Материалы

Оптимизация и расчет

 Рассортировать по размерам частицы порошкообразного материала можно воздушно-центробежным методом, который усовершенствовали В. Воробьев, Е. Иванов, В. Красильников, А. Таболич, П. Шиманович и О. Шиманович (патенты Республики Беларусь на изобретение №№ 11139, 11140, МПК-2006: В07В7/083; заявитель и патентообладатель: Научно-производственное республиканское унитарное предприятие «НПО «Центр»).
В зоне разделения (классификации) частиц на них действуют аэродинамическая и центробежная силы. Первая из них создается подаваемым в устройство для разделения (в классификатор) газовым потоком, вторая – вращающимся ротором или поворотными лопатками. Оригинальность конструкции классификатора позволяет проводить разделение исходного порошка на крупную и мелкую фракции. «Граница крупности» разделяемых частиц порошка задается. Важным отличительным свойством запатентованных способов является то, что в зоне разделения порошка определяют температуру подаваемого в классификатор газового потока, изменяют его расход и заставляют ротор вращаться с оптимальной частотой оборотов, рассчитанной в соответствии с выведенными авторами математическими выражениями.

Вязкость на нано-масштабном уровне

Способ определения вязкости и модуля упругости полимерного или биологического материала предложен изобретателями В. Рудницким, А. Крень, С. Чижиком, С. Абетковской (отечественный патент на изобретение № 12993, МПК-2009: G01N3/00; заявители и патентообладатели: Государственное научное учреждение «Институт прикладной физики НАН Беларуси» и Государственное научное учреждение «Институт тепло- и массообмена имени А. В. Лыкова НАН Беларуси»). Изобретение относится к области испытательной техники и может использоваться в промышленности и медицине, как при создании новых видов полимеров, так и при определении свойств существующих полимеров или биологических тканей. Предложенный способ позволяет определить в масштабе «нано» (приставка «нано» означает долю в 10-9 от измеряемой величины) значения сил и перемещений с достаточной для практики точностью.
Предложенный способ заключается в следующем: проводят двукратное вдавливание жесткого индентора в испытуемый образец с постоянными скоростями V, и V2. Далее: регистрируют диаграммы вдавливания индентора в виде зависимости значений контактной силы от глубины вдавливания индентора; задают значения глубины вдавливания индентора; определяют по записанным диаграммам значения соответствующих контактных сил PVt и PV2; определяют вязкость и модуль упругости в соответствии с приводимыми авторами математическими выражениями.
Положительный эффект от предлагаемого способа заключается в возможности измерения характеристик вязкоупругих материалов на нано-масштабном уровне. Это обеспечивается, благодаря использованию таких режимов нагружения. которые позволяют применить известные эмпирические макро-зависимости к нано-масштабным измерениям. 

Для электроники и электротехники

Керамические материалы, имеющие большую плотность и высокую электрическую проводимость, можно получать согласно изобретению А. Акимова и Г. Савчук [патент Республики Беларусь № 9554, МПК-7: С04В35/01; заявитель и патентообладатель: Государственное научное учреждение «Объединенный институт физики твердого тела и полупроводников НАН Беларуси» (ныне Государственное научно-производственное объединение «Научно-практический центр НАН Беларуси по материаловедению»)].

Изобретение может быть использовано в электронике и электротехнике. Современные ноутбуки, которые представлены здесь имеют не мало технологичных решений, которые могут сочетаться с данным изобретением.
Для достижения цели в стехиометрическую смесь порошков окислов свинца и серебра авторами дополнительно введена окись стронция. Все – в строго определенных пропорциях. Перетертые окисные порошки прессовали в таблетки и помещали в электрическую печь, где осуществляли их обжиг.

Литье полых слитков

Дорн для литья полого слитка из алюминиевого сплава предложили В. Стеценко и Е. Марукович из Института технологии металлов НАН Беларуси, а Национальный центр интеллектуальной собственности выдал этому Государственному научному учреждению соответствующий патент на изобретение № 13012, МПК-2009: B22D11/04. Изобретение относится к металлургии, а именно к полунепрерывному, непрерывному, непрерывно-циклическому и циклическому литью слитков преимущественно из алюминиевых сплавов.

Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение интенсивности охлаждения дорна. Достигнутый технический результат заключается в увеличении производительности процесса литья полых слитков из алюминиевых сплавов.

В ранее известном техническом решении охлаждение гильзы дорна осуществлялось потоками охладителя, движущимися сверху вниз в кольцевом канале между наружным и внутренним стаканами. Основным недостатком данной конструкции является недостаточная охлаждающая способность дорна, что уменьшает производительность литья полых слитков, однако цена на блок хаус в таком случае значительно сокращается.

В запатентованном дорне для литья его наружная поверхность выполнена с переменной конусностью, а его донная часть по периметру выполнена с отверстиями для выхода охладителя. Внутренний стакан дорна установлен оригинальным образом. При этом в его боковой стенке выполнены отверстия определенного диаметра с определенным шагом по высоте и периметру. Охладитель из подводящего патрубка под давлением поступает во внутренний стакан и далее равномерно продавливается в виде струй через отверстия в боковой стенке стакана. Струи охладителя ударяют о внутреннюю поверхность стакана. При этом существенно возрастает турбулентность потока охладителя и значительно уменьшается толщина гидродинамического и теплового пограничного слоя вблизи поверхности охлаждения. Здесь также увеличивается радиальное гидростатическое давление охладителя, что повышает температуру его кипения. Все это позволило усилить охлаждающую способность дорна и повысить производительность процесса литья полых слитков.

Как утверждают авторы, по сравнению с циклическим литьем с использованием обычного дорна. в котором охлаждающие потоки идут вдоль внутренней поверхности наружного стакана, дорн со струйным охлаждением позволяет увеличить производительность процесса литья по|лых отливок из сплава АК5М2 в среднем в 1.5 раза.

Структура по «рентгену»

Эффективный метод экспресс-контроля структурных особенностей моно- и поликристаллических образцов ферромагнитных материалов (со структурой граната, перовскита и шпинели) разработан И. Ломако [патент Республики Беларусь на изобретение № 10360, МПК-2006: G01 N27/72, G01 N23/00; заявитель и патентообладатель: Государственное научное учреждение «Объединенный институт физики твердого тела и полупроводников НАН Беларуси» (ныне – ГНПО «Научно-практический центр НАН Беларуси по материаловедению»)].
Предложенный метод заключается в измерении интенсивностей когерентного и некогерентного рентгеновского рассеяния на двух противоположных сторонах приготовленных специальным образом ферромагнитных образцов. Далее (с использованием заранее известных корреляционных зависимостей введенных автором изобретения параметров) определялись концентрация и степень неоднородности распределения электронных дефектов в этих образцах. Эффективность метода подтверждена экспериментами. 

Микропорошки кубического нитрида бора фракции (5/2) и поликристаллические порошки кубического нитрида бора широкого диапазона зернистости (50/40 – 2000/1600)

Реквизиты организации-разработчика, контактное лицо

ГО «НПЦ НАН Беларуси по материаловедению», Лаборатория тугоплавкой керамики и наноматериалов
220072, г. Минск, ул. П.Бровки, 19

Зубович Г.К.
Тел.: +375 (17) 284-12-71; e-mail: zubovich@ifttp.bas-net.by

Аннотация проекта

Получены и разработаны технологии получения микропорошков кубического нитрида бора фракции (5/2) и поликристаллических порошков кубического нитрида бора широкого диапазона зернистости (50/40 – 2000/1600).

Описание проекта

Поликристаллические порошки кубического нитрида бора удовлетворяют ТУ РБ 100029036006-2000 и соответствуют нормативам ГОСТ 9206-80, микропорошки кубического нитрида бора изготовлены согласно ТУ РБ 100029036005-2000 и имеют следующие характеристики:
Выход микропорошков кубического нитрида бора фр. 5/2, % — 40;
Абразивная способность – 2,8;
Прочность на сжатие (для кубического нитрида бора фр. 125/100), Н – 57.

Тип технологии

• Материал

Технические и экономические преимущества

Способ получения микропорошков высокопроизводителен за счет использования каталитических добавок, активирующих процесс спекания. Это обеспечивает высокую прочность и абразивную способность порошков.

Где была представлена технология

Образцы рекламировались на выставках.

Ключевые слова

Высокие давления и температуры, кубический нитрид бора, микропорошки.

Текущая стадия развития

• Экспериментальный образец
• Имеются результаты экспериментальных исследований

Область применения технологии

Полученные порошки используются при изготовлении инструмента для обработки металлов, резки и обработки стекла, шлифования и полирования металлов и резки железобетона.

Классификатор Европейской сети трансфера технологий IRC

• Промышленное производство, материалы и транспорт

Предпочитаемые регионы

• Южная Америка
• Европа
• Азия

Практический опыт

Реализация небольшими партиями.

Влияние на окружающую среду

Не оказывает.

Предлагаемые формы сотрудничества

• Лицензирование
• Продажа

Поддержка, предоставляемая при передаче технологии

• Техническая документация

Установки для обработки драгоценных камней и металлов в кипящих кислотах

Реквизиты организации-разработчика, контактное лицо

ГНУ «Институт механики металлополимерных систем имени В.А. Белого НАН Беларуси»
246050, г. Гомель, ул. Кирова, 32а

Гракович Петр Николаевич
Тел.: +375 (232) 77-46-33; Факс: +375 (232) 77-52-11

Аннотация проекта

Установки предназначены для обработки драгоценных камней и металлов в кипящих кислотах.

Описание проекта

Принцип работы установок «ГРИФ-АЛМАЗ», «ГРИФ-БРИЛЛИАНТ», «ГРИФ-ГОЛД» – охлаждение паров кислоты и их задержка противоаэрозольным фильтром «ГРИФ» из волокнисто-пористого фторопласта «Грифтекс».
Обеспечивается быстрый (5-7 мин) нагрев тиглей до заданной температуры (2-3 режима от 20…300oС), автоматическое поддержание температуры, улавливание капель кислотного тумана противоаэрозольным фильтром «ГРИФ» из волокнисто-пористого фторопласта «Грифтекс» разработки ИММС НАН Беларуси, сбор конденсата. При работе установок не требуются вспомогательные химические реактивы.

Тип технологии

• Процесс
• Конструкция
• Материал

Технические и экономические преимущества 

Установки обеспечивают:
— снижение в 20 раз и более кислотных выбросов
— экономию кислот.

Инновационные аспекты предложения

Высокий показатель цена-качество.

Где была представлена технология

• Выставка 2007 г.: «Беларусь ЭКСПО», Варшава, Польша
• Выставки 2008 г.: «Энергетика, Экология. Энергосбережение. Электро», «БЕЛПРОМЭКСПО», Минск, Беларусь

Ключевые слова

Фильтр, кислотные выбросы, драгоценные камни, драгоценные металлы.

Текущая стадия развития

• Находится в эксплуатации/производстве

Статус прав интеллектуальной собственности

• Секретное know-how

Область применения технологии

Предназначена для финишной промывки драгоценных камней и металлов в кипящих кислотах.

Классификатор Европейской сети трансфера технологий IRC

• Промышленное производство, материалы и транспорт

Предпочитаемые регионы

• Северная Америка
• Южная Америка
• Европа
• Азия
• Африка
• Австралия

Практический опыт

Установки внедрены и успешно функционируют в организациях Российской Федерации.

Влияние на окружающую среду

Не оказывает.

Предлагаемые формы сотрудничества

• Продажа

Условия и ограничения при передаче технологии

Отсутствуют.

Поддержка, предоставляемая при передаче технологии

• Техническая документация
• Услуги персонала 

Высокотеплопроводный керамический материал "Алнит" на основе нитрида алюминия

Реквизиты организации-разработчика, контактное лицо

ГО «НПЦ НАН Беларуси по материаловедению», Лаборатория тугоплавкой

керамики и наноматериалов

220072, г. Минск, ул. П.Бровки, 19

Урбанович В.С.

Тел.: +375

(17) 284-12-55; e-mail: urban@physics.by; urban@ifttp.bas-net.by

Аннотация проекта

Высокотеплопроводный керамический материал «Алнит» на основе нитрида алюминия.

Материал может быть использован в качестве подложек гибридных интегральных микросхем, в качестве держателя СВЧ транзисторов взамен

высокотоксичной керамики на основе окиси бериллия и для изготовления оснований

резисторов. Способ его получения высокопроизводителен и исключает необходимость

использования связующих, а также добавок, активирующих процесс спекания. Это

обеспечивает высокую плотность и теплопроводность керамики на основе нитрида

алюминия, в 4-6 раз выше, чем у известных материалов из оксида алюминия. В

отличие от оксида бериллия он нетоксичен, обладает низкой стоимостью. Способ

получения материала защищен авторскими свидетельствами и патентами.

Высококачественные натяжные потолки смогут прослужить достаточно долгий период времени. Именно поэтому более популярными становятся декоративные плёнки и эксклюзивные фактуры натяжных потолков, тк их не нужно подкрашивать из года в год.

Описание проекта

Материал может быть изготовлен в виде пластин диаметром 10-26 мм и

толщиной 1-5 мм и имеет следующие характеристики:

Теплопроводность, Вт /

(м.К) — 185

Диэлектрическая проницаемость — 8-12

Уд. электр.

сопротивление, Ом.см — 1013

Плотность, г / см3 —

3.25

Микротвердость, ГПа — 16.5-18

Твердость по Виккерсу, ГПа — 14.

Тип технологии

• Материал

Технические и экономические преимущества

Способ его получения высокопроизводителен и исключает необходимость

использования связующих и добавок, активирующих процесс спекания. Это

обеспечивает высокую плотность и теплопроводность керамики на основе нитрида

алюминия.

Где была представлена технология

Германия 1998, Ганновер-2005 и др.

Ключевые слова

Спекание под высоким давлением, нитрид алюминия, тугоплавкие

керамические материалы.

Текущая стадия развития

• Макетный образец
• Экспериментальный образец
• Имеются результаты экспериментальных исследований

Статус прав интеллектуальной собственности

• Патент получен
• Секретное know-how
• Точные сведения о патентованных правах:

  Патент 1489124, Россия,

  МКИ4 С 04 В 35/58. Способ получения высокоплотного материала из

  нитрида алюминия. Не поддерживается.

Область применения технологии

Материал может быть использован в качестве подложек гибридных

интегральных микросхем, в качестве держателя СВЧ транзисторов и оснований

резисторов.

Классификатор Европейской сети трансфера технологий IRC

• Промышленное производство, материалы и транспорт

Предпочитаемые регионы

• Южная Америка
• Европа
• Азия
• Африка

Практический опыт

Практическое использование отдельных образцов.

Влияние на окружающую среду

Не оказывает.

Предлагаемые формы сотрудничества

• Венчурное финансирование
• Договор НИОК(Т)Р
• Продажа

Условия и ограничения при передаче технологии

Отдельное соглашение по know-how.

Поддержка, предоставляемая при передаче технологии

• Техническая документация
• Другое:

  Консультации.

 

Безасбестовые фрикционные композиционные материалы и изделия фрикционного назначения

Реквизиты организации-разработчика, контактное лицо

ГНУ «Институт механики металлополимерных систем имени В.А. Белого НАН Беларуси»
246050, г. Гомель, ул. Кирова, 32а

Сергиенко Владимир Петрович
Тел.: +375 (232) 77-35-75; Факс: +375 (232) 77-52-11

Аннотация проекта

Изделия фрикционного назначения предназначены для широкого спектра тормозных узлов, работы в среде масла, муфт сцепления и других передаточных устройств.

Описание проекта

Материалы изготавливаются на основе порошковых термореактивных смол, синтетических каучуков, органических и минеральных волокон, наполнителей и модификаторов. Материалы перерабатываются в изделия методом прямого прессования на стандартном оборудовании, хорошо дозируются. Процесс изготовления материалов и переработки их в изделия характеризуется низкой энергоемкостью. Материалы экологически безопасны.

Разработаны технологии производства следующих изделий:
— для тормозных узлов: дисковые тормоза транспортных средств, в том числе тракторов «Беларус», тормозные колодки мототехники, фрикционные накладки дисков гидро-, пневмотормозов различного технологического оборудования, в том числе применяемого в производстве металлокорда и проволоки, фрикционные диски для различных обустройств железнодорожного транспорта и аэропортов, и ни один современный телескоп не обходится без этого композиционного материала.
— для муфт сцепления и других передаточных устройств: накладки для муфт сцепления трактора «Беларус», накладки сцепления автобусов, фрикционные накладки электромуфт технологического оборудования;
— для работы в среде масла: фрикционные диски многодисковых маслоохлаждаемых тормозов карьерных самосвалов и тракторов, фрикционные диски гидромеханических передач автотракторной техники, накладки и диски вала отбора мощности трактора «Беларус», фрикционные диски для канатных машин применяемых в производстве металлокорда и текстильных нитей.

Тип технологии

• Материал

Технические и экономические преимущества

Материалы обладают повышенной текучестью и стойкостью к кратковременному воздействию высоких температур. По основным показателям не уступают асбестосодержащим фрикционным материалам.

Инновационные аспекты предложения

Высокий показатель цена-качество.

Где была представлена технология

• Выставка 2007 г.: «Беларусь ЭКСПО», Варшава, Польша
• Выставки 2008 г.: «Энергетика, Экология. Энергосбережение. Электро», «БЕЛПРОМЭКСПО», Минск, Беларусь

Ключевые слова

Антифрикционный композит, узел трения, втулка.

Текущая стадия развития

• Находится в эксплуатации/производстве

Статус прав интеллектуальной собственности

• Секретное know-how

Область применения технологии

Предназначены для изготовления тормозных устройств, муфт сцепления и фрикционов мобильных машин, летательных аппаратов, подвижного состава и технологического оборудования.

Классификатор Европейской сети трансфера технологий IRC

• Промышленное производство, материалы и транспорт

Предпочитаемые регионы

• Северная Америка
• Южная Америка
• Европа
• Азия
• Африка
• Австралия

Практический опыт

Используются на предприятиях: ПО «Минский тракторный завод»; РУП «Белорусский металлургический завод»; РУПП «БелАЗ» и др.

Влияние на окружающую среду

Не оказывает.

Предлагаемые формы сотрудничества

• Совместное предприятие
• Лицензирование
• Продажа

Условия и ограничения при передаче технологии

Отсутствуют.

Поддержка, предоставляемая при передаче технологии

• Техническая документация
• Услуги персонала

Создание промышленного производства заготовок из алюминиево-кремниевых сплавов, заменяющих антифрикционные бронзы

Реквизиты организации-разработчика, контактное лицо

ГНУ «Институт технологии металлов НАН Беларуси»
212030, г. Могилев, ул. Бялыницкого-Бирули, 11
Тел. +375 (222) 288-647, +375 (222) 288-598,

к.т.н. Стеценко В.Ю.
Тел.: +375 (222) 28-85-97, Тел/факс: +375 (222) 28-01-13; e-mail: lms@itm.by

Аннотация проекта

Предлагается проект по организации совместного предприятия по производству сплошных и полых заготовок из антифрикционных Al-Si сплавов. При затратах на организацию производства 1 млн. USD, планируемом объеме выпуска заготовок из антифрикционных Al-Si сплавов — 600 т/год. Срок окупаемости проекта составит 2,5 года, а внутренняя норма доходности (IRR) — 18%.

Описание проекта

Инновационным аспектом настоящего проекта является, разработанная в ГНУ «ИТМ НАН Беларуси», технология литья Al-Si сплавов с равномерно распределенными в отливке глобулярными кристаллами эвтектического кремния дисперсностью 4÷6 мкм без применения модификаторов. Благодаря такой микроструктуре получаемые заготовки из Al-Si сплавов по механическим и антифрикционным свойствам превосходят аналогичные из Al-Fe бронз и Pb-Zn-Sn бронз. По результатам производственных испытаний антифрикционных Al-Si сплавов на предприятиях Республики Беларусь ОАО «Завод «Оптик» (г. Лида), РУП «Завод «Эвистор» (г. Витебск), РУПП «Станкозавод «Красный Борец» (г. Орша) этот материал рекомендован для замены бронзы в узлах и механизмах трения. Стоимость заготовок из антифрикционных Al-Si сплавов в 2÷2,5 раза, а масса — в 2,5÷3 раза ниже, чем аналогичных из бронз. В настоящее время в институте разработаны следующие технологии получения заготовок из антифрикционных Al-Si сплавов:
непрерывного литья слитков диаметром до 100 мм;
циклического литья сплошных заготовок диаметром до 250 мм;
центробежного литья полых заготовок диаметром до 300 мм.
Для создания промышленного производства заготовок из антифрикционных Al-Si сплавов производительностью 600 т/год необходимо следующее основное технологическое оборудование:
– две электрические плавильные печи производительностью 200 кг/час каждая;
– установка непрерывного горизонтального литья;
– две установки циклического литья;
– две установки центробежного литья;
– замкнутая система охлаждения кристаллизаторов.
Общие затраты на создание такого производства составляют 1 мнл. USD. Основная часть инвестиций будет израсходована на покупку, изготовление и монтаж технологического оборудования, а так же на мероприятия связанные с продвижением товара на мировые рынки. При планируемом объеме выпуска заготовок из антифрикционных Al-Si сплавов — 600 т/год, срок окупаемости проекта составит 2,5 года, внутренняя норма доходности (IRR) 18%. Для создания промышленного производства мощностью более 600 т/год инвестиции увеличиваются пропорционально увеличению мощности производства заготовок.

Cайт стоматологической клиники в Москве точно описывает такую услугу, как ортопантомограмма, которая в последнее время становится все более популярной.

Тип технологии

• Процесс
• Материал

Технические и экономические преимущества

Заготовки из антифрикционных Al-Si сплавов по механическим свойствам не уступают аналогичным из бронзы, а по антифрикционным — превосходят их в 4÷6 раз. Стоимость заготовок из антифрикционных Al-Si сплавов в 2÷2,5 раза, а масса — в 2,5÷3 раза ниже, чем аналогичных из Al-Fe бронз и Pb-Zn-Sn бронз.

Инновационные аспекты предложения

Инновационным аспектом настоящего проекта является разработанная в ГНУ «ИТМ НАН Беларуси» технология литья Al-Si сплавов с равномерно распределенными в алюминиевой матрице глобулярными кристаллами эвтектического кремния дисперсностью 4÷6 мкм без применения модификаторов. По своим характеристикам оно напоминает торговое оборудование из алюминиевого профиля. Благодаря такой микроструктуре получаемые заготовки из Al-Si сплавов по механическим и антифрикционным свойствам превосходят аналогичные из Al-Fe бронз и Pb-Zn-Sn бронз.

Где была представлена технология

Антифрикционный силумин был представлен на:

• Национальной экспозиции Республики Беларусь на 43-й Каирской международной ярмарке, (11-18 марта 2010 года), г. Каир (Арабская Республика Египет).
• XVI международной выставки-конгресса «Высокие технологии. Инновации. Инвестиции» (HI-TECH) в рамках Петербургской технической ярмарки (10-12 марта 2010 года), г. Санкт-Петербург.
• Ганноверской международной промышленной ярмарке «HANNOVER MESSE 2010» (19-23 апреля 2010 года), г. Ганновер (Германия).
• 14-й международной специализированной выставке «Белпромэнерго» (11-14 мая 2010 года), г. Минск.
• Национальной выставки Республики Беларусь в Республике Сербия (23-26 июня 2010 г.), Белград, (Сербия).
• 4-й Международной специализированной выставке «Мир металла-2010», (21-24 сентября 2010 г.), г. Минск.
• 8-й Национальной выставке в Латвийской Республике «БеларусьЭКСПО-2010» (22-25сентября 2010 г.), г. Рига (Латвия).

Ключевые слова

Антифрикционный силумин, трение, износостойкость, микроструктура, кристаллизатор, затоплено-струйное охлаждение

Текущая стадия развития

• Экспериментальный образец
• Имеются результаты экспериментальных исследований
• Находится в эксплуатации/производстве

Статус прав интеллектуальной собственности

• Подана заявка на патент

Область применения технологии

Машиностроение, станкостроение, ремонтные предприятия, использующие червячные колеса, зубчатые колеса, вкладыши подшипников скольжения, направляющие втулки.

Классификатор Европейской сети трансфера технологий IRC

• Промышленное производство, материалы и транспорт

Предпочитаемые регионы

• Европа
• Азия

Практический опыт

Червячные колеса из эвтектического Al-Si сплава успешно прошли производственные испытания в плоскошлифовальных станках на РУПП «Станкозавод «Красный борец» (г. Орша). По результатам испытаний червячные колеса из антифрикционного Al-Si сплава рекомендованы для замены аналогичных из Pb-Zn-Sn бронз. Червячные колеса из разработанного Al-Si сплава успешно прошли производственные испытания взамен бронзовых из Al-Fe бронз в редукторах шлифовально-полировальных станков на ОАО «Завод «Оптик» (г. Лида). Ресурс работы червячных колес из антифрикционного Al-Si сплава в 4-6 раз выше, чем у аналогичных из Al-Fe бронзы. Подшипники скольжения из антифрикционного алюминиево-кремниевого сплава успешно прошли производственные испытания взамен бронзовых из Pb-Zn-Sn бронзы в парах скольжения сборочных станков на ОАО «Белшина» (г. Бобруйск). Было установлено, что за 6 месяцев работы линейный износ втулок из эвтектического Al-Si сплава составил не более 0,04%, что является лучшим показателем, чем у Pb-Zn-Sn бронзы. На сопрягаемых частях стального вала следы задиров и износа отсутствовали.
В настоящее время заготовки из антифрикционного Al-Si сплава внедрены в производство и поставляются на предприятия Республики Беларусь: ОАО «Завод «Оптик» (г. Лида), ОАО «Белшина» (г. Бобруйск), РУПП «Станкозавод «Красный Борец» (г. Орша), ОАО «Бобруйсксельмаш» (г. Бобруйск), ПО «Гомсельмаш» (г. Гомель).

Влияние на окружающую среду

Сведения о возможных отрицательных последствиях реализации проекта, возникновении аварийных ситуаций, экологических загрязнений и др. при разработке, производстве, использования освоенной продукции отсутствуют.

Предлагаемые формы сотрудничества

• Совместное предприятие

Условия и ограничения при передаче технологии

В соответствии с договором.

Поддержка, предоставляемая при передаче технологии

• Техническая документация