Материалы

Оригинальный способ получения черного (натрий-кальций-алюмо-силикатного) стекла, используемого е производстве сортовой посуды, тары, витражей и художественно-декоративных изделий, изобретен Н. Бобковой, С. Баранцевой и Е. Трусовой.
Авторы в корне изменили известный ингредиентный состав шихты для варки стела, оставив от ее прежнего состава лишь кварцевый песок. При этом они использовали белорусское минеральное сырье — легко доступное и недорогое по стоимости. Впервые они ввели в состав шихты гранитоидную породу, мел и содовый плав, являющийся отходом химического производства соды Na2C03.  Содержание в гранитоидной породе, являющейся некондиционным отсевом в виде мелких фракций и пыли при производстве дорожного щебня на Микашевичском гранитоидном месторождении, достаточного количества оксидов железа (до 8,8%) обеспечивает стабильно черный цвет стекла не только в монолите, но и в тонких его слоях. В микашевичской гранитоидной породе, кроме силикатной основы (Si02), также содержатся необходимые для получения высококачественного натрий-кальций-алюмо-силикатного стекла количества оксидов Na, Ca, Al, Mg, Ti и Р. Изобретение дало следующие положительные эффекты: 1) повышена химическая стойкость черного стекла; 2) понижена его крайне нежелательная способность к кристаллизации; 3) на 40–50 °С снижена температура его варки; 4) расширена сырьевая база за счет отечественного минерального сырья. Область применения разработки — белорусские стекольные производства ОАО «Стеклозавод Неман» и «Борисовский хрустальный завод». Которые впоследствии могут обеспечить качественными материалами ваш магазин, в случае если вы решаетесь на франчайзинг мужской одежды и ее реализацию. (Патент Республики Беларусь №10124; заявитель и патентообладатель: Учреждение образования «Белорусский государственный технологический университет»).

Способ получения порошка феррита для изготовления магнитопластов и постоянных магнитов изобрели авторы А. Ильюшенко. С. Побережный, А. Стефанович, Е. Звонарев, А. Насыбулин и О. Топалов (патент Республики Беларусь №11880. МПК: B22F1/00, С04В35/26; заявитель и патентообладатель: Государственное научное учреждение «Институт порошковой металлургии»).

В настоящее время ферритовые порошки получают разными способами: 1) смешиванием ингредиентов – оксидов металлов, их ферритизацией и помолом в вибромельнице, нагретой до высокой температуры; 2) распылением спиртовых или водных растворов солей металлов в нагретую до высоких температур камеру; 3) плазмохимическим синтезом; 4) криохимическим методом, заключающемся в распылении растворов ферритообразующих компонентов в жидкий, не смешивающийся с растворителем хладоагент; 5) методом фазовых переходов в условиях высоких давлений в сочетании со сдвиговой деформацией при использовании аппаратов для проведения механосинтеза – аттриторов, вибрационных и шаровых мельниц, диспергаторов и других.

В качестве прототипа своего изобретения авторы выбрали способ, в котором ингредиентная шихта, находясь в жидкой среде, измельчается и активируется в аттриторе, а затем подвергается предварительному отжигу с последующими охлаждением, помолом и вторичным отжигом. В этом случае достигается ее полная ферритизация.

Авторы интенсифицировали процесс синтеза порошка феррита, существенно упростив технологию его получения за счет применения «сухого» варианта механосинтеза и исключения операции предварительного отжига.

Для этого, взятые в определенном массовом соотношении, исходную сухую ингредиентную шихту (смесь оксида железа и одного из соединений стронция) и «рабочие тела» (перемалывающие шихту шары) помещали в реакционную камеру аттритора и проводили обработку шихты «рабочими телами» в условиях высоких давлений и сдвиговой деформации в течение времени от 10 минут до 1 часа. Далее, размельченная и активированная таким образом шихта подвергалась отжигу при температуре 1060-1160 °С. В результате получали 100%-ную ферритовую фазу – соединение SrFe12O19.

Используйте универсальный калькулятор фиксированного платежа ип, чтобы рассчитать свои налоги и держать эти данные под своим полным контролем, это позволит избежать неприятностей в будущем.

Поясняя механизм образования феррита, авторы отмечают, что в аттриторе кратковременное контактное давление «рабочих тел» на частицы шихты может достигать величин свыше 1 ГигаПаскаля! При этом значительное количество механической энергии на границе раздела поверхности частицы и окружающей ее среды превращается в тепло, что приводит к резкому повышению температуры в локальном объеме каждой частицы. В результате частицы исходного материала шихты переходят в возбужденное состояние. При их релаксации из этого состояния частицами испускается «поток дефектов» и, соответственно, в них образуются «вакансии», что способствует протеканию в объеме активированных частиц шихты химической реакции образования феррита.

Успешно модифицировать химические волокна и нити позволяет устройство, которое предложили изобретатели Л. Пинчук, В. Гольдадзе, Н. Винидиктова, И. Борисевич, С. Герасименко, Л. Шустов и В. Сыцко (патент Республики Беларусь №11662, МПК: D01D10/00, D01D11/10; заявитель и патентообладатель: Государственное научное учреждение «Институт механики металлополимерных систем имени В. А. Белого Национальной академии наук Беларуси»).
Прототипом изобретения является устройство для изготовления бактерицидного акрилового волокна, описанное в патенте Японии № 2841092 (МПК: D01F6/54). В Стране Восходящего Солнца с помощью тянущих роликов волокно пропускают через ванну с замасливателем, подвергают ориентационной вытяжке на вытяжном стане, термообработке в паровой камере, а затем методом погружения или распыления обрабатывают волокно модифицирующей жидкостью, после чего его пропускают через камеру отпуска.
Белорусские ученые усовершенствовали данное устройство-прототип. Усовершенствованное устройство, как показано авторами, позволяет: 1) обеспечить контакт модифицирующей жидкости с волокнами во время их ориентационной вытяжки; 2) минимизировать расход модифицирующей жидкости; 3) обеспечить полное смачивание поверхности волокон.

Обратившись в компанию, которая поможет вам выгодно продать лом вы сможете решить проблему вывоза металлолома и сможете неплохо заработать на этом.
В качестве примера реализации предложенной конструкции авторы привели созданное ими устройство для модифицирования ПЭТФ-волокон раствором триклозана, обладающего бактерицидными свойствами. Устройство успешно прошло испытания на штапельном агрегате ОАО «Могилевхимволокно». Авторы надеются, что предложенная ими конструкция устройства для модифицирования химических волокон найдет широкое применение на предприятиях химической промышленности, занятых производством синтетических волокон и нетканых изделий на их основе.

Прочный пористый проницаемый материал из металлических волокон можно получить по предложенному Валерием Александровым и Андреем Шабалинским способу (патент Республики Беларусь на изобретение №11820, МПК: С22С1/08, B21F27/00; заявитель и патентообладатель: Государственное научное учреждение «’Институт порошковой металлургии»). Изобретение пригодно для внедрения на производствах по изготовлению фильтров и различного рода капиллярных структур, применяемых в энергетике, легкой, химической и пищевой промышленности.
Запатентованный способ включает следующие операции: 1) получение из металлических волокон сеток; 2) их раскрой и сборку в пакет; 3) деформирование полученного пакета специальным образом, предусматривающим его определенную технологическую предподготовку. Суть предподготовки состоит в том, что перед деформированием пакет сеток вакуумируют, пропитывают его термополимеризующимся материалом и сушат. Само же деформирование осуществляют гидродинамическим методом в диапазоне давлений 100-150 МПа.
Как поясняется авторами, термополимеризующийся материал в процессе пропитки лакирует поверхность металлических волокон, одновременно заполняя межволоконное поровое пространство. Выделяемого в процессе деформирования пакета в заявленном режиме давлений количества тепла вполне достаточно для полимеризации пропитывающего материала и дальнейшего формирования максимально эффективных контактов между отдельными металлическими волокнами. Применение гидродинамического деформирования также обеспечивает требуемую пористость и проницаемость материала для потока жидкостей и газов.
Использование новой технологии получения пористых проницаемых материалов приводит к снижению трудоемкости и энергоемкости технологического процесса их изготовления, равно как и изготовления изделий на их основе.

Способ ударновол новой консолидации сверхтвердых порошковых материалов изобретен Геннадием Смирновым и Александром Коморным (патент Республики Беларусь №11800, МПК: С04В35/622, B22F3/08; заявитель и патентообладатель: Государственное научное учреждение «Институт порошковой металлургии»). Изобретение призвано усовершенствовать универсальную «установочную схему» для обработки различных классов труднопрессуемых неэлектропроводных керамических и алмазоподобных материалов при повышенных исходных температурах. Предложенная динамическая обработка этих материалов по взрывной технологии создает условия для получения необходимых технологических параметров керамических и алмазоподобных композиций, применяемых для изготовления сверхтвердых режущих элементов обрабатывающего и правящего инструмента, используемого в машиностроительной промышленности и строительной индустрии.
Кнедостаткам известных «установочных схем» для прессования порошковых материалов различными зарядами взрывчатых веществ авторы относят, в одних случаях невозможность применения этих «схем» для прессования тугоплавких керамических сверхтвердых и алмазоподобных материалов, в других – невозможность нагрева прессующегося образца выше определенных температур, так необходимых для повышения эффективности проведения процесса прессования. Невозможно также быстрое охлаждение образца на конечной стадии всего процесса, что, например, в случае с прессованием алмазных порошков, приводит к излишнему их разогреву и крайне нежелательной графитизации. Тестирование проводили профессиональные репетиторы http://kyzylorda.repetitory.kz с многолетним опытом.
Авторы своим изобретением устранили указанные недостатки. Для этого «ампулу сохранения» с образцом прессуемого материала устанавливают коаксиально заряду взрывчатого вещества в контейнере. Нагрев образца до необходимой технологической температуры проводят прямым пропусканием через него электрического тока. Для повышения электропроводности берут его смесь с углеродной составляющей. При этом «ампула сохранения» с прессуемым образцом отделена от стенок контейнера электро- и теплоизолирующим слоем, например – слоем асбеста.
По предлагаемому способу авторы провели консолидацию ультрадисперсных алмазных порошков с исходным размером частиц4…5 нм. Порошки предварительно смешивали с конденсированным углеродом. Перед инициированием взрыва производили импульсный нагрев прессуемого образца до температуры 1600 ГС в течение 60 миллисекунд. Консолидированные образцы в виде дисков извлекались из сдеформированной взрывной волной «ампулы сохранения» на токарном станке. Наблюдали укрупнение алмазных зерен до 250 мкм.
Отмечено также, что предлагаемая схема ударновол новой консолидации порошковых материалов позволяет повысить безопасность взрывных работ и сохранить целостность ампулы с образцами.

Новая гобеленовая ткань изобретена Натальей Акиндиновой и Галиной Казарновской (патент Республики Беларусь № 13714, МПК-2009: D03D25/00, D03D11/00; заявитель и патентообладатель: Учреждение образования «Витебский государственный технологический университет»). Изобретение может быть использовано в производстве мебельно-декоративных и костюмных материалов, декоративных салфеток, покрывал, накидок на кресла. Новую ткань уже используют, крупнейшие производители мебели в Мурманске.

Авторы узрели ряд недостатков гобеленовой ткани-прототипа: цвет создается нитями коренной основы, что ограничивает возможности художественно-колористического оформления ткани; высокая обрывность нитей основы; повышенная материалоемкость процесса производства гобеленовой ткани;

высокий процент отходов при смене колорита ткани; необходимость замены основы при создании нового колорита.
Успешно устранив эти недостатки, они попутно увеличили производительность ткацкого станка «без потери выразительности цветовых эффектов ткани».

Нанеся покрытие на алмазный порошок, изобретатели А. Гордиенко и В. Смоляк из Физико-технического института НАН Беларуси получают композиционный материал, пригодный для изготовления высококачественных алмазных кругов на металлической связке (отечественный патент на изобретение № 13157, МПК-2009: B24D17/00; заявитель и патентообладатель: это Государственное научное учреждение). Отмечается, что одной из наиболее ответственных операций при изготовлении алмазного инструмента является металлизация поверхности алмазных зерен. Равномерность нанесения металлической пленки на зерна во многом определяет износостойкость и срок службы инструмента.
Для достижения равномерности покрытия алмазных зерен производят загрузку алмазного порошка в контейнер, перемешивание порошка путем вращения данного контейнера с захватывающими порошок лопастями, последующее испарение материала наносимого покрытия в вакууме и дальнейшую его конденсацию на непрерывно перемешиваемый порошок.
Важно то. что перемешивание осуществляют на плоской поверхности контейнера при наклоне оси его вращения под углом к вертикали. В результате увеличивается число степеней свободы движения алмазных частиц, «подставляющих» свою поверхность оседающему на них покрытию со всех сторон. Захватываемый лопастями алмазный порошок поднимается в верхнюю точку, освобождается от лопастей и скользит по плоской поверхности контейнера снова вниз. Далее этот цикл повторяется. При скольжении частиц порошка по плоской поверхности контейнера из верхней точки в нижнюю им придается вращательное движение за счет того, что на падающую частицу действует пара сил: одна из них обусловлена силой тяжести, приложена к центру массы частицы и направлена вниз, а другая обусловлена трением частицы о поверхность контейнера, приложена к внешней поверхности частицы и направлена вверх. Вращение контейнера вокруг оси приводит к постоянному смещению направления действия силы трения, что приводит к постоянному изменению направления движения частиц.
В результате вся поверхность алмазных частиц равновероятно подвергается воздействию распыляемого материала покрытия, что значительно повышает равномерность его нанесения.

ДЛЯ изготовления СВЧ-резонаторов может послужить изобретение А. Акимова и Г. Савчук (патент Республики Беларусь №9812, МПК-2006: С04В35/46, H01G4/12; заявитель и патентообладатель: Государственное научное учреждение «Объединенный институт физики твердого тела и полупроводников НАН Беларуси», ныне это – Государственное научно-производственное объединение «Научно-практический центр НАН Беларуси по материаловедению»). Запатентованная разработка относится к области получения керамических материалов, обладающих высоким значением диэлектрической проницаемости, низкими диэлектрическими потерями, близким к нулю коэффициентом резонансной частоты. Она может быть использована для изготовления элементов и узлов, применяющихся в СВЧ электронике, преимущественно для СВЧ диэлектрических резонаторов.
Сущность изобретения заключается в том. что предлагаемый керамический материал включает титанат висмута, оксиды титана и олова со строго подобранным соотношением ингредиентов.
Синтез керамических образцов авторы проводили в электрической печи в атмосфере воздуха в тиглях. Синтезированную керамику измельчали, перемешивали, перемалывали. Полученную смесь формовали в диски и обжигали. В результате диэлектрическая проницаемость нового материал в сравнении с прототипом повышена на 22.5%. тангенс угла диэлектрических потерь снижен на 82%. Как отмечают авторы, технология изготовления керамического материала проста и промышленно применима. 

Произвести сортировку ферромагнитных кристаллов с заданными свойствами (без ограничений по типам кристаллов) посредством неразрушающего контроля и оптимизировать технологию выращивания этих кристаллов позволяет изобретение С. Адашкевича, И. Ломако, В. Стельмаха и И. Троянчука [патент Республики Беларусь № 7293, МПК-7: G01 N27/72, 27/78, 22/02; заявители и патентообладатели: Объединенный институт физики твердого тела и полупроводников НАН Беларуси (ныне Государственное научно-производственное объединение «Научно-практический центр НАН Беларуси по материаловедению») и Белорусский государственный университет].

Разработанный белорусскими учеными способ сортировки позволяет произвести отбор ферромагнитных кристаллов с целью их дальнейшего использования в приборах магнито- и оптоэлектроники.
Сортировку проводят следующим образом. Воздействуя на ферромагнитный кристалл постоянным магнитным и сверхвысокочастотным полями с определенными характеристиками, проводят измерение параметров возникающих в кристалле «спиновых волн». Параметры «спиновых волн» измеряют для не менее двух различных ориентации контролируемого кристалла, а о сортности кристалла судят по значениям ширины спектра «спиновых волн» и ее изменению при разных ориентациях кристалла.
Как поясняют авторы, физической основой запатентованного способа являются установленные ими закономерности изменения спектра «спиновых волн» в зависимости от условий их возбуждения для широкого класса ферромагнитных кристаллов.
Убедительно доказано, что предложенный способ сортировки ферромагнитных кристаллов не имеет ограничений по их типам: сортировать можно кристаллы с широким диапазоном значений их общей дефектности и пространственной неоднородности. 

Государственное научно-производственное объединение «Научно-практический центр НАН Беларуси по материаловедению» получило патент Республики Беларусь на изобретение №13593, МПК-2009: С04В35/49 (авторы изобретения: А. Акимов,Г. Савчук, А. Летко), улучшающее технические характеристики известных ранее пье-зокерамических материалов. Изобретение может быть использовано для изготовления многослойных микроприводных устройств, используемых в робототехнике, в биомедицине , в микрохирургии для управления режущими инструментами.

эксклюзивные фактуры натяжных потолков, декоративные плёнки

Среди недостатков известных пьезоке-рамических материалов авторы узрели значительные диэлектрические потери в них. недостаточно высокую их относительную диэлектрическую проницаемость и недостаточно высокое значение пьезомодуля. Устранить эти огрехи призван предложенный пьезоэлектрический керамический материал, содержащий титанат свинца, цирконат свинца, цинкониобат свинца, оксиды галлия и марганца в строго регламентированных пропорциях.

о роботах

Выбор в качестве легирующей микродобавки оксида марганца был сделан авторами изобретения по многим причинам. В частности, их исследования показали, что при одновременном введении в керамику оксидов галлия и марганца достигается синергизм в повышении диэлектрической проницаемости керамического материала. Дополнительное введение оксида марганца позволило также увеличить плотность керамического материала, что привело, в свою очередь, к снижению на 44% тангенса диэлектрических потерь. Предложенный керамический материал, в сравнении с прототипом, позволяет повысить диэлектрическую проницаемость на 12%. увеличить механическую добротность в 1,2 раза, обеспечивать возможность получения более высокого значения пьезомодуля.

Практическое применение запатентованного керамического материала для изготовления многослойных микроприводных устройств обеспечивает высокую эффективность их работы при более низкой их себестоимости.

В настоящее время разработан состав керамического материала, а также изготовлены опытные партии материала и изделий из него, проведены их испытания. Результаты испытаний полностью подтвердили получение описанного технического эффекта.