толщины его слоя, что ведет к большим погрешностям измерений.
Если вы предпочитаете онлайн покупки и очень любите Ebay, но без русского языка плохо ориентируетесь по категориям товаров, то для вас созан eBay на русском, где собраны и структурированы все категории Ebay. Пользоваться таким ресурсом гораздо легче.
Предложенный способ заключается в том, что на диэлектрическую подложку последовательно напыляют слой металла в виде полоски-змейки и слой полупроводника определенной толщины. Далее измеряют электрическое сопротивление слоя металла до облучения системы полупроводник-металл светом, проводят экспонирование этой системы активным светом и измеряют световую энергию, поглощенную системой полупроводник-металл. Величину квантового выхода ионов металла в полупроводник определяют, исходя из приведенного в формуле изобретения математического выражения, в которое входят величины: плотность, ширина, толщина и общая длина полоски металла, длина ее облучаемого участка, атомный вес металла и др.
Сколько сорбита присутствует в сахаристых кондитерских изделиях — можно точно определить, если воспользоваться экспресс-способом, изобретенным Ольгой Шуляковской и Людмилой Белышевой (патент Республики Беларусь на изобретение №14244, МПК (2009): G01N30/00; заявитель и патентообладатель: Государственное учреждение «Республиканский научно-практический центр гигиены»).
Для людей, страдающих диабетом, пищевая промышленность выпускает кондитерские изделия, в которых используется заменитель сахара — сорбит. Чтобы проконтролировать количество внесенного в изделие сорбита, авторы проводят его экстракцию дистиллированной водой в ультразвуковой бане при температуре 50-60 °С. Далее экстракт фильтруют и определяют количественное содержание сорбита в фильтрате методом высокоэффективной жидкостной хроматографии, а затем по градуировочному графику и несложной формуле рассчитывают массовую концентрацию сорбита в исследуемом образце.
Расчет массовой концентрации сорбита проводят в граммах на килограмм кондитерского изделия с точностью до второго десятичного знака.
Если в вашей сфере необходимы точные измерения, то вам потребуется действительно современная и точная электроника. Так, аналитические весы обладают очень высокой точностью и богатым функционалом.
Заявленный авторами способ позволяет проконтролировать количество внесенного сорбита в сахаристые кондитерские изделия с высокой точностью и всего за 35 мин.
Электронагреватель текучей токопроводящей среды изобрели в Белорусском государственном аграрном техническом университете (патент РБ на изобретение №14337, МПК (2009): H05B3/60; авторы: М.Прищепов, А.Кубарко, И.Рутковский, Н.Рутковская, М.Околот, П.Тукайло; заявитель и патентообладатель: это Учреждение образования).
Использование предложенной конструкции электронагревателя и электрической схемы управления нагреванием текучей токопроводящей среды позволило уменьшить объем не нагретой обрабатываемой среды после завершения цикла нагрева на 10-15 % от суммарного внутреннего объема электродной камеры электронагревателя и его подводящих патрубков.
Молочный шоколад особого «замеса» предложен Научно-практическим центром Национальной академии наук Беларуси по продовольствию (патент РБ на изобретение №14307, МПК (2009): A23G1/30; авторы: И.Кондратова, Д.Болтик, А.Шевчук, С.Томашевич; заявитель и патентообладатель: упомянутое РУП).
Задачей, на решение которой были направлены усилия авторов, являлось расширение ассортимента молочного шоколада, повышение пищевой ценности готового продукта, исключение заменителей какао-масла и искусственных подсластителей в рецептуре изделия.
Вы можете посмотреть пример отзыва к диплому, чтобы знать что такое отзыв к диплому. Не стоит боятся объективности и ошибок в отзыве. А чтобы свести их число на нет, обязательно ознакомьтесь с примером.
Техническое решение поставленной задачи достигнуто тем, что в композицию ингредиентов для получения молочного шоколада авторы включили сахар, масло какао, лецитин, молоко сухое цельное, какао тертое, ванилин и витаминную смесь «Лактусан-Ви-Ка» с лактулозой и кальцием при их определенном соотношении.
Техническое решение поставленной задачи достигнуто тем, что в композицию ингредиентов для получения молочного шоколада авторы включили сахар, масло какао, лецитин, молоко сухое цельное, какао тертое, ванилин и витаминную смесь «Лактусан-Ви-Ка» с лактулозой и кальцием при их определенном соотношении.Техническое решение поставленной задачи достигнуто тем, что в композицию ингредиентов для получения молочного шоколада авторы включили сахар, масло какао, лецитин, молоко сухое цельное, какао тертое, ванилин и витаминную смесь «Лактусан-Ви-Ка» с лактулозой и кальцием при их определенном соотношении.Техническое решение поставленной задачи достигнуто тем, что в композицию ингредиентов для получения молочного шоколада авторы включили сахар, масло какао, лецитин, молоко сухое цельное, какао тертое, ванилин и витаминную смесь «Лактусан-Ви-Ка» с лактулозой и кальцием при их определенном соотношении.Техническое решение поставленной задачи достигнуто тем, что в композицию ингредиентов для получения молочного шоколада авторы включили сахар, масло какао, лецитин, молоко сухое цельное, какао тертое, ванилин и витаминную смесь «Лактусан-Ви-Ка» с лактулозой и кальцием при их определенном соотношении.Техническое решение поставленной задачи достигнуто тем, что в композицию ингредиентов для получения молочного шоколада авторы включили сахар, масло какао, лецитин, молоко сухое цельное, какао тертое, ванилин и витаминную смесь «Лактусан-Ви-Ка» с лактулозой и кальцием при их определенном соотношении.Техническое решение поставленной задачи достигнуто тем, что в композицию ингредиентов для получения молочного шоколада авторы включили сахар, масло какао, лецитин, молоко сухое цельное, какао тертое, ванилин и витаминную смесь «Лактусан-Ви-Ка» с лактулозой и кальцием при их определенном соотношении.Техническое решение поставленной задачи достигнуто тем, что в композицию ингредиентов для получения молочного шоколада авторы включили сахар, масло какао, лецитин, молоко сухое цельное, какао тертое, ванилин и витаминную смесь «Лактусан-Ви-Ка» с лактулозой и кальцием при их определенном соотношении.Техническое решение поставленной задачи достигнуто тем, что в композицию ингредиентов для получения молочного шоколада авторы включили сахар, масло какао, лецитин, молоко сухое цельное, какао тертое, ванилин и витаминную смесь «Лактусан-Ви-Ка» с лактулозой и кальцием при их определенном соотношении.Техническое решение поставленной задачи достигнуто тем, что в композицию ингредиентов для получения молочного шоколада авторы включили сахар, масло какао, лецитин, молоко сухое цельное, какао тертое, ванилин и витаминную смесь «Лактусан-Ви-Ка» с лактулозой и кальцием при их определенном соотношении.Техническое решение поставленной задачи достигнуто тем, что в композицию ингредиентов для получения молочного шоколада авторы включили сахар, масло какао, лецитин, молоко сухое цельное, какао тертое, ванилин и витаминную смесь «Лактусан-Ви-Ка» с лактулозой и кальцием при их определенном соотношении.Техническое решение поставленной задачи достигнуто тем, что в композицию ингредиентов для получения молочного шоколада авторы включили сахар, масло какао, лецитин, молоко сухое цельное, какао тертое, ванилин и витаминную смесь «Лактусан-Ви-Ка» с лактулозой и кальцием при их определенном соотношении.
Изомальт – заменитель сахара в кондитерских изделиях. Его концентрацию в них можно определить с большой точностью посредством экспресс-метода, предложенного О.Шуляковской, И.Застенской и Л.Белышевой (патент РБ на изобретение №14243, МПК (2009): G01N30/00; заявитель и патентообладатель: Государственное учреждение «Республиканский научно-практический центр гигиены»). В доступной научно-технической и патентной литературе авторами и патентными экспертами ближайший аналог запатентованного экспресс-метода не выявлен.
Известно, что сахар противопоказан диабетикам. Поэтому для подслащения кондитерских изделий используют его заменители, одним из которых является изомальт. Сообщается, что изомальт получают из свекловичного сахара, степень его сладости составляет 45-60 % от сладости сахарозы.
Теперь вы можете проверить домен на занятость, и возможно занять красивое доменное имя. В зоне .by еще очень много хороших свободных доменов. Спешите завести себе один.
В предложенном авторами экспресс-методе вначале проводят экстракцию изомальта из исследуемого кондитерского изделия дистиллированной водой в ультразвуковой бане, затем экстракт фильтруют и определяют количественное содержание изомальта в фильтрате методом высокоэффективной жидкостной хроматографии с использованием рефрактометрического детектора. Массовая концентрация изомальта в исследуемом образце определяется путем несложного пересчета по градуировочным графикам.
Количественное содержание внесенного в кондитерское изделие изомальта можно определить всего за 40 минут.
«Оттолкнувшись» от патентов РФ и США. авторы Сергей Жданок. Глеб Васильев. Владимир Васецкий и Петр Нагула (директор РУП «ОКБ Академическое») создали устройство (патент Республики Беларусь на полезную модель № 4662, МПК-2006: A23L3/32, C02F1/48; заявитель и патентообладатель: Государственное научное учреждение «Институт тепло- и массообмена имени А. В. Лыкова Национальной академии наук Беларуси»), позволяющее вести обработку молока и молочных продуктов, вина, виноматериалов, соков, различных вакцин и других жидкотекучих медикаментов импульсами электромагнитного поля с целью обеззараживания и увеличения сроков хранения этих жидких субстанций.
Известные устройства для электроимпульсной обработки жидкостей содержат генератор высоковольтных импульсов и рабочую камеру. Она состоит из корпуса и размещенных в нем трех соосных дискообразных электродов. Два из них являются низкопотенциальными и имеют в своей «нерабочей» части отверстия для ввода и вывода обрабатываемого жидкого продукта, а третий — высокопотенциальный электрод— размещен между первыми двумя и имеет сквозное отверстие в центральной его части. Жидкость, протекая по камере через электродные отверстия, подвергается воздействию импульсного электрического поля и приобретает новые полезные свойства.
Но существует большая проблема. Для повышения эффективности подобной обработки жидких сред требуется увеличение электрического потенциала на электродах. Однако это чревато электрическими пробоями внутри камеры, которые приводят к выходу ее из строя и порче обрабатываемого продукта. А всему виной — пузырьки, образующихся за счет выделения растворенных в обрабатываемой жидкости газов при ее нагреве в процессе обработки. Газовые пузырьки налипают на электроды и внутреннюю поверхность корпуса камеры и, имея значительно более низкую электрическую прочность, чем жидкость, при большом электрическом напряжении вызывают искровой пробой. Во избежание этого приходится снижать напряжение высоковольтных импульсов, теряя, таким образом, в эффективности обработки. Существуют и другие недостатки известных устройств.
Задачей, на решение которой были направлены усилия белорусских ученых, являлось повышение эффективности, надежности и улучшение энергетических параметров устройства для электроимпульсной обработки жидкостей. Для этого ими была изменена геометрия самих электродов и оптимизированы диаметры их отверстий. Выполнение рабочих поверхностей электродов в форме усеченных конусов препятствует прилипанию к ним газовых пузырьков, которые, даже образовавшись вблизи конических поверхностей, скользят вдоль них вверх и уносятся потоком жидкости, не успевая увеличиться до критического размера. Это позволяет увеличить рабочую напряженность электрического поля и, тем самым, повысить эффективность обработки, а также надежность устройства за счет устранения электрических пробоев внутри камеры
Более подробно о статье «Устройство для электроимпульсной обработки жидкостей» читайте в PDF-версии журнала №5-6 (125-126) 2010 г. (http://izobretatel.by/sites/default/files/pdf/5-6_2010_1_0.pdf).
Листовые рулонные материалы, необходимые нашему народному хозяйству, сотрудники Института механики металлополимерных систем им. В. А. Белого ПАН Беларуси (г. Гомель) предложили изготавливать на основе полиолефинов и измельченных отходов резины.
Полученные образцы имеют плотность около 1 г/смЗ, теплостойкость (по Вика) – от 90 до 110 "С, морозостойкость – от -25 до -40 ‘С. коэффициент звукопоглощения – 0,29. Разработанные рулонные материалы предназначены для ремонта и покрытия кровель, для гидро- и виброизоляции фундаментов. По стоимости они ниже стоимости традиционно применяемых материалов; их производство менее энергоемко. Важным преимуществом этих материалов является также то. что для их изготовления используется отечественное сырье и трудноутилизируемые отходы резины. На основе уже созданных материалов гомельские ученые стремятся к разработке новых их разновидностей, среди которых рулонные материалы с повышенной звукоизоляцией.
Импортозамещающая технология извлечения меди, олова, никеля, свинца из лома и других отходов и получение на их основе лигатур, сплавов и различных изделий освоена в Белорусском национальном техническом университете.
В частности, для извлечения олова и свинца в качестве отходов используется оловянно-свинцовая изгарь. Степень извлечения этих металлов из изгари составляет 76-87%. коэффициент использования лома доходит до 100%. Качество получаемых изделий соответствует общепринятому стандарту.
Нетканый материал из отходов тары с производительностью до 20 кг/час можно получать по специальной технологии на экспериментальном оборудовании, созданном в Республиканском унитарном предприятии «Специальное конструкторско-технологическое бюро «Металлополимер».
Всего 8 фильер с диаметром 0.8 мм обеспечивают такую высокую производительность преобразования термопластичных материалов. Главную роль здесь выполняет усовершенствованный гомельчанами генератор волокон. Как сообщают авторы разработки, в Республике Беларусь аналогов данного оборудования нет. В качестве перерабатываемого сырья используются полиэтиленовые, полипропиленовые, полиамидные, полиэтилентерефталатные отходы и другие термопластики. Нетканые материалы, производящиеся в виде листов и изделий цилиндрической формы, используются далее в качестве элементов фильтров для очистки лака, фильтров для водозаборных скважин, в качестве материалов для сбора нефти и нефтепродуктов и др.
Технологию переплавки отходов инструментального производства в новые заготовки для повторного изготовления инструмента разработали в Белорусском национальном техническом университете.
Учеными применены методы индукционной и электрошлаковой плавки, что позволяет модифицировать и регулировать условия кристаллизации металла и придания точильному, сверлильному и фрезеровальному инструменту высоких эксплуатационных качеств. Разработанная технология позволяет использовать в качестве шихтовых материалов также лом, стружку, металлоабразивные шламы. Как сообщают разработчики, коэффициент использования металла оценивается величиной 0.85-0.90. а износостойкость изготовленных новых инструментов в 1,3-1,5 раз выше прежней. При этом обеспечивается экономия легирующих элементов, снижается трудо- и энергоемкость всего производства.