Трубы из вторичного полиэтилена диаметром 75 и 90 мм позволяет производить технология и оборудование, разработанные на гомельском Республиканском унитарном предприятии «Специальное конструкторско-технологическое бюро «Металлополимер».
Производительность линии – 0,8-1,2 м/мин, расход воды – до 2 м3/час, потребляемая мощность – до 120 кВт. Предполагается, что трубы из вторичного полиэтилена найдут широкое применение в канализационных системах. В нашей республике аналогов этой разработки нет.
Модульная мобильная установка «УТРО-500». предназначенная для парогазовой термической (400-600 °С) переработки резинотехнических отходов, среди которых — изношенные шины, создана в Государственном научном учреждении «Институт тепло- и массообмена им. А. В. Лыкова НАН Беларуси».
Жидкие продукты термолиза резиновых отходов по своим свойствам аналогичны мазуту, твердые – полукоксу. Как сообщают авторы разработки, на основе суспензии жидких, твердых продуктов термолиза и воды можно получить схожее с мазутом композитное топливо, которое пригодно к использованию в котельных. Разработка получила ряд наград на престижных международных выставках. В частности, на Международной выставке в С.-Петербурге данная технология рециклинга вторичных отходов отмечена дипломом в номинации «Лучший инновационный проект в области экологии и рационального природопользования».
Обвязочный материал из вторичного термопласта, обладающий высокими и стабильными показателями эксплуатационных свойств, сравнимыми с показателями аналогов из первичного полимера, разработан и изготавливается в Институте механики металлополимерных систем им. В.А.Белого НАН Беларуси.
Обвязочный материал не провисает при длительном хранении груза, не оставляет пятен на изделии, не подвергается коррозии. В виде шпагата и ленты его можно использовать для упаковки штучной продукции, обвязки КИП с продукцией, обвязки других изделий и сельскохозяйственной продукции.
В Белорусском государственном технологическом университете разработана технология переработки отходов резиновых производств в эластомерный композиционный материал, из которого можно производить «искусственные неровности» и резиновые пластины для покрытия деревянных, бетонных и других полов в тренажерных залах, в гаражах, у входов в здания и т.п. Материал не имеет аналогов в отечественной промышленности. Впервые его выпуск освоен в нашей республике на ОАО «Беларусьрезинотехника».
Основные преимущества разработанного специалистами Гомельского государственного университета имени Франциска Скорины шлифовального инструмента на керамической связке из вторичного абразива следующие: использование вторичного абразивного зерна, стоимость которого в 2-4 раза ниже стоимости нового абразивного зерна; применение более низкотемпературной керамической связки, уменьшающей энергозатраты; сокращение времени термообработки; повышение однородности структуры шлифовальных головок; снижение себестоимости. Предназначен инструмент для обработки внутренних и наружных труднодоступных поверхностей металлических и неметаллических материалов. Внедрена разработка гомельчан в подразделениях ПО «Гомсельмаш». Проведены ее испытания на предприятиях г.Минска – МТЗ. ОАО «Мотовело». ПО «Атлант».
Отходы стекольного производства и производства щебенки местных гранитоидных пород ученые из Республиканского научно-производственного унитарного предприятия «Институт энергетики НАН Беларуси» предлагают использовать для эмалирования деталей оборудования животноводческих ферм.
С этой целью была разработана новая импортозамещающая технология получения щелочностойких безгрунтовых эмалей и одноразового их нанесения на металл для защиты его от коррозии. Щелочностойкие безгрунтовые эмали по сути своей являются силикатными стеклами, содержащими оксиды кремния, титана, бора, натрия, лития, циркония. Технология одноразового нанесения «шликера» на металлическую поверхность позволяет сократить энергопотребление на 42% в сравнении с существующей в Беларуси технологией эмалирования и уменьшить расход эмали с 0.45 до 0.25 кг/м2. Как сообщают авторы разработки, использование отходов щебня и стеклобоя позволяет сократить себестоимость 1 тонны «фритты» на 350 у.е. и сберечь ряд дорогостоящих химических компонентов, поставляемых сегодня из других стран. Разработанные составы стеклоэмалей продлевают срок службы оборудования от 3-5 до 20 и более лет. Сельское и коммунальное хозяйства, химическое производство и машиностроение — вот далеко не полный перечень областей применения разработки белорусских ученых.
Керамические массы для получения объемно окрашенного лицевого кирпича разработали в Белорусском государственном технологическом университете.
В их состав входят отходы гальванических производств с высоким содержанием соединений железа. Разработанный состав керамической массы позволяет получать кирпич с высокими технико-эксплуатационными свойствами без применения дорогостоящих красителей, а также решать проблемы ресурсосбережения и утилизации промышленных отходов. Проведена апробация разработанного состава керамической массы при производстве объемно окрашенного лицевого кирпича на КПУП «Обольский керамический завод».
Комплекс для переработки стружечных отходов алюминиевых сплавов создан в Физико-техническом институте НАН Беларуси. Его назначение – удаление из стружки влаги, масла, смазочно-охлаждающих жидкостей и железосодержащих включений.
Цель – подготовка стружки к ее дальнейшей переработке. Использование перерабатывающего комплекса дает значительный экономический эффект за счет увеличения коэффициента выхода пригодного для переработки металла, снижения затрат при получении алюминиевых порошков, паст, изделий. Разработка внедрена на УП «ММЗ», в производстве композиционных подшипников скольжения.
В Белорусском государственном технологическом университете разработана технология рециклинга отходов полиэтилентерефталата – отходов ПЭТФ-упаковки. Предприятия, где уже успешно используется технология: СООО «Техполимер».
Новые профильные изделия созданы в Государственном научном учреждении «Институт механики металлополимерных систем им. В.А.Белого НАН Беларуси» с целью экономически оправданной в ряде случаев замены традиционных профильных изделий из древесины, полимеров или металла на более дешевые и менее трудо- и энергоемкие в производстве «профили», получаемые методом экструзии.
По разработанной белорусскими учеными новой технологии для изготовления этих изделий используются отходы древесины, поливинилхлорид и специальные целевые добавки. Разработанная экструзионная технология реализуется на серийно выпускаемом оборудовании, укомплектованном простой и надежной оснасткой. Экструзионные профильные изделия могут изготавливаться с разной плотностью – от 1100 до 1340 кг/м3. Для них характерна значительная прочность при изгибе и сжатии, большая ударная вязкость и требуемая огнестойкость. Область применения экструзионных «профилей» широка -от мебельного производства и строительства, до авто- и тракторостроения. Очень важно также то. что материал этих «профилей» поддается высокотехнологичному рециклингу.