Энергетика

АМЕРИКАНСКИЕ ЯГОДЫ ПРОИЗВЕДУТ РЕВОЛЮЦИЮ В ЭНЕРГЕТИКЕ

 

Ягоды травянистого растения Лаконос аме­риканский (лат. Phytolacca americana) произве­дут революцию в индустрии солнечной энергии. В ближайшем будущем они могут поспособство­вать распространению солнечных панелей во всем мире и удешевлению солнечной энергии, пишет Global Science.

Ученые из центра Нанотехнологии исполь­зовали красную краску, производимую из ягод этого растения, для покрытия эффективных и недорогих солнечных панелей на основе во­локон. Краска служила абсорбентом, помогая крошечным волокнам ячеек захватывать больше солнечного света.

Лаконосу американскому не страшна засуха и каменистая неплодородная почва. Благодаря такой живучести, его могут легко выращивать в бедных сельских районах Африки. Там же на ме­сте можно производить из ягод абсорбирующую краску для значительного увеличения произво­дительности ячеек, давая энергию в удаленные места, к которым не протянуты линии электро­передач.

Волоконные ячейки могут производить вдвое больше энергии по сравнению с обычными, благодаря тому что они состоят из миллионов крошечных пластиковых «банок», которые ловят свет до тех пор, пока большая часть света не абсорбируется. Поскольку волокна создают на­много большую площадь поверхности, волоконные солнечные панели могут собирать свет под любым углом — от восхода до заката.

Пластиковые волокна штампуют в пласти­ковые листы — этот процесс технологически схож с тем, что применяется для прикрепления крышки к банке газированного напитка. Абсор­бент — полимер либо менее дорогостоящая краска — наносится на поверхность листа. Пла­стик делает панели легкими и гибкими, поэтому изготовитель может свернуть их и недорого до­ставить груз в развивающиеся страны, напри­мер, для больниц.

Подобные панели будут доступны даже раз­вивающимся странам.

Лаконос американский — многолетнее тра­вянистое растение семейства Лаконосовые (Phytolaccaceae), высотой до 3 метров. Листья большие зеленые, яйцевидные, цельнокрайние. Цветки мелкие белые, собраны в кистевидные соцветия (до 30 см длиной) на концах побегов. Корни и побеги сильно ядовиты. На территории России встречается на Кавказе как заносное растение у жилья, вдоль дорог и т. п. В евро­пейской части России широко распространен в садовой культуре. зеленые молодые побеги используют в пищевых целях как спаржу. В ви­нодельческих районах Европы и Азии Лаконос американский выращивается ради ягод, даю­щих краску для вина.

 

Усовершенствовали нагревание

Электронагреватель текучей токопроводящей среды изобрели в Белорусском государственном аграрном техническом университете (патент РБ на изобретение №14337, МПК (2009): H05B3/60; авторы: М.Прищепов, А.Кубарко, И.Рутковский, Н.Рутковская, М.Околот, П.Тукайло; заявитель и патентообладатель: это Учреждение образования).
Использование предложенной конструкции электронагревателя и электрической схемы управления нагреванием текучей токопроводящей среды позволило уменьшить объем не нагретой обрабатываемой среды после завершения цикла нагрева на 10-15 % от суммарного внутреннего объема электродной камеры электронагревателя и его подводящих патрубков.
 

Аэратор 3 типоразмера на воздуховоде

Реквизиты организации-разработчика, контактное лицо

ГНУ «Институт порошковой металлургии НАН Беларуси»
220005, г. Минск, ул. Платонова, 41

Пилиневич Л.П.

Тел.: +375 (17) 292-84-01

Аннотация проекта

Для обеспечения протекания процессов биохимической очистки хозяйственно-бытовых и промышленных стоков необходимо их перемешивать с целью предотвращения образования застойных зон и гомогенизации смеси хлопьев ила со стоками, а также растворить в них кислород для обеспечения жизнедеятельности аэробных бактерий и микроорганизмов. Обе эти функции выполняют системы аэрации различных типов, среди которых наиболее эффективны системы пневматической аэрации с использованием пористых элементов – аэраторов различной формы – труб, пластин, дисков разного диаметра. Интенсификация растворения кислорода достигается за счет искусственного увеличения поверхности контакта жидкости и газа путем тонкой диспергации одной из фаз, в данном случае — газовой. Диспергация воздуха или другого газа в жидкости осуществляется при помощи помещаемых на глубине пористых аэраторов, в которые нагнетается газ.
При окончательной очистке и обеззараживании воды озонированием озоно–воздушную смесь вводят в воду также через пористые диспергаторы. По коррозионной стойкости, длительной прочности, регенерируемости и эффективности аэрации пористые материалы, изготовленные методами порошковой металлургии, превосходят ткани, сетки, войлок, перфорированные металлические и полимерные листы.
В данном проекте предлагается к производству аэраторы для диспергации воздуха, озона, кислорода и других технологических газов в контактных камерах озонирования питьевой и сточной воды, флото- и окситентках, в аэротенках биохимической очистки стоков.
Аэратор содержит пористый диск, который закрепляется и герметизируется в корпусе завальцовкой или сваркой, а к нагнетательной системе корпус подсоединяется через приваренный в его нижней части штуцер с внутренней резьбой 3/4”. Диспергаторы могут производить трех размеров и отличаются площадью диска.
Принцип работы: генерация мелких пузырьков отдельными порами диска (площадь пор составляет не менее 50 % площади диска, а поры могут быть выполнены любого размера в диапазоне 5-150 мкм).
Преимущества перед аналогами: высокая надежность работы и длительный срок эксплуатации (свыше 10 лет в отдельных сооружениях) без ремонтов и замены; многократная регенерируемость; меньшее гидравлическое сопротивление и больший коэффициент использования кислорода, что позволяет на 15 – 20 % уменьшить подачу газа, снизить потребляемую мощность компрессора и энергозатраты.

Описание проекта

Предлагается технология получения аэраторов для диспергации воздуха, озона, кислорода и других технологических газов в контактных камерах озонирования питьевой и сточной воды, флото- и окситентках, в аэротенках биохимической очистки стоков. Технология включает в себя формование пористого диска аэратора из металлического порошка, спекание пористого диска, изготовление корпуса аэратора, завальцовка пористого диска в корпус аэратора.

Тип технологии

• Процесс
• Конструкция

Технические и экономические преимущества

Назначение: диспергация воздуха, озона, кислорода и других технологических газов в жидкости.
Область применения: коммунальные и промышленные системы водоподготовки и очистки сточных вод, биохимическое производство, пищевая промышленность и др.
Преимущества перед аналогами: высокая надежность работы и длительный срок эксплуатации без ремонтов и замены (свыше 10 лет); возможность многократной регенерации; меньшее гидравлическое сопротивление и больший коэффициент использования кислорода.

Инновационные аспекты предложения

Меньшее гидравлическое сопротивление и большой коэффициент использования кислорода позволяют на 15-20 % уменьшить подачу газа, снизить потребляемую мощность компрессора и энергозатраты.
Конструкция аэраторов типа ПА защищена авторским свидетельством СССР № 1632951 и двумя патентами Республики Беларусь.

Где была представлена технология

«Неделя высоких технологий в Санкт-Петербурге», 6 – я и 8–я международная выставки, 2001 и 2003 гг.;
9, 10, 11-ая международные специализированные выставки «Порошковая металлургия – 2003, 2005, 2007 гг.»

Ключевые слова

Водоподготовка, аэрация, озонирование, очистка питьевой, технической и сточной воды.

Текущая стадия развития

• Находится в эксплуатации/производстве

Статус прав интеллектуальной собственности

• Патент получен
• Точные сведения о патентованных правах:
  • Устройство для озонирования питьевой воды: А.с. 1632951 СССР, МКИ C02F 1/78 / П.А. Витязь, В.М. Капцевич, В.К. Шелег, А.Н. Сорокина, С.А. Беденко, А.Е. Галкин, Л.П. Пилиневич, В.В. Савич, О.Б. Николаев, А.К. Жерноклев, Н.И. Крук, М.З. Дудошин // Открытия. Изобретения. — 1991. — №9. — С.91.
  • Пат. 5023, BY, МПК С02 F3/20, B01F 3/04 / Дисковый аэратор. В.В. Савич, Л.П. Пилиневич, С.А. Беденко, М.П. Анащенко, A.M. Тарайкович, П.И. Гринь, А.Л. Рак// Афiцыйны бюлетэнь / Дзярж. пат. ведамства Рэсп. Беларусь. — 2003. — № 1. — С. 120-121.
  • Пат. 5024, BY, МПК C02F3/20, B01F 3/04 Дисковый аэратор / В.В. Савич, Л.П. Пилиневич, С.А. Беденко, М.П. Анащенко, А.М. Тарайкович, П.И. Гринь, А.Л. Рак // Афiцыйны бюлетэнь / Дзярж. пат. Ведамства Рэсп. Беларусь. – 2003. — № 1. – С. 121.
  • Патенты действующие.

Область применения технологии

Энергетика
Безопасность и охрана окружающей среды
Промышленное производство, материалы и транспорт.

Классификатор Европейской сети трансфера технологий IRC

• Энергетика
• Безопасность и охрана окружающей среды
• Промышленное производство, материалы и транспорт

Предпочитаемые регионы

• Северная Америка
• Южная Америка
• Европа
• Азия

Практический опыт

Основные потребители: подготовка питьевой воды – очистная водопроводная станция ПО «Минскводоканал» (1987, 2001, 2008 гг.), Восточная водопроводная станция ПО «Мосводоканал» (1994 г); исследовательский центр фирмы «Traeligaz», Франция (1997 г.);
биохимическая очистка стоков — Ивано-Франковский завод тонкого органического синтеза (1989 г.); ПО «Ивано-Франковскводоканал» (1990 г.); Усть-Каменогорский цементный завод (1992 г.); Кемеровский анилино-красочный завод (1993 г.); ПО «Красноярскводоканал» (1996-1997 г.);
сепарация пленок и суспензий нефтепродуктов в сточных водах — экологическое предприятие «Коалесцент», г. Севастополь (1992-1996 гг.).

Влияние на окружающую среду

Предлагаемые технологии и оборудование не оказывают негативного воздействия на окружающую среду, являются экологически чистыми и предназначены для защиты здоровья человека и охраны окружающей среды.

Предлагаемые формы сотрудничества

• Договор НИОК(Т)Р
• Совместное предприятие
• Продажа

Условия и ограничения при передаче технологии

Нет.

Поддержка, предоставляемая при передаче технологии

• Техническая документация
• Услуги персонала

Фильтр – влагомаслоотделитель

Реквизиты организации-разработчика, контактное лицо

ГНУ «Институт порошковой металлургии НАН Беларуси»
220005, г. Минск, ул. Платонова, 41

Пилиневич Л.П.
Тел.: +375 (17) 292-84-01

Аннотация проекта

Очистка и осушка газов и сжатого воздуха от загрязнений и капельной влаги — важнейшее направление повышения ресурса работы машин и механизмов различного назначения. При современном уровне автоматизации потребность в чистых и глубоко осушенных газах значительно возросла.
В данном проекте предлагается высокоэффективное устройство для очистки и осушки сжатого воздуха и других газов. Устройство содержит корпус, трехслойный фильтрующий элемент из двух слоев гидрофильного и одного слоя гидрофобного материала; входной и выходной патрубки; краны для удаления влаги и масла.
Принцип работы: задержка частиц загрязнений на поверхности фильтроэлемента 1-го слоя, инерционное отделение капель воды, конденсация паров и аэрозолей в объемном гидрофильном фильтрующем материале 2-го слоя и задержка образовавшихся частиц влаги на поверхности 3-го гидрофобного фильтрующего слоя.
Преимущества перед аналогами: простота в эксплуатации, высокая степень очистки от влаги, масла, механических примесей, достигаемая за счет оригинальной конструкции фильтра и высокоэффективного трехслойного фильтрующего материала. Фильтр обеспечивает очистку сжатых газов от капель и аэрозолей влаги и масел, а также твердых частиц размерами больше 5 мкм.

Описание проекта

Предлагается технология получения высокоэффективных устройств для очистки и осушки сжатого воздуха и других газов, которая включает в себя следующие основные операции: изготовление фильтрующего элемента из металлического порошка; изготовление корпуса фильтра, сборка и контроль характеристик.

Тип технологии

• Процесс
• Конструкция
• Материал

Технические и экономические преимущества

Назначение: очистка сжатого воздуха от влаги и механических загрязнений.
Область применения: пневматические сети производственных зданий и сооружений, локальные пневмосистемы станочного, прессового, окрасочного и другого технологического оборудования и др.
Преимущества перед аналогами: Фильтр обеспечивает очистку сжатых газов от капель и аэрозолей влаги и масел, а также твердых частиц размерами больше 5 мкм. По желанию Заказчика возможно изготовление влагомаслоотделителей с производительностью от 60 до 2000 м3/ч.

Инновационные аспекты предложения

Простота в эксплуатации, высокая степень очистки от влаги, масла, механических примесей, достигаемая за счет оригинальной конструкции фильтра и высокоэффективного трехслойного фильтрующего материала. На фильтр- влагомаслоотделитель имеется 2 патента РБ.

Где была представлена технология

«Неделя высоких технологий в Санкт-Петербурге», 6 – я и 8–я международная выставки, 2001 и 2003 гг.;
9, 10, 11-ая международные специализированные выставки «Порошковая металлургия – 2003, 2005, 2007 гг.»

Ключевые слова

Сжатый воздух, очистка, фильтр, влага, сепарация, влагомаслоотделитель.

Текущая стадия развития

• Находится в эксплуатации/производстве

Статус прав интеллектуальной собственности

• Патент получен
• Точные сведения о патентованных правах:
  Влагомаслоотделитель: пат 3902 Респ. Беларусь, МПК7 B01D 46/24/ Л.П. Пилиневич, А.Л. Рак, М.П. Анащенко, М.В. Тумилович, А.М. Тарайкович, С.А. Беденко, П.И. Гринь; заявитель НИИ порошковой металлургии с ОП, — № а 970531, заявл. 07.10.97; опубл. 14.12.00 // Афiцыйны бюл. / Нац. цэнтр iнтэлектуал. уласнасцi. – 2000. – № 4. Патент действующий.

Область применения технологии

Энергетика
Безопасность и охрана окружающей среды
Промышленное производство, материалы и транспорт.

Классификатор Европейской сети трансфера технологий IRC

• Энергетика
• Безопасность и охрана окружающей среды
• Промышленное производство, материалы и транспорт

Предпочитаемые регионы

• Северная Америка
• Южная Америка
• Европа
• Азия

Практический опыт

Основные потребители: ОАО «Керамин», Локомотивное депо (Минск), МАЗ, МТЗ, БМЗ, Минский ВРЗ, ПО «Химволокно» (Светлогорск), ПО «Могилевтрансмаш», АОЗТ «Лидский пивзавод», Новолукомльская ГРЭС, Речицкий хлебзавод, Витебская стоматологическая поликлиника, Гормолзавод г. Молодечно и многие другие предприятия и организации РБ, Украины, России.

Влияние на окружающую среду

Не оказывает.

Предлагаемые формы сотрудничества

• Договор НИОК(Т)Р
• Совместное предприятие
• Продажа

Условия и ограничения при передаче технологии

Нет.

Поддержка, предоставляемая при передаче технологии

• Техническая документация
• Услуги персонала

 

Порошковые электротехнические материалы на основе меди, никеля и вольфрама

Реквизиты организации-разработчика, контактное лицо

ГНУ «Институт порошковой металлургии НАН Беларуси»
220005, г. Минск, ул. Платонова, 41

Горохов В.М.

Тел.: +375 (17) 293-98-42

Аннотация проекта

Проведена разработка порошковых материалов на основе меди, никеля и вольфрама для применения в качестве электроконтактов для замыкания и размыкания электроцепей в сильноточных коммутирующих аппаратах и приборах (троллейбусы, метро, электропоезда, электрокары, краны, трансформаторные и выпрямительные устройства, прерыватели электрооборудования для автомототехники, распределители напряжения, магнетозажигатели, электроды-токоподводы для контактной сварки и т.п.). Технологические процессы производства электроконтактов различной формы и назначения освоены на опытном производстве Института порошковой металлургии НАН Беларуси, что позволяет избежать импорта дорогостоящих контактов.

Описание проекта

Современные машины, потребляющие электроэнергию, например, электротранспорт, трансформаторы распределительных сетей и др., снабжены устройствами с разрывными электроконтактами. Отличительной особенностью условий, в которых работают контактные пары этих устройств является большая частота срабатывания контактов, большая мощность коммутируемого тока и значительные ударные нагрузки. Поэтому материалом для изготовления контактов этого класса является серебро или сплавы и псевдосплавы на его основе. В связи с тем, что серебро является драгоценным, дорогостоящим металлом и на территории Республики Беларусь не добывается, возникла проблема дефицита электрических контактов данного типа. Проведенные Институтом порошковой металлургии НАН Беларуси исследования показали, что электрические контакты, изготавливаемые из серебра, могут быть заменены на контакты, полученные из композиционных материалов на основе меди, тугоплавких металлов, таких как вольфрам, молибден с добавками легирующих элементов, редкоземельных металлов, имеющих низкую работу выхода электронов. Разработка и изготовление таких контактов позволяет заменить серебросодержащие контакты, снять их дефицит в промышленности и избежать возможных закупок за рубежом, а также снизить их стоимость. Накопленный к настоящему времени опыт показал, что разработанные порошковые медно-вольфрамовые композиционные материалы для электрических контактов могут найти широкое применение на электротранспорте, в промышленности для замыкания и размыкания цепей, где большая частота срабатывания, значительные ударные нагрузки на контакты, большая мощность коммутируемого тока. Кроме того, разработанные порошковые материалы электроконтактов на основе меди и вольфрама с различными добавками и технология их изготовления позволяют экономить серебро и снизить стоимость электрических контактов. Ориентировочно стоимость контактов может быть снижена на 20-30 % по сравнению с закупаемыми по импорту. Современная автомототехника оборудуется различным электрооборудованием, снабженным электроконтактными прерывателями, так, например, сиренами, магнето-зажигателями, регуляторами напряжений и т.п. Отличительной особенностью работы этих приборов является длинная цепочка коммутационных операций при повышенных напряжениях и токах, при этом в качестве электропрерывателя используется контакт из чистого вольфрама. Технология получения контактов из чистого вольфрама предусматривает операции термической обработки при 3000-3200°C, ротационной ковки и горячей экструзии или прокатки, для реализации которых необходимо применять сложное и дорогостоящее оборудование. Проведенные в Институте порошковой металлургии НАН Беларуси исследования показали, что вольфрамовые контакты могут быть заменены на контакты, получаемые методами порошковой металлургии из композиционных материалов на основе вольфрама, легированного добавками меди, никеля и других элементов. Эти добавки могут позволить активировать процесс спекания и получить недорогие высокоплотные композиционные контакты, не уступающие по свойствам чисто вольфрамовым. Накопленный к настоящему времени опыт показал, что разработанный порошковый композиционный материал на основе вольфрама для электрических контактов прерывателей может найти широкое применение на автомобилях, мотоциклах, дизель и электропоездах, в промышленности для замыкания и размыкания цепей с большой частотой срабатывания, высоких напряжениях и значительных ударных нагрузках на контакты.

Тип технологии

• Материал

Технические и экономические преимущества

Назначение: коммутирование больших электрических токов в различных устройствах и механизмах.
Область применения: различные типы контактов для электрокоммутационных аппаратов, в частности, высоковольтные выключатели, дугогасительные контакты, главные контакты, высоковольтные вакуумные выключатели, переключатели ступеней обмоток мощных трансформаторов, разъединители, отделители, низковольтные тяжело- и средненагруженные рубильники, переключатели, контакторы, пускатели, контроллеры и т.д
Преимущества перед аналогами: высокая надежность работы и длительный срок эксплуатации без ремонтов и замены; возможность регенерации контактов.

Инновационные аспекты предложения

Обеспечивают возможность замены серебросодержащих электроконтактов на более дешевые и менее дефицитные медновольфрамовые материалы.
Материалы электроконтактов защищены двумя патентами Республики Беларусь.

Где была представлена технология

9, 10, 11-ая международные специализированные выставки «Порошковая металлургия – 2003, 2005, 2007 гг.».

Ключевые слова

Электроконтакт, коммутация, ток, напряжение, медь, вольфрам, никель.

Текущая стадия развития

• Другое:
  Опытные образцы материалов и технологий.

Статус прав интеллектуальной собственности

• Патент получен
• Точные сведения о патентованных правах:
  Патент № 8373 РБ от 30.08.2006г. по заявке а20031212 от 23.12.2003г. Способ изготовления изделий из порошковых материалов, содержащих вольфрам и медь.
  Патент №9905 РБ по заявке № а20050490 от 19.05.2005г. Способ изготовления изделий из порошковых материалов, содержащих вольфрам и никель.
  Патенты действующие.

Область применения технологии

Энергетика.

Классификатор Европейской сети трансфера технологий IRC

• Энергетика
• Промышленное производство, материалы и транспорт

Предпочитаемые регионы

• Северная Америка
• Южная Америка
• Европа
• Азия

Практический опыт

Разработанные порошковые материалы и технологии изготовления электроконтактов прошли успешную апробацию:

• троллейбусы и трамваи ПО «Минскгорэлектротранс» (1998-2000гг.);
• минский метрополитен (2001-2008гг.);
• электро- и дизельпоезда Белорусской железной дороги;
• электротехнический завод им. Козлова (2000-2008гг.);
• ОАО «Русал» (Армения, 2005г.);
• ОАО «Термотрон-Завод» (Россия, 2008г.);
• электропрерыватели звуковых сигналов (МЭМЗ, 2002г.);
• электроконтакты козловых кранов локомотивных депо (Гомель, 2003г.).

Влияние на окружающую среду

Не оказывает.

Предлагаемые формы сотрудничества

• Договор НИОК(Т)Р
• Продажа

Поддержка, предоставляемая при передаче технологии

• Техническая документация
• Услуги персонала

Модульная мобильная установка УТРО-500

Реквизиты организации-разработчика, контактное лицо

ГНУ «Институт тепло- и массообмена им. А.В. Лыкова НАН Беларуси»
220072, г. Минск, ул. П. Бровки, 15
Тел.: +375 (17) 284-22-41

д.т.н. Журавский Г.И.

Аннотация проекта

Установка термообработки резинотехнических отходов УТРО-500 предназначена преимущественно для среднетемпературного (400 – 600 °C) термического разложения в среде перегретого водяного пара, или парогазовой смеси (водяной пар и газообразные продукты разложения резинотехнических отходов) изношенных шин с получением композитного жидкого топлива и металлического лома (при наличии металла в отходах).

Описание проекта

Сущность метода заключается в специальной термической обработке резинотехнических отходов (изношенных шин), в результате чего протекает термолиз резины с образованием твердой, жидкой и газообразной фаз.
При термолизе резинотехнических отходов образующиеся продукты состоят из:

• 35 – 40 % — жидкие углеводороды;
• 6 – 10 % — газообразные углеводороды;
• 40 – 45 % — углеродсодержащий остаток;
• 5 – 10 % — металл.

Жидкие продукты термолиза отходов по составу и свойствам аналогичны мазуту. Твердые продукты – карбонизат (полукокс).
При смешивании жидких и твердых продуктов получается суспензия слабо устойчивая (расслаивается) при соотношении компонентов 70%(ж) + 30%(тв) и устойчивая (не расслаивается) при соотношении компонентов 50%(ж) + 50% (тв).
По теплоте сгорания, содержанию серы, влаги, вязкости и температуре вспышки композитное жидкое топливо ( КЖТ ) соответствует (близко) мазутам М40 и М100.
По качественным показателям КЖТ аналогично тяжелым углеводородным топливам типа мазута М100 и может использоваться в жидкотопливных котлах как в исходном виде, так и в смеси с другими жидкими топливами.
Исходя из соображений экологической безопасности технологии получения топлива из отходов, представляется перспективным получать топливо путем смешивания трех составляющих: конденсата (воды), жидкой фракции и твердого остатка. Содержание серы в полученном топливе находится в пределах от 0,05 до 1,26 масс. %. При смешивании 320 кг. жидкой фракции, 630 кг. твердой фазы и 1100 кг. воды может быть получено жидкое топливо с удельной теплотой сгорания около 16000 кДж/кг.

Тип технологии

• Процесс
• Конструкция

Технические и экономические преимущества

Высокие экологические показатели и энергетическая эффективность. Получение альтернативных топлив из отходов производства и потребления.

Инновационные аспекты предложения

Новизной является применение парового термолиза в технологическом процессе термической переработки органических отходов.

Где была представлена технология

В 2006 году технология была представлена на VI Московском салоне инноваций, где номинировалась на Гран-при и отмечена золотой медалью.
В 2006 году на выставке в г. Шензень (КНР), проводившейся под эгидой ЮНИДО, технология отмечена Дипломом Blue Sky.
В 2007 году на Международной выставке в г. Санкт-Петербург технология отмечена специальным дипломом в номинации «Лучший инновационный проект в области экологии и рационального природопользования».

Ключевые слова

Термолиз, органические отходы, пар.

Текущая стадия развития

• Фундаментальное исследование
• НИОК(Т)Р
• Макетный образец
• Имеются результаты экспериментальных исследований

Статус прав интеллектуальной собственности

• Другое:
  Поданы заявки на патенты.

Область применения технологии

Переработка органических отходов.

Классификатор Европейской сети трансфера технологий IRC

• Энергетика
• Безопасность и охрана окружающей среды

Предпочитаемые регионы

• Северная Америка
• Южная Америка
• Европа
• Азия
• Африка
• Австралия

Практический опыт

Технологический процесс отработан на установке УТРО-1.

Влияние на окружающую среду

Не оказывает.

Предлагаемые формы сотрудничества

• Венчурное финансирование
• Договор НИОК(Т)Р
• Совместное предприятие
• Лицензирование
• Продажа

Поддержка, предоставляемая при передаче технологии

• Техническая документация
• Услуги персонала

 

Новые магнитомягкие высокочастотные композиционные материалы для малогабаритных инвенторных источников питания различных оптоэлектронных систем

Реквизиты организации-разработчика, контактное лицо

ГО «НПЦ НАН Беларуси по материаловедению»
220072, г. Минск, ул.
П.Бровки, 19
Говор Г.А.
Тел.: +375
(17) 284-11-78

Аннотация проекта

В результате выполнения проекта на основе водно-атомизированных
порошков железа типа ASC 100.29 путем ферритизации их поверхности, последующего
компримирования и синтеза разработан высокочастотный магнитно-мягкий
композиционный материал с индукцией насыщения 2,2 Тесла и работающий в частотном
диапазоне до 100 кГц с температурой Кюри свыше 800 С.

Описание проекта

Создание новых магнитных материалов с МДМ-стуктурой основывается на
разработке фундаментальных основ существования ферромагнитного упорядочения в
двухфазной системе с металлической проводимостью для металлического магнетика и
полупроводниковой проводимостью оксидного магнетика.
Разработка новых
магнетиков потребовала решения ряда технологических проблем по ферритизации
поверхности частиц порошка железа и особых методов последующего его
спекания.
В результате выполнения проекта разработан новый патентно-чистый
способ получения ферритовых покрытий на поверхности частиц железа.
В
предложенном способе порошок железа размещается в специальной камере смешения с
использованием окислительной атмосферы — обычно воздух с давлением в интервале
от 0.1 до 1 атм. Одновременно с порошком вводится дополнительно металлы в
соотношении, соответствующему их пропорции в требуемом феррите. При совместной
обработке порошка железа с металлами в интервале температур 500 -600 С
происходит первоначально в результате диффузии переход металлов на поверхность
порошка железа с последующем образованием в результате взаимодействия с
кислородом атмосферы тонкого ферритного слоя.

Тип технологии

• Процесс
• Материал

Технические и экономические преимущества

Применение методов порошковой металлургии для производства
сердечников трансформаторов и электродвигателей с использованием сплавов с
МДМ-структурой позволит существенно снизить потери энергии и их стоимость.

Инновационные аспекты предложения

На основе разработанных материалов планируется предложить макетные
образцы различных электротехнических изделий, т.к. сварочный аппарат с рабочей
частотой 5 кГц и мощностью до 3 кВт, инверторных источников питания от 1.5 до
400 В, высокочастотных двигателей, дросселей и др. 

Ключевые слова

Магнитные материалы с МДМ-стуктурой, высокочастотный магнитно-мягкий
композиционный материал, индукция насыщения 2,2 Тесла, частотный диапазон до 100
кГц, температура Кюри свыше 800 С, сердечники трансформаторов и
электродвигателей, дроссель.

Текущая стадия развития

• Макетный образец

Статус прав интеллектуальной собственности

• Секретное know-how

Область применения технологии

На основе разработанных материалов планируется предложить макетные
образцы различных электротехнических изделий, т.к. сварочный аппарат с рабочей
частотой 5 кГц и мощностью до 3 кВт, инверторных источников питания от 1.5 до
400 В, высокочастотных двигателей, дросселей и др.

Классификатор Европейской сети трансфера технологий IRC

• Электроника, информационные технологии и телекоммуникация
• Энергетика
• Наука (химия, физика и т.д)

Предпочитаемые регионы

• Северная Америка
• Южная Америка
• Европа
• Азия
• Африка
• Австралия

Практический опыт

Оптимизирован метод получения высокочастотных магнитных материалов.
Оптимизация метода включает получение требуемых основных параметров магнитных
материалов – состава и толщины покрытия железных порошков, параметров
компримирования и высокочастотного синтеза . Исследованы основные характеристики
магнитных материалов, а именно, рабочий частотный диапазон , потери на
перемагничивание и другие параметры.
Разработан новый патентно-чистый способ
получения ферритовых покрытий на поверхности частиц железа.

Влияние на окружающую среду

Не оказывает.

Предлагаемые формы сотрудничества

• Венчурное финансирование
• Договор НИОК(Т)Р
• Совместное предприятие
• Продажа 

Поддержка, предоставляемая при передаче технологии

• Техническая документация
• Услуги персонала