Технологии

Технологию реконструкции термопластавтоматов для придания им новых технологических функций разработали на Республиканском унитарном предприятии «Специальное конструкторско-технологическое бюро «Металлополимер» в Гомеле.

Здесь на базе стандартного термопластавтомата создан стренговый гранулятор отходов термопластичных полимеров, позволяющий получать вторичное полимерное сырье. Конечный продукт переработки полимерных отходов выходит гомогенизированнным, дополнительно очищенным и, к тому же, обладает высокой насыпной плотностью, близкой к таковой у первичного пластмассового сырья. 

Технология и оборудование для получения порошков оловянно-фосфористой бронзы из отходов меди разработали специалисты из Государственного научно-производственного объединения порошковой металлургии и Государственного научного учреждения «Институт порошковой металлургии».

Данные порошки используются для изготовления пористых изделий, для восстановления рабочих поверхностей деталей машин, работающих в условиях трения и износа. По сравнению с зарубежными аналогами цена порошка на основе меди существенно ниже.
 

Технология получения изделий из высоконаполненных композиций на основе смешанных термопластичных полимерных отходов, пригодная для переработки пластмасс, производства строительных материалов, и технология изготовления изделий из текстильных бытовых и полимерных отходов разработаны в Белорусском государственном технологическом университете.

Виды перерабатываемых отходов: любые термопластичные полимеры и их смеси – полиолефины. ПЭТФ, АБС-пластик. ПВХ и др. В качестве матрицы используются древесные и волокнистые отходы, в том числе отходы текстильного производства, бытовые текстильные отходы, волокна органического происхождения, стеклянные и прочие отходы, а также порошковые и иные наполнители. Продуктами переработки являются: элементы ограждения (штакетник), опалубки, теплоизоляции труб, технологическая тара и контейнеры; поддоны для травы (газонов) и рассады, малые архитектурные формы, компостные емкости для дачных участков, плитки. Производство является безотходным со 100%-ной утилизацией изделий после завершения эксплуатации. 

Технология переработки ПЭТФ-бутылок разработана в Белорусском государственном технологическом университете. Технология позволяет на основе вторичного полиэтилентерефталата получать композиционные конструкционные материалы, по своим физико-механическим свойствам находящиеся на уровне выпускаемых промышленностью композиционных материалов. Областью применения является производство конструкционных изделий на предприятиях, осуществляющих обработку полимеров литьем под давлением. 

Повысили степень очистки почвы от хлорорганических соединений, в частности от вреднейших ксенобиотиков – дихлорфенолов, Е. Глушень, А. Самсонова, 3. Длещенкова, Н. Сёмочкина и Л. Филипшанова, создав изобретение, на которое Национальный центр интеллектуальной собственности Республики Беларусь выдал соответствующий патент № 11836, МПК: В09С1/10, C12N1/20 (заявитель и патентообладатель: Государственное научное учреждение «Институт микробиологии Национальной академии наук Беларуси»). Данное исследование было представлено в виде презентации, которая была распечатана на плоттере HP, их реализует интернет-магазин Inksystem в Минске.

Чтобы проводить интенсивное разрушение ксенобиотиков в почве, в нее вносят (интродуцируют) чистые культуры микроорганизмов – активные инициаторы деструкции многих токсических веществ. В качестве таких интродуцентов широко используются представители микроорганизмов рода Rhodococcus. Однако, для повышения эффективности деструкции хлорфенолов необходима иммобилизация клеток микроорганизмов-деструкторов на каком-либо приемлемом для них носителе.

Суть изобретения состоит в получении штамма микроорганизма «Rhodococcus erythropolis», деструктирующего 2.3- и 3.4-дихлорфенолы. Иммобилизацию культуры авторы проводили на природном носителе – осоковом торфе. Достаточные количества биомассы таких иммобилизированных микроорганизмов способны полностью разлагать дихлорфенолы. находящиеся в почве даже в значительных концентрациях, используя их «для питания» в качестве единственного источника углерода.

В описании изобретения к патенту отмечаются   преимущества   использования   осокового торфа: он является экологически безопасным материалом; хорошо защищает микроорганизмы-деструкторы от неблагоприятного воздействия физико-химических факторов окружающей среды; стимулирует жизнедеятельность как аборигенных, так и привнесенных в почву микроорганизмов-деструкторов. Достигаемый при этом положительный эффект – полное разрушение дихлорфенолов и повышение плодородия почвы.

Штамм «Rhodococcus erythropolis» был выделен белорусскими учеными из почвы, подвергавшейся длительному загрязнению промышленными выбросами одного из предприятий органического синтеза. В дальнейшем штамм был депонирован в Республиканской коллекции микроорганизмов Института микробиологии ПАН Беларуси под № БИМ В-299 Д.

Новая композиция для получения твердых источников бора при изготовлении полупроводниковых приборов и интегральных схем запатентована в совместно Производственным республиканским унитарным предприятием «Завод Транзистор» и Государственным научным учреждением «Институт физико-органической химии Национальной академии наук Беларуси» (патент РБ № 11789, МПК: H01L21/02; авторы изобретения: А. Турцевич, В. Глухманчук, Д. Ануфриев, К. Мойсейчук, Л. Бересневич, С. Кузик). Изобретение решает проблему повышения качества твердых источников бора, увеличения срока службы и снижения их стоимости, а также упрощения технологического процесса диффузии бора в кремниевую подложку при производстве интегральных схем с использованием новой композиции.
Композицию для изготовления твердых источников бора предложено получать следующим способом. В реактор, снабженный магнитной мешалкой, помещают один из спиртов, например этиловый спирт, и тетраэтоксисилан. В процессе перемешивания смеси в нее прибавляют небольшими порциями воду, подкисленную азотной кислотой. После образования прозрачного гидролизата в смесь добавляют оксид кремния (аэросил) и далее при эффективном перемешивании небольшими порциями вводят в новую смесь оксид бора до момента образования однородной пасты.
Борсодержащую пасту блоками нужного размера наносят на кремниевую подложку и проводят ее сушку при температуре 90±5 ‘С. Аналогично выполняют блоки диффузианта бора на противоположной поверхности кремниевой подложки. Далее проводится отжиг полученных пластин с блоками диффузианта бора при 850 "С в течение 30 минут в атмосфере азота и кислорода с расходом этой газовой смеси в объеме 450±50 л/ч, что обеспечивает сплавление и прочное сцепление блоков диффузианта бора с подложкой.
В качестве источника бора выбран его оксид по ряду причин: он имеет относительно низкий удельный вес; довольно легко измельчается и легко переходит в стеклообразное состояние; имеет меньшую стоимость по сравнению с нитридом бора, используемом в прототипе; в отличие от нитрида бора не требуется специальная активация источников бора на основе его оксида.
Как отмечается в описании изобретения к патенту, по сравнению с прототипом изобретение позволяет увеличить выход годного продукта. Кроме этого, затраты на изготовление запатентованной композиции и твердых источников бора снижаются в 3-3,5 раза.

Электролитно-плазменный способ полирования металлического изделия предложили авторы Э. Кревсун, И. Куликов, А. Каменев и В. Ермаков (патент Республики Беларусь на изобретение № 11808, МПК: C25F3/00; заявитель и патентообладатель: Государственное научное учреждение «Объединенный институт энергетических и ядерных исследований – Сосны» Национальной академии наук Беларуси).

Способ электролитмо-плазменного полирования металлического изделия заключается в том, что обрабатываемое изделие погружают в водный раствор электролита и прикладывают к нему положительное по отношению к электролиту электрическое напряжение. Под его действием на границе раздела поверхности обрабатываемого изделия и электролита образуется парогазовый слой. Процесс полирования осуществляют в герметичной электролитной ванне при температуре электролита ниже температуры его кипения в данных условиях. Электролит в процессе полирования металлического изделия подвергают интенсивному перемешиванию для обеспечения однородности температуры на границе парогазового слоя и жидкой фазы.

По такой же схеме работают и современные средства для печати, так новые плоттер широкоформатный цена которого не слишком большая, будет сделан по такой же технологии.

Новая технология полирования требует строгого соблюдения температурного режима и режима давления. В качестве управляющих процессом полирования параметров авторами выбраны температура в обьеме электролита и величина тока в цепи катод-анод.

Созданный способ электролитно-плазменного полирования металлических изделий по сравнению с ранее известным способом позволяете 10 и более раз понизить мощность источника электропитания при одновременном расширении ассортимента обрабатываемых изделий и повышении качества обработки. Предложенный способ предполагает использование стандартных материалов и оборудования, что, по мнению авторов, свидетельствует о возможности промышленной реализации изобретения.

Степень вредоносного воздействия на мембраны эритроцитов солей токсичных металлов свинца и цинка более достоверно можно оценить, если воспользоваться совместным изобретением ученых из Института физики имени Б. И. Степанова и Института биофизики и клеточной инженерии НАН Беларуси, предложивших определять степень шероховатости поверхности мембран эритроцитов методом атомно-силовой микроскопии (патент Республики Беларусь №13764, МПК-2009: G01N33/49; авторы изобретения: Д. Филимоненко, А. Хайруллина, В. Ясинский, Е. Слобожанина, Н. Козлова;

  Заявители и патентообладатели: эти государственный научные учреждения). Данная разработка может найти широкое применение для диагностики самой ранней стадии заболеваний, связанных с воздействием упомянутых металлов на мембраны эритроцитов, а в будущем также и других воздействий – радиации, лазеров, радиоизлучения и т. д., задолго до клинических проявлений этих заболеваний.

Авторы в своих поисковых исследованиях использовали атомно-силовой микроскоп (ACM) «NT-206» и стандартные кремниевые зонды «MikroMasch» с латеральным разрешением 20-30 нм и вертикальным – 0,5 нм. Об этом писал ещё сам Шукшин “Микроскоп” краткое содержание посмотрите.
 
Получив в статическом (с использованием зондов CSC21) либо в динамическом (с использованием зондов NSC21) режиме двухмерное АСМ-изображение поверхности эритроцита, строят профиль ее сечения, который дает информацию о величине шероховатости в каждой точке этого сечения. По значениям величины шероховатости в этих точках рассчитывают «нормированную автокорреляционную функцию» выбранного профиля шероховатостей и определяют «длину корреляции» этой функции, по которой судят о степени воздействия солей токсичных металлов на мембрану эритроцитов.

Расширить ассортимент мягких сыров с высокой биологической ценностью и высокими потребительскими свойствами позволит изобретенный специалистами Научно-производственного республиканского дочернего унитарного предприятия «Институт мясомолочной промышленности» Республиканского унитарного предприятия «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по продовольствию» способ получения мягкого сыра (отечественный патент №13023, МПК-2009: А23С19/00; авторы изобретения: Е. Валял-кина, Е. Ефимова, А. Ключенко, Т. Трофимова, М. Серебрянская, С. Вырина; заявитель и патентообладатель: вышеотмеченное УП). Произведенный запатентованным способом сыр по сравнению с аналогами имеет ряд существенных преимуществ, среди которых – более низкая себестоимость за счет рационального использования вторичного молочного сырья – пахты и молока обезжиренного.
Уму физика, и даже лирика, непостижимо – сколько технологических приемов следует выполнить, чтобы произвести такой сыр!
Во-первых, это – предварительная подготовка пахты путем внесения в нее водного раствора соли кальция определенной концентрации; 2) выдерживание полученной смеси при определенной температуре; 3) «нормализация» подготовленной пахты до требуемой массовой доли жира, например сливками; 4) тепловая пастеризация; 5) охлаждение; 6) внесение закваски и свертывающего молоко фермента; 7) выдерживание полученной смеси до образования сгустка; 8) разрезание полученного сгустка на кубики; 9) выдерживание их в сыворотке в течение нескольких минут; 10) удаление сыворотки; 11) отделение части сырного зерна; 12) получение из нее молочно-белковой основы, содержащей сырную массу, сухую или свежую пряно-ароматическую зелень (например, паприку, петрушка, базилик, укроп) и соль при определенном соотношении ингредиентов; 13) оставшееся сырное зерно подвергают «формованию», «самопрессованию» и «подпрессовке». При «формовании» в верхней части сырного пласта образуют углубления, которые после «подпрессовки» наполняют молочно-белковой основой, приготовленной согласно пунктам 1) -12). Продукт готов! Приятного аппетита!

Белая кондитерская глазурь изобретена в результате тесного сотрудничества белорусских и российских ученых (патент Республики Беларусь на изобретение №11008, МПК-2006: A23G3/00; авторы изобретения: И. Кондратова (BY), В. Васькина (RU), Е. Смородинов (RU), Г. Роганов (BY); заявитель и патентообладатель: Республиканское унитарное предприятие «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по продовольствию»). Внедрение изобретения позволяет увеличить срок хранения глазури, обеспечивает возможность более равномерного ее нанесения на кондитерские изделия.
Произведенная по запатентованной технологии белая кондитерская глазурь содержит в своем составе продукт на основе легкоусвояемых жиров, сухое молоко, сахар, лимонную кислоту и другие ингредиенты. В качестве эмульгатора используется лецитин.
Авторы подчеркивают важность того, чтобы компоненты готового продукта были хорошо измельчены до частиц определенного размера. Это. а также ряд других технологических «тонкостей», касающихся температурных режимов приготовления глазури и параметров кислотности ее среды, способствует достижению однородности структуры глазури и ее пониженной вязкости. Потому-то она и ложится ровным слоем на кондитерское изделие, а также приятна во многих других отношениях!