Нанеся покрытие на алмазный порошок, изобретатели А. Гордиенко и В. Смоляк из Физико-технического института НАН Беларуси получают композиционный материал, пригодный для изготовления высококачественных алмазных кругов на металлической связке (отечественный патент на изобретение № 13157, МПК-2009: B24D17/00; заявитель и патентообладатель: это Государственное научное учреждение). Отмечается, что одной из наиболее ответственных операций при изготовлении алмазного инструмента является металлизация поверхности алмазных зерен. Равномерность нанесения металлической пленки на зерна во многом определяет износостойкость и срок службы инструмента.
Для достижения равномерности покрытия алмазных зерен производят загрузку алмазного порошка в контейнер, перемешивание порошка путем вращения данного контейнера с захватывающими порошок лопастями, последующее испарение материала наносимого покрытия в вакууме и дальнейшую его конденсацию на непрерывно перемешиваемый порошок.
Важно то. что перемешивание осуществляют на плоской поверхности контейнера при наклоне оси его вращения под углом к вертикали. В результате увеличивается число степеней свободы движения алмазных частиц, «подставляющих» свою поверхность оседающему на них покрытию со всех сторон. Захватываемый лопастями алмазный порошок поднимается в верхнюю точку, освобождается от лопастей и скользит по плоской поверхности контейнера снова вниз. Далее этот цикл повторяется. При скольжении частиц порошка по плоской поверхности контейнера из верхней точки в нижнюю им придается вращательное движение за счет того, что на падающую частицу действует пара сил: одна из них обусловлена силой тяжести, приложена к центру массы частицы и направлена вниз, а другая обусловлена трением частицы о поверхность контейнера, приложена к внешней поверхности частицы и направлена вверх. Вращение контейнера вокруг оси приводит к постоянному смещению направления действия силы трения, что приводит к постоянному изменению направления движения частиц.
В результате вся поверхность алмазных частиц равновероятно подвергается воздействию распыляемого материала покрытия, что значительно повышает равномерность его нанесения.