Технологии

СТЕКЛОБОЙ: В ОТВАЛ ИЛИ В ПЕРЕРАБОТКУ?

Стеклобой — это наиболее трудно утилизи­руемый отход, наносящий, в случае попадания в природную среду, серьезный ущерб экологии в течении столетий. вместе с тем, это ценный материал, на получение которого уже затраче­но не только природное сырье, но и значитель­ные энергетические ресурсы (например, для получения 1 т листового стекла необходимо 300,6 у. т.). В последние два десятилетия в СНГ наблюдается увеличение объемов обра­зования стеклобоя. как сократить рост этого отхода? Каким образом поступить с уже нако­пившимся и не использованным стеклобоем?
more_horiz Читать полностью

Алмазы из жидких технологических сред

Широкопористые фильтрующие материа­лы использованы в изобретении «Способ вы­деления ультрадисперсных алмазов из жид­ких технологических сред», которое сделали авторы Т. Губаревич, Д. Гаманович, А. Корженевский, С. Азаров и В. Романенков.

Предложенный способ имеет преимущества перед способом-прототипом, заключающийся в повышении производительности процесса выде­ления — на порядок и более. При периодической регенерации сжатым воздухом фильтра на основе этих материалов наблюдается стабильно высокая производительность процесса выделения алмазов из жидких технологических сред, что подтвержде­но приведенными в описании изобретения к па­тенту примерами реализации данного способа.

 

 

 

Уникальные монокристаллы

 

 

Бестигельный способ выращивания моно­кристалла купрата иттрия-бария изобрел Ни­колай Каланда из научно-практического центра Национальной академии наук Беларуси по ма­териаловедению.

Отмечается преимущества нового способа по сравнению со способом-прототипом:

1) упроще­ние и экономичность за счет прямого синтеза без промежуточных фаз;

2) улучшение сверхпроводя­щих характеристик и структурного совершенства больших монокристаллов;

3) устранение неравно­весности протекания процесса кристаллизации.

Получаемые новым способом монокристаллы купрата иттрия-бария можно с успехом исполь­зовать в постоянных магнитах с «вмороженным» магнитным полем, в механических (ротационных) аккумуляторах энергии, в подшипниках вращения без трения, в экономичных моторах, в сверхмощ­ных генераторах и других устройствах.

 

 

Всем по сладкому прянику!

Композиция ингредиентов для приготовления низкобелковых кондитерских изделий, например печенья и пряников, изобретена в соавторстве И. Кондратовой, Д. Болтик и И. Машковой (патент РБ на изобретение №13943, МПК-2009: A21D13/00; заявитель и патентообладатель: РУП «НПЦ НАН Беларуси по продовольствию»). Изобретение призвано улучшить потребительские свойства готовой продукции, а именно, повысить ее органолептические характеристики и пищевую ценность, а также расширить ассортимент пищевых продуктов для людей, применяющих низкобелковую диету.

Композиция включает в свой состав: крахмал, сахар, жировой компонент и (необязательно) разрыхлитель, кислоту лимонную, ароматизатор, соль пищевую, воду и отличается от прототипа тем, что дополнительно содержит пюре плодоовощное и (необязательно) пектин и/или инвертный сироп, и/или мед сахарный, и/или муку пшеничную, и/или сухие духи, и/или комплекс витаминов при строго определенном соотношении ингредиентов.

Отмечается, что в качестве крахмала авторы использовали картофельный или кукурузный крахмал; в качестве жирового компонента — масло сливочное или сливочно-растительное, или подсолнечное, или пальмовое, или маргарин; разрыхлителем являлись сода пищевая и соль углеаммонийная; ароматизатором служил ароматизатор, идентичный натуральному — «Лимон»: в качестве пюре плодоовощного использовали пюре яблочное или пюре морковное, или пюре абрикосовое, которые обогащают кондитерский продукт минеральными веществами, витаминами и пищевыми волокнами; в качестве сухих духов использовали смесь пряностей — корицу, имбирь, кардамон, перец черный, перец душистый, гвоздику и другие, традиционно применяющиеся в производстве пряников; витаминным комплексом являлся премикс, в состав которого входят витамины В1, В2, В6, В12, С, Е, РР, Н, фолиевая и пантотеновая кислоты.

Подобная композиция наверняка придется по вкусу всем тем, кто проводит много времени играя на свой приставке,для справки ps vita купить можно тут, ведь не придется беспокоится о своём рационе.

С данной композицией ингредиентов авторами планировался выпуск сладких изделий: пряников «Оригинальные», «Загадка»; печений «Радость», «Детям», «Надежда», «Удача», «Солнышко» и других.

Великое достижение биохимиков и, главное, полезное!

Высокоэффективный и экономичный способ ферментативного гидролиза крахмалсодержащего сырья предложили В. Литвяк, 3. Ловкие, Н. Петюшев и И. Яблонский (патент Республики Беларусь №10323, МПК (2006): С13К1/00; заявитель и патентообладатель: Республиканское унитарное предприятие «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по продовольствию»).
Ферментативный гидролиз крахмалсодержащего сырья является тем прекрасным мировым достижением биохимиков, посредством которого можно получать этиловый спирт, кормовые дрожжи, глюкозу, фруктозу, глюкозофруктозные сиропы, ксилит, органические кислоты, крахмальную патоку различного углеводного состава и другие нужные вещества и субстанции. (В частности, крахмальная патока используется для приготовления кондитерских изделий и для разнообразных технических целей). Но для эффективного проведения ферментативного гидролиза крахмал в сырье, будь то картофель, зерно или крахмалсодержащие отходы, прежде нужно осахарить. В спиртовой пищевой промышленности для осахаривания крахмала разваренной зерновой массы в нее добавляют солод, получаемый при проращивании зерна и содержащий необходимые для гидролиза ферменты — альфа- и бета-амилазу, декстриназу. Во всех других случаях в крахмалсодержащее сырье для его осахаривания и проведения последующего гидролиза добавляют готовые мультиферментные препараты.
Белорусские ученые усовершенствовали предложенный ранее своими украинскими коллегами способ ферментативного гидролиза крахмалсодержащего сырья, предварительно проводя его оригинальную предгидролизную подготовку. Для этого сырье подвергают экструзии при температуре 40-70 °С, используя любой пригодный для работы с пищевыми продуктами экструдер, и далее полученный экструдат «клейстеризуют» и «декстринизируют» либо путем его ультразвуковой обработки (вместо обработки высокочастотными электромагнитными волнами значительной мощности, проводимой украинскими коллегами) в специально подобранном частотно-временном режиме, либо инфракрасной или электрохимической его обработкой. Далее из полученной «клейстеризованной» субстанции готовят суспензию и уже ее осахаривают, применяя препараты с выраженной глюкоамилазной или пуллуназной активностью. Последующий гидролиз ведут, внося в осахаренное крахмальное сырье необходимые ферменты, поддерживая при этом слабую кислотность среды. Контроль полноты проведения гидролиза контролируют, например, йодометрически (не подвергшийся гидролизу крахмал, как известно, синеет).
Предварительная «клейстеризация» и «декстринизация» крахмалсодержащего сырья способствует снижению расхода дорогостоящих амилолитических ферментных препаратов, усиливает фермент-субстратное (субстратом является крахмал) сродство, сокращает время осахаривания сырья, повышает производительность проведения ферментативного гидролиза, значительно сокращает энергопотребление.

Для диетического питания детей

Способ получения крахмала с низким содержанием белковых включений — высокоэффективный, экономный и экологически безопасный — изобрели В. Литвяк и 3. Ловкие (патент РБ на изобретение №14367, МПК-2009: С08В30/00; заявитель и патентообладатель: РУП «НПЦ Национальной академии наук Беларуси по продовольствию»).
Способ предполагает очистку крахмала, его сушку и отличается от прототипа тем, что после сушки крахмал с влажностью до 20% подвергают термической обработке при температуре до 200°С в течение нескольких секунд. Важно также то, что при этом возможно введение в массу сухого крахмала рибозы и/или галактозы в определенном авторами изобретения количестве.
Отмечается, что применение на практике данного изобретения обеспечит получение крахмала с такими свойствами, которые позволят использовать его в производстве широкого ассортимента диетических продуктов, например, для диетического питания детей с генетическими заболеваниями — целиакией и фенилкетонурией. 

Как качественно нарезать овощ или корнеплод?

Устройство для резки корнеплодов, корнеклубней, овощей или фруктов изобрели в Республиканском унитарном предприятии «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по продовольствию» (патент РБ на изобретение №13727, МПК-2009: A23N15/00; авторы С. Арнаут и П. Радобольский).
Изобретение позволяет улучшить качество готового резаного продукта, интенсифицировать процесс резания, снизить количество нетоварной фракции в готовом продукте, повысить ряд экономических показателей от использования запатентованного устройства. 
 

Со вкусом и ароматом, присущим ржаному хлебу

Картофельный концентрат, являющий собой густую жидкость с приятным кисло-сладким вкусом и ароматом, присущим ржаному хлебу, белорусские специалисты умеют получать по не слишком энергоемкой упрощенной технологической схеме (отечественный патент на изобретение №13232, МПК (2009): A23L2/385; авторы: А. Пушкарь, Д. Хлиманков, В. Литвяк,3. Ловкие, Т. Тананайко; заявитель и патентообладатель: РУП «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по продовольствию»). Концентрат обладает высокими потребительскими свойствами и может использоваться в производстве безалкогольных и алкогольных напитков. Особенно актуальным концентрат будет для кампаний которым грозит банкротство, потому что технология действительно революционная.

Способ получения картофельного концентрата включает механическое измельчение клубней картофеля, их ферментативное разжижение и осахаривание, отделение осадка фильтрацией, концентрирование фильтрата упариванием, термостатирование упаренного концентрата и подкисление его молочной кислотой. Термостатирование осуществляют при давлении 100-110 кПа в течение 10-20 мин.
Применение авторами современных высокоэффективных ферментных препаратов, обладающих протеазной и пектиназной активностью, позволило значительно увеличить выход продукта, улучшив при этом его органолептические характеристики.

Электрические лампы накаливания общего назначения: упущенные возможности развития. Есть ли достойная альтернатива?

Напомним, что приоритет в создании первой электрической лампы накаливания (далее ЭЛН) — новом для того времени источнике света — при­надлежит русскому электротехнику А.Н. Лодыги­ну, предложившему в 1872 г. (привилегия 1874 г.) лампу в виде герметичного стеклянного сосуда, внутрь которого был помещен угольный стер­жень. Следующий этап в развитии ЭЛН связан с именем американского изобретателя и пред­принимателя Т. А. Эдисона, создавшего в 1879 г. промышленный вариант лампы с угольной нитью, помещенной в герметичный стеклянный шар, из которого был выкачан воздух. На основе этого изобретения было разработано устройство в виде лампы, установленной в держатель.

Уже в этом устрой­стве присутствуют все необходимые элементы функционирования лам­пы: стеклянный сосуд (светопроницаемая кол­ба), нить (тело) накала, электроды, цоколь, дер­жатель.

За пионерными изо­бретениями А. Н. Лодыги­на и Т. А. Эдисона начался неизбежный процесс усо­вершенствования ЭЛН и ее элементов во многих странах. уже в первой половине ХХ в. и далее создаются лампы, разли­чающиеся: размерами и формой стеклянных колб (миниатюрные, малогаба­ритные, нормальные, крупногабаритные) и наличием или отсутствием в них газовой среды (аргон, крип­тон); материалом (вольфрам, сплавы), размерами и формой тел накала (спиральные, биспиральные, плоские и др.); конструкцией цоколя (с гладкой стен­кой, винтовые, плоские, с двумя и более контактами и др.); формой, размерами и материалом (керамика, пластмасса) держателей ламп. усовершенствования затронули различные типы ЭЛН (общего назначения, галогенные, кварцевые, прожекторные, транспорт­ные, кинопроекционные, сигнальные и др.). Однако, несмотря на огромное разнообразие ЭЛН, их мас­совое производство основывалось на технических решениях ламп с одним телом накала. К числу таких ламп относится и ЭЛН с винтовым цоколем. Такая ЭЛН общего назначения, имеющая срок службы до 1000 ч, превращает в свет только 4% электроэнер­гии, остальное преобразуется в тепловую энергию и расходуется на обогрев окружающей среды. В одних случаях дополнительная тепловая энергия желательна, например, для жилых, общественных и производственных помещений в холодный и пере­ходные периоды года, поскольку сокращает время использования других электронагревательных при­боров    (электрокаминов, рефлекторов,   калорифе­ров), в других случаях — нет (наружное освещение зданий,    улиц,    перехо­дов, транспортных узлов, строительных    площадок и др.). С позиций расхода энергии    на    освещение ЭЛН  общего  назначения не может считаться эко­номичной. заметим, что такая ЭЛН не может счи­таться экономичной еще и по тому, что из-за выхо­да из строя одной малой детали    (вольфрамового тела накала) приходится выбрасывать все осталь­ное (колбу, молибдено­вые электроды, цоколь с наплавками).

Значительно увели­чить срок службы ЭЛН общего назначения мог­ла бы конструкция с двумя и более телами накала. Наиболее на­глядно процесс «техни­ческой эволюции» ЭЛН общего   назначения   от ламп с одним телом накала до ламп с нескольки­ми телами накала можно проследить в изменении конструкции ламп в технических решениях, пред­ложенных зарубежными и отечественными изо­бретателями. Например, в Финляндии была пред­ложена ЭЛН, имеющая, по отношению к лампе Т. А. Эдисона, отличия исключительно тех­нического характера.

ЭЛН уже с двумя нитями накала были предло­жены во Франции, в Германии  в США.Также в США предложена лампа с двумя тела­ми накала, отличающаяся исключительной сложностью конструкция цоколя.

Лампа со многими нитями накала поочередно­го включения предложена в СССР.

Естественно, что описанные выше примеры являются лишь малой частью существовавшего на тот временной период научно-технического по­тенциала в развитии этих источников света. При желании, в патентной литературе можно обнару­жить самые разнообразные технические решения, касающиеся ЭЛН, в том числе и созданные авто­ром настоящей статьи. Например, автором пред­ложены ЭЛН  с одним телом накала и гладким цоколем квадратного или шестигранного (не показана) сечения, а также лампа с отбортовкой, выполненной в верхней части гладкой боковой поверхности цоколя, предназна­ченного для установки в специальный патрон с магнитным держателем.

Две следующие ЭЛН с двумя и более телами накала предназначены для работы в гори­зонтальном или наклонном положении. В одной из них тело накала, состоящее из несколь­ких нитей, закреплено в одном из электродов с возможностью отклонения и контакта с другим электродом, а в другой лампе электрод установлен с возможностью отклонения для кон­такта с соответствующим участком тела накала.

Следующие ЭЛН с нескольки­ми телами накала могут работать только в вертикальном или близком к нему положении, причем одна из них может быть установ­лена в патрон цоколем вниз, а другая– цоколем вверх.

Заметим, что приведенные выше технические решения, как и многие другие, касающиеся ЭЛН с двумя и более телами накала, оказались не вос­требованными. Одна из причин такого положения связана с осаждением на внутренней поверхности стеклянной колбы перегоревшей лампы тончайшего слоя из частиц вольфрама, уменьшающего ее свето­проницаемость. Но даже и в этом случае ЭЛН с дву­мя и более телами накала могла быть использована, например, для освещения подъездов домов, лест­ничных клеток, складских и животноводческих помещений, то есть там, где по техническим показателям повышенная освещенность не требуется. заметим, что в ЭЛН китайского производства при перегорании тела накала, изготовленного из специального сплава, стеклянная колба остается чистой. Другая причина не использования ЭЛН с двумя и более телами нака­ла, по мнению автора, банальна: зачем выпускать та­кие лампы, если потребитель охотно покупает лампы с одним телом накала и чем больше он их покупает, тем производителю выгоднее. Вместе с тем, следует признать, что время возможного перехода на освое­ние и производство ЭЛН общего назначения с двумя и более телами накала упущено.

В ноябре 2009 г. в РФ был принят Федеральный закон «Об энергосбережении и повышении энерге­тической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Фе­дерации». В соответствии с положениями этого за­кона в РФ свертывается производство и реализация отдельных видов ЭЛН массового использования с заменой их на альтернативные энергосберегающие лампы. По существу, ставится вопрос об исключе­нии из хозяйственного оборота на всей территории РФ группы ЭЛН общего назначения мощностью 25 Вт и более к 2014 г.. Это означает ликвидацию в РФ заводов-производителей ЭЛН или, в лучшем случае, перепрофилирование их на выпуск иных источников света, о которых будет сказано ниже, с приобретением дорогостоящих иностранных техно­логий. заметим, что свертывание производства и прекращение использования традиционных ЭЛН общего назначения, по мнению автора, преждевременное, может привести к вынужденно­му увеличению спроса на прочие источники света, в частности, на компактные энергосберегающие раз­рядные лампы с винтовым цоколем, устанавливае­мым в обычный патрон.

Компактная разрядная лампа — это далеко не новый источник света. Такие лампы начали разра­батываться и применяться со второй половины ХХ в. Работа лампы основана на идее американского инженера и изобретателя Э. Джермера, предложив­шего новый источник света в виде длинной покрытой слоем люминофора трубки, наполненной смесью инертных газов и паров ртути, с расположенными в ее торцах спиральными электродами. Массовое производство энергосберегающих компактных раз­рядных ламп различной мощности, различающие­ся: размерами и формой изгиба стеклянных трубок;материалом (пластмасса); конструкцией цоколя (Е 27, Е-14) организовано в Ки­тае. Российский рынок источников света наполнен, преимущественно, этими лампами.

Энергосберегающие разрядные лампы потре­бляют примерно в 5 раз меньше электроэнергии, чем ЭЛН при одинаковом количестве излучаемого света, отличаются более продолжительным сроком службы. Главным недостатком энергосберегаю­щих разрядных ламп является высокая стои­мость и нерешенная, с точки зрения экологии, проблема их утилизации. По мнению автора, энергосберегающая разрядная лампа опасна для использования в помещениях с людьми и животными в случае нарушения целостности колбы и выхода паров ртути (Hg отнесена к I кл. опасности). Более того, такие лампы, с точки зре­ния экологии, нельзя выбрасывать, требуется их повсеместный сбор в специальные контейнеры, исключающие бой стекла, перевозка к местам утилизации. Для этого необходим специальный транспорт и строительство дорогостоящих заводов по извлечению ртути и утилизации деталей ламп. Интересно отметить, что, несмотря на выгоды от применения энергосберегающих разрядных ламп, в храме Христа Спасителя для освещения помещений и ликов Святых используются исключительно ЭЛН.

Как вы знаете не только энергосбережение позволяет беречь ресурсы и деньги, сейчас всё большую популярность в странах снг набирают методы сбережения тепла, ведь зимы с каждым годом всё суровее. Только подумайте, что если купить тепловую завесу (специальное устройство которое блокирует утечки тепла из дома), то можно за одну только зиму сэкономить до 40% средств только на отоплении, и это правильно.  Подобные высокотехнологичные изобретения помогают помогают нам с каждым годом жить более рационально и умнее.

Реальную конкуренцию ЭЛН общего назначе­ния и энергосберегающей разрядной лампе может представлять светодиодная лампа с винтовым цоко­лем. В такой лампе отсутствуют газоразрядная сре­да, детали из стекла и нить накала.

По эффективности светодиодные лампы почти в пять раз превосходят газоразрядные лампы и в де­сятки раз традиционные ЭЛН. Светодиодная лампа почти не нагревается, что экономит расход электро­энергии, имеет продолжительный срок службы (до 10 лет) и ряд других достоинств. Вместе с тем, в ближайшей перспективе следует подтвердить без­опасность длительного светодиодного излучения на общее состояние, кожу и глаза человека и живот­ного и восприятие освещаемой предметной среды, например, в отношении цветовых изменений. Не ис­ключаются из рассмотрения и вопросы разработки и/или закупки соответствующего оборудования для производства светодиодов, импульсных источников питания, технологий утилизации ламп.

В РФ реализация проекта собственного произ­водства светодиодных ламп возможна в ближай­шие 5-10 лет. Следовательно, до поступления светодиодных ламп на внутренний рынок РФ рос­сийский потребитель вынужден будет приобретать энергосберегающие разрядные лампы. Таким об­разом, широкое использование вместо ЭЛН общего назначения энергосберегающих разрядных ламп, в период до появления на внутреннем рынке РФ све­тодиодных ламп в достаточном их количестве и по приемлемой цене может обернуться не экономи­ей, а убытками, поскольку со временем придет­ся разрушать всю инфраструктуру утилизации энергосберегающих газоразрядных ламп и пе­реходить на освоение светодиодных ламп. Поэ­тому до начала полномасштабного промышленного внедрения в РФ светодиодных ламп целесообразно: а) сохранить выпуск всей группы ЭЛН общего на­значения с целью ограничения использования энер­госберегающих разрядных ламп, исходя из того, что свободная конкуренция такой продукции законом не ограничена; б) внедрять системы автоматического включения/выключения ЭЛН в зависимости от вре­мени пребывания человека в жилых, общественных и производственных зданиях; в) осуществлять ме­роприятия по снижению расхода электроэнергии путем снижения мощности ЭЛН на одну ступень (на­пример, заменой ламп мощностью 60 Вт на лампы 40 Вт, ламп 40 Вт на лампы 25 Вт) в соответствии с допустимой минимальной освещенностью объек­та или за счет использования одной мощной лампы вместо нескольких ламп меньшей мощности (напри­мер, лампы 100 Вт вместо двух ламп по 60 Вт при экономии электроэнергии до 12%), а также окраской внутренних поверхностей помещений в светлые тона и поддерживания в чистоте осветительных приборов и оконных стекол.

Выводы:

• 1. Выпуск электроламповыми заводами ЭЛН общего назначения с одним телом накала указыва­ет на упущенные возможности освоения значитель­ного потенциала известных научно-технических до­стижений, касающегося других, как собственных, так и зарубежных, конструктивных решений ламп с двумя и более телами накала, иными формами цоколей и держателей.
• 2.  На российском рынке источников света про исходит организованное постепенное вытеснение групп ЭЛН общего назначения с нарастающим замещением их на дорогостоящие энергосберегающие разрядные лампы с винтовым цоколем, при этом экологические проблемы, связанные с утилизацией этих ламп, не решаются.
• 3.   Конкуренцию   ЭЛН   общего   назначения   и энергосберегающим   разрядным  лампам   в  ближайшем будущем может представить только светодиодная лампа. широкое внедрение светодиодных ламп будет способствовать резкому снижению количества электроэнергии, которая тратится на освещение.
• 4.  До развертывания в РФ новых производств по   выпуску светодиодных ламп  целесообразно сохранить выпуск всей группы ЭЛН общего на значения с одним телом накала.

Перспективный вид для заселения прудов

Гигантская пресноводная креветка Macropbrachium rosenbergii экспе­риментально выращена в земляных пру­дах опытного рыбхоза «селец» (отделение Белозерское, брестская область) по запа­тентованной технологии белорусских уче­ных (патент Республики Беларусь № 11303, МПк: A01K61/00; авторы: В. Кулеш, А. Алехнович; заявители и патентообладатели: Учреждение образования «Белорусский Го­сударственный педагогический универси­тет имени Максима танка», Государствен­ное научно-производственное объединение «научно-практический центр национальной академии наук беларуси по биоресурсам»).

 

Сообщается о том, что теплолюбивая вос­точная речная креветка является перспективным видом для заселения водоемов-охладителей теплоэлектростанций умеренной зоны с целью обогащения кормовой базы хищных видов рыб и получения пищевой продукции для человека. В 1982 г. она была акклиматизирована в водоеме-охладителе Березовской ГРЭС (Брестская обл., Беларусь), где к настоящему времени натурали­зовалась и стала одним из массовых представи­телей донной фауны.

Для изучения этого вида, группе ученых пришлось изучить деловой английский, который они изучали по специально составленной для них программе. В ходе этого курса ученые смогли презентовать новый вид для своих европейских коллег. Благодаря специализированному курсу иностранного языка ученые смогли не только представить свою разработку, но и проконсультировать иностранных научных деятелей.

Обычно процесс выращивания креветки до товарного вида представляет собой многоэтап­ный процесс длительностью 6-7 месяцев. Для его реализации требуется: создание искусствен­ной соленой среды для выращивания личинок; разведение живых кормов или применение ис­кусственных стартовых комбикормов для осу­ществления сложного технологического процес­са кормления личинок; выращивание креветок до стадии «посадочный материал», например, в специальных парниковых прудах с прозрачным покрытием и обязательной подкормкой креветок комбикормами, мясным или рыбным фаршем; отлов посадочного материала и осуществление товарного выращивания креветок в отдельных рыбоводных прудах.

Путь, по которому пошли белорусские нова­торы, требует меньших временных и материаль­ных затрат. Он состоит в следующем. В конце апреля удобренные земляные пруды площадью 0,03-0,5 га заполняют водой из теплого сброс­ного канала Березовской ГРЭС. В течение мая в пруды помещают яйценосных самок восточной речной креветки, отловленных из этого канала, в количестве не менее 50 экз. На 0,1 га. В на­чале июня в пруды высаживают рыбу в различ­ных вариантах видового и возрастного состава. Температура воды в прудах, которые питаются сбросной водой теплоэлектростанции в течение мая-сентября составляет от 15,5 °С до 30 °С, что является благоприятным фактором для жизне­деятельности данного вида креветок. за этот период в прудах развивается кормовая база для креветок, что позволяет обходиться без до­полнительной подкормки, а растительноядные рыбы не являются им пищевыми конкурентами. В конце вегетационного сезона в конце сентя­бря -начале октября пруды спускают и отдельно отлавливают рыбу и отбирают креветок.

Таким образом, можно обойтись без допол­нительных затрат на производство личинок, на подращивание посадочного материала и ис­пользование живых и искусственных кормов. Период выращивания сократился до 4-х меся­цев. Все это значительно упростило техноло­гический процесс и снизило себестоимость то­варной продукции.