Опытные образцы

УНИВЕРСАЛЬНАЯ БЕССТУПEHЬЧАТАЯ ПЕРЕДАЧА

Автор: Труханович Григорий Васильевич.

Почтовый адрес: 225540, г. Давид-Городок, Брестской области, ул. Калинина, 113А.

Тел. 8 029 8064166.

Предлагаемый Вашему вниманию материал подготовлен на основании заявки на изобретение «Дискошариковый вариатор с колеблющимся диском» от 16.10.2006 г. и заявки «Бесступенчатая, с неограниченным диапазоном передаточного отношения, дискошариковая торцовая передача» от 16.04.2009 г., прошедших предварительную экспертизу. По первой заявке ведется экспертиза с уточнением понятий и определений. 
Универсальная бесступеньчатая передача для транспортных средств нового поколения может использоваться в машинах и механизмах, в которых требуется в процессе передачи крутящего момента бесступенчато (непрерывно) изменять передаточное отношение, в том числе, таких как автомобили, скутеры, конвейеры, металлорежущие станки, бытовая техника, электроинструмент и др.
Данная передача относится к фрикционным механическим передачам, основу которой составляют дискошариковые вариаторы с колеблющимся диском (заявка а 20061001), объединенные по планетарному принципу. Крутящий момент передается шариком, зажатым между двумя плоскими дисками, один из которых является ведущим. При смещении одного диска, и синхронно с ним шарика, относительно второго диска происходит плавное изменение расстояний между осями вращения дисков и шариком, вследствие чего плавно изменяется частота вращения ведомого диска.
Использование всей торцовой поверхности ведущего и ведомого валов (от геометрической оси до периферии) для трансформации силового потока позволяет получить неограниченный диапазон передаточного отношения, т. е. при постоянной частоте вращения ведущего вала частоту вращения ведомого вала можно плавно изменять от ноля и, теоретически, до бесконечности.
    Более подробно о статье "УНИВЕРСАЛЬНАЯ БЕССТУПEHЬЧАТАЯ ПЕРЕДАЧА" читайте в PDF-версии журнала №5-6 (125-126) 2010 г. (http://izobretatel.by/sites/default/files/pdf/5-6_2010_1_0.pdf). 

Технологии получения алмазоподобных углеродных покрытий

 Реквизиты организации-разработчика, контактное лицо

НИЦ «Плазмотег» ФТИ НАН Беларуси
220141, г. Минск, ул. академика В.Ф. Купревича, 1, к. 3

 

к.ф.-м.н. Чекан Н.М.
Тел.: +375 (17) 211-83-71

 

Аннотация проекта

Технологии нанесения алмазоподобных углеродных покрытий предназначена для:

• повышения долговечности деталей машин и механизмов;
• увеличения износостойкости средств контроля геометрических размеров;
• защиты рабочих поверхностей литейных форм и штампов, используемых для формирования изделий из пластмасс;
• восстановление размеров рабочих поверхностей изношенных прецизионных пар трения.
• повышения биосовместимости имплантатов, используемых в травматологии и ортопедии, кардиохирургии.

 

Описание проекта

Технология получения алмазоподобных углеродных покрытий заключается в использовании метода импульсного катодно-дугового разряда в вакууме и конденсации высокоскоростных потоков плазмы углерода и базируется на применении импульсных генераторов углеродной плазмы с графитовыми электродами. Высокие энергии и степень ионизации плазменного потока обеспечивают хорошую адгезию наносимого покрытия к материалу литейных форм. Такие покрытия обладают уникальными механическими, химическими и термическими характеристиками.
Сочетание низкого коэффициента трения и высокой износостойкости позволяет многократно повысить долговечность прецизионных пар трения узлов машин и механизмов. Применение алмазоподобных углеродных покрытий позволяет улучшить эксплуатационные характеристики литейных форм и тем самым снизить процент бракованных изделий, повысить рабочий ресурс литейного оборудования, а также заменить дорогостоящие, энергоемкие и экологически вредные гальванохимические процессы, традиционно используемые при нанесении покрытий из хрома для защиты литейных форм.
Металлические имплантаты с алмазоподобным покрытием демонстрируют высокую биосовместимость. Они в отличие от других покрытий не вызывают коагуляцию крови, служат эффективным барьером, предотвращающим диффузию ионов металлов, и могут эффективно использоваться для покрытий имплантатов, контактирующих с костными и мягкими тканями организма.

Основные технико-экономические параметры процесса осаждения пленок алмазоподобного углерода:

средняя потребляемая мощность	25 кВт/ч
максимальный размер напыляемого изделия	200×200×300 мм3
средняя загрузка в одном процессе	6÷50 шт.
себестоимость одного процесса	60÷100 у.е.
длительность тех. процесса	1,5÷3,5 ч.
температура осаждения	30÷90 °C

Основные технические характеристики алмазоподобных углеродных покрытий:

толщина	0,05÷5,0 мкм
микротвердость	30÷85 ГПа
термостойкость	350÷400 °C

Тип технологии

• Процесс вакуумного осаждения алмазоподобного углеродного материала.

Технические и экономические преимущества

Увеличение срока службы изделий в 1,5 — 5 раза.

Где была представлена технология

Россия, Польша, Германия, Китай, Корея, Тайвань и др.

Ключевые слова

Алмазоподобный углерод, износостойкость, твердость, биосовместимое покрытие.

Текущая стадия развития

• Опытно-промышленная технология.

Статус прав интеллектуальной собственности

• Патент получен
• Точные сведения о патентованных правах:
  Патенты РБ на изобретение № 9794, №5013, полезные модель № 984.

Область применения технологии

Машиностроение, инструментальная промышленность, медицина.

Классификатор Европейской сети трансфера технологий IRC

• Биологические науки
• Промышленное производство, материалы и транспорт

Предпочитаемые регионы

• Северная Америка
• Европа
• Азия

Практический опыт

Технологический процесс освоен для производства алмазоподобных углеродных покрытий на изделия ряда предприятий Беларуси, Германии и Латвии, опытные технологии для предприятий Китая и Тайваня.

Влияние на окружающую среду

Не оказывает.

Предлагаемые формы сотрудничества

• Совместные предприятия и производства, лицензионные договора, услуги по нанесению покрытий.

Условия и ограничения при передаче технологии

Без права использования третьей стороной.

Поддержка, предоставляемая при передаче технологии

• Изготовление и поставка технологического оборудования, запуск оборудования
  Техническое сопровождение, запуск оборудования, обучение персонала. 

БЕЛОРУССКИЙ ПРОМЫШЛЕННЫЙ ФОРУМ-2010

В мае этого года в Минске прошел Белорусский промышленный форум-2010 – крупнейший смотр новых энергоэффективных и ресурсосберегающих технологий. В его рамках состоялись 14-я международная специализированная выставка энергоэффективных и ресурсосберегающих технологий, оборудования и материалов в промышленности и энергетике — «БелПромЭнерго», 13-й международный симпозиум «Технологии. Оборудование. Качество», 6-й республиканский конкурс сварщиков. Особое внимание посетителей привлек также проводимый в рамках форума 7-й международный конкурс энергоэффективных и ресурсосберегающих технологий и оборудования, в котором приняли участие Государственное научное учреждение «Институт технологии металлов НАН Беларуси», ОАО «Минский автомобильный завод», УП «Объединенная энергетическая компания», Научно-производственная группа СООО «Экологическая альтернатива». На форуме-выставке были проведены многочисленные семинары и презентации организаций-участников.
Традиционно проводимые выставочные экспозиции «Энерго- и ресурсосбережение», «БелПромЭкспо» и «Сварка» на Белорусском промышленном форуме этого года были представлены в обновленном формате. Ранее эти выставки объединяла идея, ключевой позицией которой была энергоэффективность и ресурсосбережение. Сейчас эта платформа сохранилась, но сама концепция выставки более актуализирована под насущные задачи предприятий и бизнеса.
Новый формат — это веление времени. Руководство страны поставило задачу — перейти на новую модель инновационного промышленного развития. Решение этой задачи должно опираться не только на новейшее оборудование и технологии, но и на новые подходы. В настоящее время в Беларуси на первый план выходят проблемы реструктуризации крупных предприятий и поддержка новых частных производств. Белорусские промышленные гиганты создавались в советское время, поэтому старались иметь у себя завершенный цикл производства — от заготовительного и обрабатывающего производства до сборочного конвейера. Однако мир изменился. Сейчас на рынке свои услуги предлагают специализированные компании промышленного сервиса, что позволяет предприятиям оставаться гибкими и мобильными.
Беларусь от этого тоже никуда не уйдет. Это стало очевидно в условиях снижения объемов производства. Уменьшились объемы, соответственно, снизилась и загрузка вспомогательных производств. Содержать их сегодня становится все более обременительным. Поэтому многие предприятия стремятся привлечь новые заказы с использованием имеющихся активов. Эти предложения, в свою очередь, могут быть интересны вновь создаваемым предприятиям, которые ищут производственные площади для размещения заказов.
На форуме-выставке экспоненты, с одной стороны, имели возможность продемонстрировать все виды оборудования для заготовительного, обрабатывающего и сборочного производства. С другой стороны, компании, располагающие полным циклом производственного процесса, могли предложить услуги заготовительного и обрабатывающего производства, а также свою конечную продукцию. При этом к экспонируемым оборудованию и услугам предъявлялось обязательное требование — высокая энергоэффективность и ресурсосберегающая способность.
Белорусский промышленный форум в этом году подтвердил статус ведущей в республике демонстрационной площадки современных инновационных технологий. На форуме-выставке продемонстрированы самые прогрессивные, конкурентоспособные технологии и оборудование предприятий и организаций Минпрома, Минэнерго, Минстройархитектуры, Минжилкомхоза, учреждений науки и образования НАН Беларуси и Минобразования, организаций малого и среднего бизнеса из всех областей Беларуси и Минска. Свою продукцию показали более 200 компаний, предприятий и фирм, включая Беларусь, Россию, Австрию, Болгарию, Латвию, Польшу, Украину, Финляндию, Чехию.
Во время торжественного открытия Белорусского промышленного форума-2010 премьер-министр Республики Беларусь Сергей Сидорский отметил, что в каждом районе Беларуси через 3-4 года будет построена станция на местных видах топлива. В 2010 году Беларусь в энергобалансе должна выйти на долю такого топлива на уровне 25%. В настоящее время этот показатель составляет лишь 21%. Планируется, что через два года доля подобных станций возрастет до 30%. В перспективе же Беларусь намерена заместить большую часть импортируемых традиционных источников энергии своими.
Премьер-министр также довел до сведения присутствовавших на открытии производственников, бизнесменов, специалистов и ученых следующие данные. В Беларуси уже построено около десятка мини-ТЭЦ, работающих на местных видах топлива (Бобруйская, Вилейская, Осиповичская). При этом наиболее эффективный для нашей страны проект реализован на Пружанской мини-ТЭЦ, введенной в эксплуатацию в 2009 году. С.Сидорский отметил, что программа энергосбережения в целом для нашей страны является основным элементом активной модернизации белорусской экономики. Поставлена задача в течение 5 лет выйти на сокращение потребления топливно-энергетических ресурсов на уровне «минус 30%».
На пленарном заседании симпозиума «Технологии. Оборудование. Качество» речь шла о том, что Беларусь ежегодно увеличивает объемы финансирования энергосберегающих мероприятий. Как поведал заместитель председателя Государственного комитета по стандартизации, директор Департамента по энергоэффективности Леонид Шенец, в текущем году на проведение энергосберегающих мероприятий в стране планируется направить 1,366 млрд. долларов США. В результате планируется получить экономию в 2,21 млн. тонн условного топлива. Для сравнения, в 2006-м году на энергосбережение было направлено 600 млн. долларов США, в 2009-м — более 1 млрд. Сегодня в Беларуси уже практически реализованы все малозатратные энергосберегающие мероприятия. Если в 2001 году в экономию одной тонны топлива вкладывалось около 100 долларов, то в 2009-м для достижения такого же эффекта необходимо было вложить уже 726 долларов США.
Л.Шенец подчеркнул, что необходимо активно развивать два таких направления, как строительство ТЭЦ и блок-станций. В нынешнем году планируется обеспечить ввод в эксплуатацию электрогенерирующего оборудования суммарной мощностью не менее 292 МВт. Необходимо продолжать техпереоснащение и модернизацию литейных, термических, гальванических и других энергоемких производств. Самое важное, что на сегодня и Министерство промышленности и Национальная академия наук Беларуси нашли отдельные технические решения по постановке на производство современных термических печей. До конца 2010 года в Беларуси планируется увеличить ввод объектов, работающих на биогазе. Их должно быть около 40. Это предложение уже согласовано с заинтересованными сторонами и внесено на рассмотрение в правительство.
В своем послании Белорусскому промышленному форуму-2010 Председатель Президиума Национальной академии наук Беларуси М.В. Мясникович отметил: «2010 год объявлен в нашей республике Годом качества, а это значит, что требования, которые предъявляет к характеристикам продукции глобальный международный рынок, должны удовлетворяться отечественными производителями в максимальной степени.
Национальная академия наук Беларуси принимает самое активное участие в решении поставленных задач. Результаты исследований белорусских ученых в содружестве с промышленностью республики обеспечивают создание высокоинтеллектуальных наукоемких производств. Современный рынок чрезвычайно динамичен, поэтому необходимо сокращать сроки создания новой продукции и внедрение ее в производство. Сегодня разработки научных организаций Национальной академии наук Беларуси направлены на создание новых материалов с уникальными свойствами для использования в машиностроении, электронике, медицине и других отраслях промышленности, приборной техники для мониторинга атмосферы, спектроскопии, контроля солнечных элементов и другого назначения. Представленные на экспозициях приборы, оборудование и технологии относятся к ресурсосберегающим и энергоэффективным. Они разработаны в рамках Государственных научно-технических программ «Машиностроение», «Ресурсосбережение», «Оптотех», «Технологии и оборудование машиностроения» и других.
Представительное участие отечественных и зарубежных компаний отражает важность и актуальность тематики промышленного форума.
Обмен знаниями и опытом на нашем форуме позволит более эффективно решать задачи, стоящие перед экономикой республики».
НАН Беларуси представила на выставке новые технологии, оборудование, инструменты и материалы, разработанные научными учреждениями и организациями: Институт порошковой металлургии, Институт механики металлополимерных систем, Институт технологии металлов, Физико-технический институт, Институт прикладной физики, Научно-практический центр по материаловедению, Государственное научно-производственное объединение «Центр», Институт физики имени Б. И. Степанова, Институт технической акустики.
Среди наиболее представительных экспонентов НАН Беларуси — Институт порошковой металлургии. На его стендах можно было увидеть алмазный инструмент, керамические, фрикционные, композиционные порошковые, капиллярно-пористые материалы и изделия из них, технологии микро-плазмо-искровой обработки, восстановления и упрочнения деталей современными методами газоплазменного напыления, методы испытания фрикционных материалов.
Показательно, что белорусскими учеными разрабатывается проект энергоэффективного административного здания. Директор Института энергетики НАН Беларуси, академик Александр Михалевич проведал о том, что удельное потребление топливно-энергетических ресурсов на отопление такого дома составит не более 30 кВт-ч на 1 м2 в год. Для сравнения, сегодня действует норматив 86-91 кВт-ч на 1 м2 в год в зданиях различной этажности. Демонстрационный образец здания планируется создать на базе Института энергетики НАН Беларуси. В дальнейшем будет разрабатываться проект административных зданий, в которых потребление топливно-энергетических ресурсов будет на уровне 15 кВт-ч на 1 м2 в год. В реализации проекта также принимают участие сотрудники Института тепло- и массообмена им. А. В. Лыкова НАН Беларуси, Белорусский национальный технический университет. Всего комплексной программой по проектированию, строительству и реконструкции энергоэффективных жилых домов в Республике Беларусь на 2009-2010 годы и на перспективу до 2020 года в 2015 году планируется построить 6 млн. м2 жилья в энергоэффективном стандарте, что составит более 60% от общих объемов жилищного строительства в стране.
Отрадно было видеть на форуме-выставке среди признанных гигантов-производителей экспортируемой в разные страны отечественной техники — РУП БМЗ, БелАЗ, Минский тракторный завод, ЗАО «Атлант», ОАО БелОМО-ММЗ имени С. И. Вавилова и др., много малых предприятий, вносящих посильную лепту в энерго- и ресурсосбережение.
Приятно было видеть в качестве экспонентов форума-выставки СП «Бел-Изолит»-ООО — белорусского производителя систем трубопроводов для тепловых смесей, а также Республиканскую научно-техническую библиотеку, с которыми у журнала «Изобретатель» самые тесные отношения. От СП «Бел-Изолит»-ООО была представлена, среди завоевавших у потребителей авторитет термоизолированных труб, новинка — начавшаяся серийно выпускаться спиралеобразная самокомпенсирующаяся предизолированная труба (на фото):
СП «Бел-Изолит»-ООО — это надежность с самого начала, производство с высочайшей точностью, контроль качества в соответствии со строгими требованиями, мастерство до последнего действия. Все это придает чувство уверенности потребителю. Целостная производственная программа предприятия позволяет выпускать трубы с пенополиуретановой изоляцией, отводы, тройники, запорную арматуру, комплектующие и контрольные системы.
По весеннему ярким штрихом к форуму-выставке этого года явилось интересное явление, ранее не наблюдаемое при проведении подобных мероприятий. Один человек – выходец из Украины, но вот уже около трех лет проживающий в Беларуси — Аркадий Николаевич Степанчук со своей женой-белоруской почти у самого входа в выставочный павильон разбили палатку. Целью этой акции была демонстрация изобретенных «дедом» (так окрестили энтузиаста-изобретателя посетители форума-выставки) ветровых установок под девизом: «Гармоничное единение с природой — прежде всего! Получать электрическую, тепловую энергии можно проще, эффективнее и выгоднее!». Более 15-ти патентов (Украины, России, Беларуси) на изобретения в активе новатора. Многие посетители выставки, среди них — два директора солидных фирм, заинтересовались предложениями Степанчука. Корреспондент «Изобретателя» лично получил приглашение на посещение деревни в белорусской глубинке, где сейчас проживает умелец.
Тот, кто не побывал на форуме-выставке, много потерял…
 

Обзор форума-выставки подготовил
Анатолий ПРИЩЕПОВ
(фото автора)

Миниатюрный сверлильный станок.

Предназначен для работы в  радиолюбительской мастерской. Он позволяет производить сверление отверстий диаметром от 0,5 до 4 мм, глубиной до 30 мм при изготовлении различных деталей из стали,  пластмасс, дерева и печатных плат. Максимальные размеры обрабатываемых деталей 200х80х40 мм. Состоит из станины, стола размером 100х80, шпинделя, электродвигателя постоянного тока, преобразователя переменного тока напряжением 230 в, постоянный ток напряжением 15–27 в.

Технические характеристики:
 
Габаритные размеры, мм 100х180х300
Масса, кг 5,4
Напряжение питания, В 230
Потребляемый ток, А 0,3
 
Автор: Федоренко Андрей Григорьевич – преподаватель
учреждения образования «Гомельский государственный
профессионально-технический колледж электротехники».
Адрес: 246007, г. Гомель, ул. Федюнинского, 6.
Тел.: 68-41-45.

Намоточный станок.

Станок предназначен для намотки небольших катушек трансформаторов, магнитных пускателей, дросселей, реле и других электроприборов. Станок состоит из: преобразователя напряжения переменного тока 230 В с постоянным напряжением 12 В; электродвигателя постоянного тока напряжением 12 В; редуктора понижающего обороты привода;  реостатного регулятора оборотов двигателя; счетчика количества намотанных витков.  Отличительными особенностями станка являются: малые габариты, компактность, точность количества наматываемых витков катушек.

Технические характеристики:
 
Габаритные размеры, мм 250х250х100
Масса, кг 0,5
Мощность электродвигателя, вт  10
частота вращения двигателя, мин.1 1000
Напряжение питания, в 230
 
Авторы: Новик Сергей владимирович – мастер производственного
обучения, Буравский а. – учащийся учреждения образования
«Лидское государственное профессионально-техническое училище № 136 приборостроения».
Адрес: 231330, Гродненская область, г. Лида, ул. Варшавская, 41
Тел.: 4-07-65.

Пресс гидравлический.

Предназначен для выполнения правки и гибки из листового металла изделий различного профиля, а также запрессовки и выпрессовки втулок, подшипников. Состоит из станины, гидропривода, гидроцилиндра, золотникового устройства, пуансона и штампа для гибки уголка (32х32 мм). Элемент новизны: универсальность гидропривода, возможность регулировки положения опорных плит пресса по высоте, простота управления.

 
Технические характеристики:
 
Габаритные размеры, мм 350х850х1100
Масса, кг 60
Давление, создаваемое гидроприводом, МПа  0,2
Создаваемое усилие, кН 150
Напряжение питания, В 380
 
Авторы: Иваненко Василий Ильич, Глачев Андрей Александрович, Куратник Вадим Владимирович, Мошаро Николай Александрович –  мастера производственного обучения, Уваров Александр Андреевич, Куслевич Александр Сергеевич, Бардиловский Артем Леонидович –  учащиеся учреждения образования «Жодинский профессиональный лицей».
Адрес: 222160, Минская область, г. Жодино, ул. Лебедевского, 20.
тел.: 3-45-90.

Модель горизонтально-фрезерного станка.

Предназначена для демонстрации принципа работы фрезерных станков при изучении дисциплин:

«Металлорежущие станки», «Обработка материалов и инструмент». Корпуса основных узлов  станка выполнены  из органического стекла, что позволяет наглядно демонстрировать устройство, принцип работы узлов и их кинематическую схему. Кинематическая схема модели обеспечивает следующие основные движения:
– главные вращательные движения шпинделя;
– продольную подачу стола с заготовкой;
– поперечную подачу салазок;
– вертикальную подачу консоли.
Модель содержит все узлы фрезерного станка, позволяет познакомить учащихся с расположением и устройством основных механизмов. встроенный электродвигатель дает возможность проследить за взаимодействием основных механизмов. все это позволяет отказаться от наличия в учебном кабинете настоящего станка.
 
Технические характеристики:
 
Габаритные размеры, мм 650х750х1000
Масса, кг 50
Габариты стола, мм 500х130
Напряжение питания, в 230
Потребляемая мощность, вт 90
 
Автор: Миланович Сергей Анатольевич – заведующий лабораторией учреждения образования «Минский государственный политехнический колледж».
Адрес: 220012, г. Минск, пр.т  Независимости, 85.
Тел.: 292-13-42, 292-13-32.

Пресс малогабаритный.

Предназначен для выполнения операций вырубки, вытяжки, гибки из листового металла, полосы, проволоки  при изготовлении малогабаритных изделий (100х90х60 мм). Состоит из литого основания прямоугольной формы, на верхней плоскости которого закреплена колонна пресса, выполненная из двух швеллеров, соединенных с основанием четырьмя болтами. На переднейстороне колонны закреплены две направляющие, по которым перемещаются верхний и нижний рабочие ползуны. в нижней части колонны, в приливах основания, закреплен рабочий стол с т.образными пазами для установки штампов. в верхней части колонны на подшипниках установлен эксцентриковый вал, который двумя шатунами соединен с верхним ползуном. На правом конце вала установлена электромагнитная муфта, которая зубчатой передачей соединена с промежуточным валом. На левом конце промежуточного вала установлен маховик со шкивом под клиноременную передачу, которой он соединен с электродвигателем. Электрическая схема состоит из электродвигателя переменного однофазного тока, трансформатора 230/24 в, выпрямителя постоянного тока напряжением 24 в, электромуфты постоянного тока напряжением 24 в, концевого выключателя вмонтированного в ножную педаль, электромагнитного пускателя.Новизна: малые габариты, компактное расположение узлов пресса.

 
Технические характеристики:
 
Габаритные размеры, мм 300х500х1000
Масса, кг 195
Напряжение питания, в 230
Потребляемая мощность, квт 0,75
Рабочий ход ползуна, мм 10
число двойных ходов в минуту 200
Рабочее усилие, кН 10
 
Авторы: Шпак Николай Трофимович – заведующий лабораторией, Янюк Василий Михайлович – лаборант учреждения образования «Минский  государственный автомеханический колледж».
Адрес: 220021, г. Минск, ул. Социалистическая, 5.
Тел.: 242-71-93.

Электромеханические ножницы.

Предназначены для изготовления лекал из картона для швейного производства, а также резки листового металла толщиной до 0,5 мм. Состоят из стола, на котором закреплен вал с дисковыми ножницами, приводных шестерен, электродвигателя, червячного редуктора. Используется в учебно-производственных  мастерских. Достоинством устройства является простота изготовленияи малые габариты.

Технические характеристики:
 
Габаритные размеры, мм 160х220х520
Масса, кг 5
Напряжение питания, В 230
Потребляемая мощность, кВТ 0,4
частота вращения дисковых ножей, мин. – 1 130
 
Авторы: Глачев андрей Александрович – мастер производственного
Обучения и учащиеся Барделовский Артем Леонидович,  Лапотко Вадим  Михайлович.

Переносной вертикально-фрезерный станок.

Предназначен для обработки плоскостей, пазов, уклонов. Состоит из станины, суппортов, с рабочим  ходом 100 мм, стола с зажимами для закрепления обрабатываемой детали и однофазного электродвигателя.  Предельные размеры обрабатываемых деталей 140х120х50 мм. Отличительной  особенностью являются малые габариты и компактность.  Может быть использован в учебных мастерских училищ и личном  подсобном хозяйстве.

 
Технические характеристики:
 
Габаритные размеры, мм 200х500х700
Масса, кг 35
Напряжение питания, в 230
Ход суппортов, мм 100
 
Автор: Ермаков Владимир Вячеславович – мастер производственного
обучения учреждения образования «Минское государственное
профессионально-техническое училище № 8 приборостроения».
Адрес: 220035, г. Минск, ул. Макаенка, 29.
Тел.: 264-15-90, 264-40-37.