Технологии

 Реквизиты организации-разработчика, контактное лицо

Центральный ботанический сад НАН Беларуси
220012, г. Минск, ул. Сурганова, 2-в

д.б.н. Кутас Елена Николаевна
тел. +375 (17) 284-15-89

Аннотация проекта

Проект относится к сфере биотехнологии и используется для ускоренного размножения сортов cирени обыкновенной. Может применяться в зеленом строительстве, декоративном садоводстве, парфюмерной промышленности. Также народная медицина широко использует многие сорта сирени.

Описание проекта

Экспланты, вычлененные из однолетних побегов сирени обыкновенной, стерилизуют в течение 10 минут. Стерильные экспланты помещают на питательную среду и инкубируют при температуре 25°С, фотопериоде 16 часов, освещенности 4000 лк. Размноженные регенеранты высаживают в стерильный субстрат.

Тип технологии

• Процесс

Технические и экономические преимущества

Разработанный способ клонального микроразмножения сирени обыкновенной позволяет упростить схему приготовления питательных сред, а именно: исключить этап приготовления питательной среды непосредственно для ризогенеза. Это дает преимущество в экономии дорогостоящих реактивов, необходимых для ризогенеза, в сокращении рабочего времени, затрачиваемого на мытье и стерилизацию посуды, приготовление и автоклавирование сред, работу в ламинаре, в-третьих в сокращении сроков получения регенерантов, готовых к высадке в почву.

Ключевые слова

Клональное микроразмножение, сирень обыкновенная.

Текущая стадия развития

• Фундаментальное исследование
• Имеются результаты экспериментальных исследований
• Находится в опытном производстве (экспериментальный участок).

Статус прав интеллектуальной собственности

• Патент получен
• Точные сведения о патентованных правах:
  6 сентября 1996 года; № патента 1534, страна Республика Беларусь; состояние патента: не поддерживается.

Область применения технологии

Зеленое строительство, декоративное садоводство, народная медицина, парфюмерная промышленность.

Классификатор Европейской сети трансфера технологий IRC

• Биологические науки

Предпочитаемые регионы

• Северная Америка
• Европа
• Азия

Практический опыт

Имеется.

Влияние на окружающую среду

Не оказывает.

Предлагаемые формы сотрудничества

• Договор НИОК(Т)Р

Условия и ограничения при передаче технологии

Совместное использование результатов производства. Технология является собственностью организации разработчика.

Поддержка, предоставляемая при передаче технологии

• Техническая документация

Созданы простые малогабаритные установки, вырабатывающие из дешевого органического сырья высококачественный углерод и изделия из него широкого профиля для различных отраслей хозяйства.

По словам президента России Д.Медведева, в сфере малого и среднего бизнеса надо занять до 70% трудоспособного населения страны. Эта декларация согласуется с опытом развитых стран, где именно средний класс является гарантом стабильной экономики и изобилия товаров.
Важнейшая проблема — где приложить свои силы, чем заняться, чтобы не прогореть уже на старте. Выиграть в конкурентной борьбе можно, лишь предложив покупателю новый товар или новое качество, основанные на инновационных материалах и технологиях.
В нашем журнале часто публикуются сообщения об изобретениях Николая Леонидовича Егина. Значительная часть их базируется на уникальных свойствах углеродно-волокнистых структур (УВС). На основе этого материала можно создать целые отрасли производства товаров и технологий с новыми свойствами.
Максимально развитая активная поверхность при небольших геометрических размерах, электропроводность, термостойкость, химическая нейтральность и долговечность делают УВС незаменимыми в создании эффективных фильтров воздуха и газов, питьевой воды, масел, топлива, спиртов и др. жидкостей, экономичных и долговечных обогревателей, электролизеров для получения кислорода и водорода, а также для выделения цветных и драгоценных металлов из промышленных стоков. УВС ждет широкого внедрения в медицине, животноводстве, пчеловодстве, на транспорте и в других отраслях. Такой универсальный материал просто находка для инициативных предпринимателей среднего и малого бизнеса.
Правда, до сих пор существует проблема с его приобретением. Опытные образцы новых изделий можно сделать на покупных УВС, производимых на некоторых предприятиях ВПК. Однако затем неизбежно возникает вопрос о возможностях получения материала на месте, поскольку транспортные расходы на «телушку из-за моря» могут существенно превышать ее стоимость.
Два варианта малогабаритных установок для производства УВС в небольших мастерских разработаны Н. Егиным как раз с учетом технических и финансовых возможностей предприятий малого и среднего бизнеса.
Первая из них — «ПУРГА-2», подготовитель углерода-графита на базе муфельной печи с производительностью до 2 кг за смену — размещается на обычном столе среднего размера.
Вторая — «ПУМА-20», подготовитель углеродных материалов на базе СВЧ-или индукционной печи. Она размещается в шкафу 0,5×0,5×1,8 м и производит уже до 20 кг за смену.
Поскольку сырьем служит органика определенного состава (ноу-хау), то проблем с приобретением по очень низким ценам не возникнет. Исходный материал в виде ленты наматывают на бобину лентопротяжного механизма. Для этого отлично подойдет чудом сохранившийся старый катушечный магнитофон. Ленту из органики протягивают через печь, прогретую до 200 °С. Происходит сушка и усадка сырья, стабилизируются его механические и химические параметры.
Затем печь прогревают до 910 °С и ленту вновь протягивают через нее с определенной скоростью в газовой среде заданного состава (ноу-хау). Начинается реакция карбонизации органики, в результате которой образуется чистый, до 99,9%, углерод. Лента чернеет и обретает электропроводность, которая контролируется прибором и зависит от числа прогонов и скорости протяжки.
Это особенно удобно для получения, например, нагревательных углеродных лент или отдельных нитей, рассчитанных на различные рабочие напряжения: от 380 В для промышленных предприятий до 1,5—2 В для обогрева одежды и обуви. Технология позволяет варьировать параметры получения различных углеродных войлоков, катодных и анодных пластин фильтров, ионизаторов-озонаторов, электролизеров и др. с заданными свойствами.
Установка на базе СВЧ- или индукционной печи отличается от муфельного варианта не только высокой производительностью, но и возможностью карбонизации изделий большего сечения с высоким качеством по всему объему. Электрическое поле равномерно разогревает как внешние слои материала, так и внутренние его структуры, вот почему в производстве мощных нагревательных УВС элементов, электродов, фильтров и т.п. предпочтение следует отдавать установке «ПУМА-20».
Работа обоих вариантов установок не связана с использованием каких-либо токсичных материалов или газов, не дает ядовитых или горючих выбросов в окружающую среду. Поэтому их можно монтировать и использовать в любых механических мастерских с применением штатной вытяжной вентиляции.
Стоимость установок невысока, поскольку они комплектуются только отечественными узлами и деталями, поэтому окупаются за 3—4 мес. работы даже при мелкосерийном производстве.
Ассортимент выпускаемых углеродных материалов можно значительно расширить, если оснастить предложенные установки иглопробивной машинкой для изготовления нетканых материалов. С ней вы получите уже не только исходный материал в виде углеродной ленты, но и готовые изделия: утеплители, фильтры, композиты и т. п. Не лишним в комплекте будет и гранулятор для получения различных сорбентов, таких как избирательные фильтры, катализаторы и пр.
Для обслуживания установок достаточно всего одного оператора-контролера в соответствии с инструкцией по их монтажу, эксплуатации и технике безопасности.
Питание установок от электрической сети 220/380 В. Потребляемая мощность от 2 до 5 кВт.
Предложенные установки обеспечат углеродными материалами не только собственное производство для малого и среднего бизнеса, но могут стать источником дополнительного дохода при реализации высококачественных углеродных материалов другим организациям и фирмам.
 
Егин Николай Леонидович,
Тел. (4912) 34-10-37

Качественно активировать катализатор типа «платина на графите» (Pt/C) для синтеза гидроксиламинсульфата из окиси азота и водорода можно, если воспользоваться отечественным изобретением (патент Республики Беларусь №11794, МПК-2006: B01J23/90; авторы: В.Обухов, М.Шибутович, Г.Иванов, Л.Марачук, О.Блескин; заявитель и патентообладатель: Открытое акционерное общество «Гродно Азот»).

Способ активации катализатора Pt/C включает его предварительную промывку обессоленной водой, сушку, прожигание на воздухе и отмывание водным раствором азотной и/или серной кислот (царской водкой). Растворенную в кислотах платину переосаждают на графит.

Использование предложенного способа активации улучшает качество катализатора Pt/C за счет сокращения содержания в нем металлов-ядов, в особенности — меди и хрома.

В качестве окислителя используется очищенный атмосферный воздух. Переработка реакционной смеси осуществляется в плазмохимическом реакторе, который представляет собой стальной вертикальный аппарат колонного типа. В результате протекания в реакторе плазмохимических процессов происходит высокоскоростная конверсия углеводородного газа в конечные продукты органического синтеза. Выделяющееся в результате реакции тепло непрерывно отводится из реакционной зоны при помощи водоохлаждаемого змеевика. На охлаждаемых поверхностях реактора происходит конденсация паров углеводородов. Образовавшийся конденсат стекает вниз, обеспечивая, тем самым, быстрый вывод продуктов реакции из зоны действия разряда. Конденсат собирается в нижней зоне колонны и насосом подается на последующую стадию приготовления готовой продукции. Для плазмохимической технологии переработки углеводородных газов создан специальный полифункциональный гетерополикислотный катализатор, позволяющий в одну стадию при одном проходе углеводородного сырья проводить до 4-х реакций одновременно. Определены оптимальные параметры электрофизического воздействия на обрабатываемую среду, обеспечивающие значительное повышение эффективности и селективности процесса плазмохимической переработки попутного, нефтезаводского и природного газа. Синтетические моторные топлива, полученные из углеводородных газов по плазмохимической технологии, являются экологически чистыми. В них отсутствуют сернистые компоненты, канцерогенные полиароматические углеводороды. Дизельное топливо имеет высокое цетановое число (>65), что очень важно для работы дизельного двигателя. Дизельное топливо соответствует требованиям Евростандарта на дизельное топливо, что позволяет его производителям осуществить экспортную реализацию топлива на европейском рынке, а также успешно применять его в городах мегаполисах. Внедрение плазмохимической технологии переработки углеводородных газов на предприятиях газовой отрасли положит начало созданию крупнотоннажной плазмохимической технологии переработки углеводородных газов в экологически чистую и высокорентабельную продукцию и превращению газохимических производств в самостоятельную отрасль промышленности. Плазмохимическая технология переработки углеводородных газов снижает опасность производственных процессов. Значительные возможности представляет плазмохимическая технология переработки углеводородных газов в производстве другого продукта газохимии – метанола. Новая технология позволяет осуществлять переработку попутного и природного газа непосредственно на нефтегазовых промыслах. Инновационные аспекты предложения. Создан высокоэффективный процесс плазмохимической конверсии попутного, нефтезаводского и природного газа в более экологичное синтетическое моторное топливо и другие ценные продукты газохимии.

 
Главные преимущества предложения.
 
Основным преимуществом плазмохимической технологии переработки углеводородных газов является значительное упрощение и удешевление традиционного процесса газопереработки с одновременным увеличением выхода бензина, дизельного топлива и других целевых продуктов и повышением их качества. Достоинством плазмохимической технологии переработки углеводородных газов перед традиционными термокаталитическими процессами является низкая рабочая температура и давление газа: процесс конверсии углеводородных газов осуществляется за один проход при температуре окружающей среды и атмосферном давлении. Температура реакционных процессов снижена в среднем в 30 раз. При этом скорость реакционных процессов возрастает в среднем в 200 раз. Новая технология снижает энергетические затраты на проведение процессов синтеза ценных химических продуктов, за счет этого капитальные и эксплуатационные затраты по сравнению с традиционной технологией снижаются в среднем в 10 раз. Производство синтетического моторного топлива из углеводородных газов по плазмохимической технологии позволяет в среднем в 3-5 раз снизить его себестоимость по сравнению с аналогичными видами моторного топлива, производимыми из нефти. Внедрение плазмохимической технологии переработки углеводородных газов позволит предприятиям газоперерабатывающего комплекса расширить ассортимент выпускаемой продукции, пользующейся повышенным спросом. Ввод в эксплуатацию непосредственно на нефтегазовых промыслах компактных блочных установок по плазмохимической технологии переработки
попутных и природных газов позволит решить еще одну экономическую задачу, наиболее актуальную для удаленных и труднодоступных территорий, прежде всего, северных. Отпадет необходимость каждый год завозить туда с огромными затратами топливо, а необходимые бензин и дизельное топливо,будут получать на месте за счет утилизации углеводородных газов. На основе новой плазмохимической технологии переработки углеводородных газов могут быть созданы как компактные промышленные плазмохимические установки модульного типа, предназначенные к использованию непосредственно в районах нефтегазовых промыслов, так и крупнотоннажные промышленные плазмохимические установки, предназначенные для технического перевооружения предприятий газохимии, осуществляющих переработку природного газа в ценные химические продукты.


Области применения.
 
Плазмохимическая технология переработки углеводородных газов позволяет с высокой экономической эффективностью перерабатывать попутный, нефтезаводской и природный газ в экологически чистое синтетическое моторное топливо и другие ценные продукты газохимии.

Предприятие из СНГ разработало принципиально новую экономичную технологию индустриального монолитного домостроения жилых, гражданских и промышленных зданий на основе использования композиционного строительного материала пенолита. Компания ищет партнеров для внедрения технологии.Группа ученых осуществила фундаментальные исследования в области синтеза, структуры и свойств композиционных материалов, изготовленных на основе нано- и ультрадисперсных силикатных соединений. Разработана технология синтеза силикатных мезопористых материалов на самоорганизующихся структурах ПАВ. Одним из результатов проведенных исследований стало создание нового строительного материала пенолита. Пенолит – это композиционный материал, состоящий из органоминерального вяжущего, высокодисперсного минерального наполнителя и системы мезопор. В композиционный состав пенолита входят гидрофобные вещества, которые придают ему свойства мембранных материалов. Структура пенолита сконструирована таким образом, что в нем сформированы пути переноса воздуха, но в то же время, обеспечивается водонепроницаемость. Такой подход придает пенолиту, в отличие от традиционных строительных материалов, принципиально новые возможности создания комфортных гигиенических условий в жилых, гражданских и промышленных зданиях, возводимых индустриальным методом. Пенолит предназначен для использования в строительстве при сооружении теплозвукоизоляции жилых, гражданских и  промышленных зданий, оборудования, инженерных сетей и коммуникаций, а также для производства тепло-звукоизоляционных изделий различного назначения. Пенолит предназначен для устройства ограждающих конструкций малоэтажных и многоэтажных жилых, гражданских и промышленных зданий. Из пенолита могут изготавливаться кирпич, мелкие стеновые блоки, конструкционные плитные материалы, плиты перекрытия и другие материалы и детали строительного назначения. Пенолит производится без термической обработки. Композиционный состав пенолита подобран таким образом, что изделия набирают технологическую прочность при комнатной температуре в течение 3-4 часов, а полную прочность в течение 8-12 часов. Пенолит по своим эксплуатационным характеристикам превосходит традиционные стеновые материалы. Это касается таких показателей, как прочность, жаростойкость, теплоизолирующие свойства, морозостойкость и т.д. На основе использования пенолита разработана технология монолитного домостроения жилых домов коттеджного типа с универсальной быстросборной опалубкой и несъемной опалубкой. Разработаны архитектурные проекты типовых 1-2 этажных домов для городской и сельской застройки. Найдены современные архитектурно-планировочные и технические решения, которые придают зданиям красивый внешний вид и предоставляют жильцам все необходимые удобства и комфортные условия проживания. Сконструированы новые системы универсальной быстросборной опалубки  одульного типа, что гарантирует высокие темпы и простоту строительства. Разработана мобильная система монолитного домостроения, в состав которой входит мобильная станция по приготовлению пенолита и станция подачи его в межопалубочное пространство. Мобильная система позволяет единоразово замешать 8-10 кубометров пенолита и в течение 20-30 минут подать его в межопалубочное пространство. Мобильная система позволяет все оборудование, компоненты пенолита и опалубку доставить на грузовых автомобилях к месту строительства, где за 2-3 дня бригада строителей из 56 человек возведет дом в 200-300 квадратных метров.

Инновационные аспекты предложения.

Ученые из Массачусетского технологического института и разработчики из компании Texas Instruments разработали сверхэкономичный микропроцессор, сообщает Physorg. Устройство потребляет настолько мало энергии, что может быть запитано от тепла человеческого тела, добавляет Wired. Наиболее экономные процессоры в настоящее время работают на напряжении в один вольт. Разработкеисследователей требуется напряжение в 0,3 вольта. Технология потенциально позволяет сократить общее энергопотребление в десять раз. Технология энергосбережения продемонстрирована исследователями на широко распространенном микроконтроллере MSP430 производства Texas Instruments. Авторы разработки нашли способ модернизировать процессоры таким образом, чтобы они начали работать на пониженном напряжении. По мнению разработчиков, их технология применима в большинстве портативных устройств, которые благодаря пониженному энергопотреблению будут работать дольше. В том числе это касается медицинских устройств. Недостатком разработки являются повышенные требования к качеству производимых микросхем.

Предприятие из СНГ разработало принципиально новую экономичную технологию индустриального монолитного домостроения жилых, гражданских и промышленных зданий на основе использования композиционного строительного материала пенолита. Компания ищет партнеров для внедрения технологии.Группа ученых осуществила фундаментальные исследования в области синтеза, структуры и свойств композиционных материалов, изготовленных на основе нано- и ультрадисперсных силикатных соединений. Разработана технология синтеза силикатных мезопористых материалов на самоорганизующихся структурах ПАВ. Одним из результатов проведенных исследований стало создание нового строительного материала пенолита. Пенолит – это композиционный материал, состоящий из органоминерального вяжущего, высокодисперсного минерального наполнителя и системы мезопор. В композиционный состав пенолита входят гидрофобные вещества, которые придают ему свойства мембранных материалов. Структура пенолита сконструирована таким образом, что в нем сформированы пути переноса воздуха, но в то же время, обеспечивается водонепроницаемость. Такой подход придает пенолиту, в отличие от традиционных строительных материалов, принципиально новые возможности создания комфортных гигиенических условий в жилых, гражданских и промышленных зданиях, возводимых индустриальным методом. Пенолит предназначен для использования в строительстве при сооружении теплозвукоизоляции жилых, гражданских и  промышленных зданий, оборудования, инженерных сетей и коммуникаций, а также для производства тепло-звукоизоляционных изделий различного назначения. Пенолит предназначен для устройства ограждающих конструкций малоэтажных и многоэтажных жилых, гражданских и промышленных зданий. Из пенолита могут изготавливаться кирпич, мелкие стеновые блоки, конструкционные плитные материалы, плиты перекрытия и другие материалы и детали строительного назначения. Пенолит производится без термической обработки. Композиционный состав пенолита подобран таким образом, что изделия набирают технологическую прочность при комнатной температуре в течение 3-4 часов, а полную прочность в течение 8-12 часов. Пенолит по своим эксплуатационным характеристикам превосходит традиционные стеновые материалы. Это касается таких показателей, как прочность, жаростойкость, теплоизолирующие свойства, морозостойкость и т.д. На основе использования пенолита разработана технология монолитного домостроения жилых домов коттеджного типа с универсальной быстросборной опалубкой и несъемной опалубкой. Разработаны архитектурные проекты типовых 1-2 этажных домов для городской и сельской застройки. Найдены современные архитектурно-планировочные и технические решения, которые придают зданиям красивый внешний вид и предоставляют жильцам все необходимые удобства и комфортные условия проживания. Сконструированы новые системы универсальной быстросборной опалубки  одульного типа, что гарантирует высокие темпы и простоту строительства. Разработана мобильная система монолитного домостроения, в состав которой входит мобильная станция по приготовлению пенолита и станция подачи его в межопалубочное пространство. Мобильная система позволяет единоразово замешать 8-10 кубометров пенолита и в течение 20-30 минут подать его в межопалубочное пространство. Мобильная система позволяет все оборудование, компоненты пенолита и опалубку доставить на грузовых автомобилях к месту строительства, где за 2-3 дня бригада строителей из 56 человек возведет дом в 200-300 квадратных метров.

Инновационные аспекты предложения.

Ученые из Массачусетского технологического института и разработчики из компании Texas Instruments разработали сверхэкономичный микропроцессор, сообщает Physorg. Устройство потребляет настолько мало энергии, что может быть запитано от тепла человеческого тела, добавляет Wired. Наиболее экономные процессоры в настоящее время работают на напряжении в один вольт. Разработкеисследователей требуется напряжение в 0,3 вольта. Технология потенциально позволяет сократить общее энергопотребление в десять раз. Технология энергосбережения продемонстрирована исследователями на широко распространенном микроконтроллере MSP430 производства Texas Instruments. Авторы разработки нашли способ модернизировать процессоры таким образом, чтобы они начали работать на пониженном напряжении. По мнению разработчиков, их технология применима в большинстве портативных устройств, которые благодаря пониженному энергопотреблению будут работать дольше. В том числе это касается медицинских устройств. Недостатком разработки являются повышенные требования к качеству производимых микросхем.

Аннотация предложения.

Предприятие из СНГ разработало принципиально новую технологию производства керамики методом холодного приготовления (не требует обжига). Компания ищет партнеров для внедрения новой технологии и создания на ее основе промышленного производства различных керамических строительных материалов.
 
Описание предложения.
 
Группа ученых провела фундаментальные исследования основных закономерностей и механизмов
формирования пространственных структур керамических материалов и выявила особенности влияния структуры на термоупруговязкопластические свойства керамики, что позволило разработать новые керамические материалы с прочностными, демпфирующими и упругопластическими свойствами в 2,0-2,5 раза более высокими, чем для лучших известных мировых аналогов. На основе проведенных исследований разработана новая технология производства керамики методом холодного приготовления. Керамические изделия по новой технологии производятся без термической обработки. Композиционный состав керамических изделий подобран таким образом, что изделия набирают технологическую прочность при комнатной температуре в течение 3-4 часов, а полную прочность в течение 8 -12 часов. Керамические изделия нового типа из керамики холодного приготовления сочетают в себе, с одной стороны, лучшие свойства керамических и металлических материалов, а с другой стороны –не имеют их слабых мест.
Как и все известные керамические материалы, керамика холодного приготовления обладает высокой прочностью, жаростойкостью, но хрупкость керамических материалов преодолена. Керамика холодного приготовления обладает упругопластическими свойствами, близкими к аналогичным свойствам металлических материалов. Керамика холодного приготовления обладает, таким образом, идеальной комбинацией высокотемпературной прочности и упругости, что повышает ее значимость как конструкционного материала и расширяет сферу использования. Керамика холодного приготовления изготавливается из доступного и недорогого сырья. Себестоимость керамических изделий нового типа в 2-6 раз ниже, чем обжиговых керамических изделий. Керамика холодного приготовления и изделия на ее основе являются биологически инертными, то есть экологически безопасными. В технологии производства керамики холодного приготовления используюся различные виды минеральных вяжущих веществ. Выбор того или иного вида минерального вяжущего вещества зависит от необходимых физико-механических показателей керамического изделия и условий его эксплуатации. В качестве основных видов строительных материалов из керамики холодного приготовления предусматрена организация производства следующих
строительных материалов:
– мелкие стеновые блоки из пенокерамики, размеры 588х300х188 и другие размеры по ГОСТ 21520-89;
– монолитные строительные ограждающие конструкции из пенокерамики.
Предусматрена организация производства из керамики холодного приготовления следующих основных видов кровельных материалов и напольных покрытий:
– рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы и напольные покрытия;
– черепица керамическая, профильная, цветная, размеры 10 шт/м2, 15 шт/м2 и другие размеры по ГОСТ 12.1.005-88;
– листы керамические волнистые (шифер), размеры 1750х1130, 8 волн и другие размеры по ГОСТ
30340-95;
– приклеивающие мастики, герметики, клеи,лаки, краски.
Предусмотрена организация производства изкерамики холодного приготовления основных видов керамических плиток, отделочных керамических плит размером 2200х1100мм, толщиной 3,6 и 8 мм,
тротуарной плитки. Из керамики холодного приготовления предусмотрено изготовление декоративно-облицовочных материалов, относящихся к классу искусственных камней. Технология керамики холодного приготовления позволяет копировать внешний вид и свойства ценнейших пород натуральных камней: гранита, мрамора, оникса, брекчии и других. Декоративно-облицовочные материалы класса искусственных камней будут изготавливаться в виде плит размерами 100х300; 300х300; 300х600; 600х900 и толщиной от 8 до 16 мм.
Декоративно-облицовочные материалы класса искусственных камней пригодны для применения во всех видах жилищного, гражданского и промышленного строительства для наружной, внутренней и напольной облицовки.
Ландшафтно-архитектурные строительные материалы будут изготавливаться по принципиально новой технологии вибролитья с предварительным вакуумированием формовочной массы. Ландшафтно-архитектурные строительные материалы являются декоративно-облицивочными материалами, представляющими собой отливаемые крупногабритные плитные элементы, имитирующие
3-х мерного вида натуральные камни или поверхности любого искуственного, или природного материала.
По технологии керамики холодного приготовления будут изготавливаться рулонные декоративно-облицовочные материалы, относящиеся к классу обоев, и высокопрочные декоративные мозаичные полы и эстрихи –монолитные бесшовные полы. Все строительные материалы и изделия, изготовленные
из керамики холодного приготовления, являются экологически чистыми и позволяют обеспечить особо комфортные и благоприятные условия для здоровья людей в жилых, гражданских и производственных помещениях.
Из керамики холодного приготовления будут производится сухие смеси для высокопрочных полов, штукатурных и гидроизоляционных работ, герметики, ровнители, шпатлевки, замазки, кладочные растворы. На основе керамики холодного приготовления будут производиться и крупногабаритные строительные детали, конструкции и изделия: конструкционные плиты, панели перекрытия, стеновые блоки, стеновые панели, лаги, подоконники, ригеля, балки, фермы.
Для снижения теплопотерь при эксплуатации зданий и сооружений с высокой эффективностью могут использоваться строительные материалы, изготовленные из пенокерамики холодного приготовления. Керамика холодного приготовления обладает высокой адгезионной прочностью по отношению к древесине и древесным материалам. Эти широкие возможности будут использованы в производстве древесно–стружечных и древесно–волокнистых композиционных строительных материалов, таких как листы, плиты, погонажные изделия(вагонка, плинтус, поручень, брус, доска, рейка), погонажные профилированные изделия (труба, короб, тавр, двутавр, специальный профиль) и другие. Эти материалы отличаются прочностью, биостойкостью, негорючестью, гвоздуемостью. Керамика холодного приготовления позволяет осуществить формообразование композиционных строительных материалов упрощенными методами: прессованием, каландрированием, экструзией и другими. Эти возможности керамики холодного приготовления будут использованы в производстве композиционных строительных материалов. На основе композиционных строительных материалов, изделий и конструкций, изготовленных из керамики холодного приготовления, будут созданы новые системы индустриального жилищного домостроения, обеспечивающие рекордную скорость возведения жилых домов. Предусмотрено использование керамики холодного приготовления в дорожном строительстве для устройства наружного покрытия и других элементов дорожного полотна. Инновационные аспекты предложения Создана принципиально новая технология производства керамики методом холодного приготовления. Керамические изделия по новой технологии производятся без термической обработки и обладают высокой прочностью, жаростойкостью, упругопластическими свойствами и экологической чистотой. Главные преимущества предложения Созданные на основе технологии холодного приготовления керамические строительные материалы обладают идеальной комбинацией высокотемпературной прочности и упругости.