Предназначен для изготовления резиновых деталей различных размеров и формы без отходов сырья. в отличие от аналогов резиновые детали отливаются в форме, а не прессуются, что обеспечивает их хорошее качество, экономию сырья и уменьшает на 40 % расход электроэнергии. Максимальный размер резиновых изделий 2 м. Станок состоит из электродвигателя, редуктора, шнека, литейных штуцеров, подбираемых по размерам литьевой формы. Производительность станка зависит от величины деталей: для литья больших деталей требуется до 30 мин, для малых 3–4 мин.
Технические характеристики:
Габаритные размеры, мм 2200х600х550
Масса, кг 115
Напряжение питания, в 380
Мощность электродвигателя, квт 4
Авторы: Родич Николай Сергеевич – мастер производственного
обучения, Русак Дмитрий Григорьевич – учащийся учреждения образования
«Пинский государственный профессиональный лицей машиностроения».
Адрес: 225710, Брестская область, г. Пинск, ул. техническая, 3.
Тел.: 37-15-32, 37-15-25
Предназначен для резки керамической плитки различных размеров. Станок состоит из станины, на которой смонтированы стол и электродвигатель, на оси которого находится режущий победитовый диск. На столе имеется зажим для удержания плитки. В отличие от ручного приспособления для резки керамической плитки, продаваемого в торговой сети, станок работает от электродвигателя, что обеспечивает лучшее качество и повышает производительность резки.
Технические характеристики:
Габаритные размеры, мм 565х270х165
Масса, кг 15
Напряжение питания, В 230
Потребляемая мощность, Вт 500
Частота вращения, мин – 1 1500
Автор: Манько Владимир Федорович – мастер производственного обучения учреждения образования «Лидское государственное профессионально-техническое училище № 235».
Адрес: 231300, Гродненская область, г. Лида, ул. Булата, 25.
Тел.: 3-44-77.
Предназначен для шлифовки торцевых деталей дверных и оконных блоков. Станок состоит из станины, на которой при помощи стопорных винтов закреплен рабочий стол, выдерживающий перемещения. Между опорами станины установлены кронштейны, на которых закреплены валы ведущего и ведомого барабанов. На барабаны надевается непрерывная шлифовальная лента. Ведомый барабан используется для натяжения шлифовальной ленты. Передача вращения от электродвигателя на барабан осуществляется через редуктор на муфту. Барабаны имеют цилиндрическую форму. Для предотвращения схода шлифовальной ленты крышки барабана выполнены большего диаметра. Станок имеет реверс, что обеспечивает более качественную шлифовку деталей. Электропусковая аппаратура и световая сигнализация установлены на верхней части станины в защитном кожухе. Применение редуктора в приводе ведущего барабана позволяет увеличить крутящий момент на ведущем барабане в два раза.
Технические характеристики:
Габаритные размеры, мм 1400х300х300
Масса, кг 56
Напряжение питания, В 230
Потребляемая мощность, кВт 0,5
Авторы: Кураш Петр Петрович, Никифоров Виталий Валерьевич – мастера
производственного обучения, Рудько Руслан Викторович – учащийся учреждения образования «Полоцкое
государственное профессионально-техническое училище № 66 строителей».
Адрес: 211400, Витебская область, г. Полоцк, пр.т К. Маркса, 1.
Тел.: 4-83-31, 4-20-52, 4-23-63.
Предназначен для фрезерования разнообразных изделий небольших габаритных размеров из металла, пластмассы. Станок применяется в приборостроении и часовой промышленности. Максимальные габариты обрабатываемой детали 100х120 мм. Достоинство: малые габариты, высокая точность.
Технические характеристики:
Габаритные размеры, мм 250х400х560
Рабочая площадь стола, мм 300х100
Потребляемая мощность, кВт 0,75
Размер конуса Морзе шпинделя № 2
Наибольшее перемещение стола, мм:
продольное 250
поперечное 50
вертикальное 75
Напряжение питания, В 230
Частота вращения шпинделя, мин. 1 2 00
Автор: Прокопович Евгений Федорович
Станок предназначен для сверления, зенкерования и развертывания глухих и сквозных отверстий диаметром до 12 мм и глубиной до 100 мм в металлических деталях, габариты которых не более 200х250х100 мм. Станок оснащен автоматической подачей шпинделя от узла механического привода, что выгодно отличает данную модель от существующих аналогов где подача шпинделя осуществляется только вручную. Станок состоит из станины, редуктора, узла механического привода шпинделя, работающего от трехфазного электродвигателя. Механический привод состоит из двухступенчатого червячного редуктора,
передающего вращение от электродвигателя на шпиндель станка. Привод крепится на корпус станка при
помощи кронштейна. Станок 2М112 может иметь широкое применение в учебных и производственных мастерских.
Технические характеристики:
Габаритные размеры, мм 500х670х890
Масса, кг 65
Напряжение питания, В 380
Потребляемая мощность, кВт 0,75
Авторы: Кирпиченков Андрей Владимирович, Кизина Олег Александрович, Авраменко Виктор Николаевич – мастера производственного обучения учреждения образования «Минский государственный машиностроительный колледж».
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к двигателям внутреннего сгорания.
1. Двигатель внутреннего сгорания, содержащий компрессорный и рабочий цилиндры, поршни,
камеру сгорания с впускным и выпускным клапанами, устройство для подачи топлива, форсунку для впрыска воды, водяной насос с датчиком регулирования подачи воды, выпускную магистраль, сообщенную с рабочим цилиндром посредством выхлопного окна, выполненного в боковой стенке последнего, редукционный клапан, установленный в выпускной магистрали на против выхлопного окна, и впускную трубу, сообщенную через клапан с полостью компрессорного цилиндра, отличающийся тем, что впускная труба компрессорного цилиндра соединена с карбюратором, а форсунка для впрыска воды установлена в полости рабочего цилиндра.
2. Двигатель по п.1, отличающийся тем, что впускной и выпускной клапаны камеры сгорания выполнены обратными, а выпускной клапан дополнительно снабжен механическим приводом, включающим толкатель с пружиной и кулачковый вал. Известные двигатели внутреннего сгорания (карбюраторные) имеют сложную, дорогостоящую систему электрического зажигания от искры или принудительное. Двигатели внутреннего сгорания с воспламенением от сжатия усложнены топливной аппаратурой с предъявляемыми к ней высокими требованиями. Все двигатели внутреннего сгорания имеют необходимость системы охлаждения, забирающей до 35% тепла и до 55% теряющейся с выхлопными газами. Топливная аппаратура, системы зажигания и охлаждения требуют привода и связанных с этим механических потерь, эксплуатационных затрат и являются источниками неисправностей. Наиболее близким по технической сущности к заявляемому двигателю является двигатель внутреннего сгорания двустороннего действия, который содержит компрессорный и рабочий цилиндры, поршни, разделяющие каждый из цилиндров на надпоршневую и подпоршневую полости, камеры сгорания, с форсунками для впрыска топлива и воды, подключены к надпоршневым и подпоршневым полостям цилиндров через клапаны, воздухо.впускную трубу, сообщенную с компрессорным цилиндром через клапаны, а рабочий цилиндр выполнен с кольцевым рессивером, охватывающим его посередине, подпоршневая и надпоршневая полости этого цилиндра сообщены с рессивером при помощи одного ряда окон в боковой стенке, причем рессивер подключен к выпускной магистрали через отверстия, а выпускные клапаны установлены в отверстиях. Орган управления ими выполнен в виде центробежного регулятора. Недостатками этого двигателя являются конструктивная сложность, заключающаяся в необходимости теплообменников нагрева воды, топливной и водяной аппаратуры, впрыска под высоким давлением в камеры сгорания. задачей изобретения является упрощение конструкции и рабочего процесса, снижение стоимости изготовления. Обосновано это совокупностью, взаимодействием и причинно-следственной связью положительных качеств двигателей: карбюраторного – упрощения конструкции и смесеобразования, дизеля – высокого теплового КПД, паровой машины – высокого механического КПД и литровой мощности с термически приемлемым рабочим телом, позволяющим работу двустороннего действия без системы охлаждения.
Поставленная задача разрешается тем, что заявляемый двигатель содержит компрессорный и рабочий цилиндры, поршни, камеру сгорания с автоматически действующими от перепада давлений впускным и выпускным клапанами обратного действия, карбюратор, впускную трубу с автоматически открывающимся
клапаном для впуска горючей смеси в полость компрессора. Для открытия выпускного клапана камеры сгорания имеется толкатель с пружиной и кулачковый валик. Форсунка впрыска холодной воды в полость рабочего цилиндра подключена к водяному насосу, регулирующему количество подачи воды датчиком в
выпускной магистрали, действующим от температуры выхлопных газов. В выпускной магистрали напротив выхлопного окна имеется редукционный клапан с приводом от центробежного регулятора. Такое конструктивное выполнение позволяет более качественно приготавливать горючую смесь вне камеры сгорания и воспламенять ее в камере от сжатия парогазовой смесью из рабочего цилиндра с последующим смешиванием их и диссоциацией влаги, а в нужный момент открытие выпускного клапана для осуществления рабочего хода поршня. В конце рабочего хода в отработанное тело форсункой, при значительно низком давлении, по сравнению с прототипом, впрыскивается холодная вода для ассоциации влаги рабочего тела и снижения давления в полости рабочего цилиндра, а при открытии выхлопного окна остаток давления в рабочей полости, необходимый для достаточного сжатия воспламенения заряда горючей смеси в камере сгорания, регулируется редукционным клапаном. В предложенной совокупности признаков редукционный клапан приобретает функцию обеспечения воспламенения в камере сгорания. На чертеже приведена принципиальная схема заявляемого двигателя внутреннего сгорания.
От редакции «Изобретатель».
Б. Н. Михайлов уверен в своей правоте и ищет деловых партнеров для изготовления опытного образца.
тел. автора в г. Витебске: 42-54-59
Предназначено для быстрой смены заготовки при токарной обработке цилиндрических деталей размером до 40 мм, а также при сверлении отверстий и нарезании резьбы. Состоит из опорной доски, цанговой втулки, гайки с рукояткой. Позволяет производить смену заготовок в процессе обработки, не останавливая шпиндель станка. Время смены заготовки сокращается в два раза. Приспособление применяется на токарно-винторезных станках. Устанавливается на токарный станок в кулачковый патрон. В приспособление вставляется обрабатываемая деталь и зажимается поворотом рычага.
Технические характеристики:
Габаритные размеры, мм 140х200х450
Масса, кг 5
Авторы: Лесун Виталий Михайлович – мастер производственного обучения, Бяко Сергей Александрович
– учащийся учреждения образования «Жодинский профессиональный лицей».
Адрес: 222160, Минская область, г. Жодино, ул. Лебедевского, 20.
Тел.: 3-25-59.