Металлургия

Прочный пористый проницаемый материал из металлических волокон можно получить по предложенному Вале­рием Александровым и Андреем Шабалинским способу (патент Республики Беларусь на изобретение №11820, МПК: C22C1/08, B21F27/00; заявитель и патентооблада­тель: Государственное научное учреждение «Институт порошковой металлургии»). Изобретение пригодно для внедрения на производствах по изготовлению фильтров и различного рода капиллярных структур, применяемых в энергетике, легкой, химической и пищевой промышленности.
Запатентованный способ включает следующие операции: 1) получение из металлических волокон сеток; 2) их раскрой и сборку в пакет; 3) деформирование полученного пакета специальным образом, предусматривающим его определенную технологическую предподготовку. Суть предподготовки состоит в том, что перед деформированием пакет сеток вакуумируют, пропитывают его термополимеризующимся материалом и сушат. Само же деформирование осуществляют гидродинамическим методом в диапазоне давлений 100-150 МПа.
Как поясняется авторами, термополимеризующийся материал в процессе пропитки лакирует поверхность металлических волокон, одновременно заполняя межволоконное поровое пространство. Выделяемого в процессе деформирования пакета в заявленном режиме давлений количества тепла вполне достаточно для полимеризации пропитывающего материала и дальнейшего формирования максимально эффективных контактов между отдельными металлическими волокнами. Применение гидродинамического деформирования также обеспечивает требуемую пористость и проницаемость материала для потока жидкостей и газов.
Использование новой технологии получения пористых проницаемых материалов приводит к снижению трудоемкости и энергоемкости технологического процесса их изготовления, равно как и изготовления изделий на их основе.

Анатолий ПРИЩЕПОВ,
физик, изобретатель, патентовед
 

Нередко в литейном производстве, и в металлургии вообще, необходимо проводить технологический контроль и измерение формы поверхности, поперечных размеров, профилей и контуров горячих изделий в статике и в движении. Запатентованные в Беларуси способ бесконтактного контроля и устройство для его осуществления позволяют с успехом делать это (патент №12407, МПК-2006: G01B13/00; авторы: Е.Марукович, А.Марков, А.Кононов, В.Гоголинский, А.Александрович; заявитель и патентообладатель: Государственное научное учреждение «Институт технологии металлов Национальной академии наук Беларуси»).

Известный способ и устройство для лазерной профилометрии, пневмоэлектрическое устройство для измерения линейных размеров детали и другие способы и устройства. Единой технической задачей, на решение которой было направлено настоящее изобретение, является повышение точности измерений и производительности измерительного метода. Итак, давайте рассмотрим что делать надо, или откуда деньги?

Поставленная цель достигается тем, что в способе бесконтактного контроля профиля изделия применяют комбинированную пневматическую следящую систему. Эта система объединяет две пневматические следящие системы, одна из которых следит за изделием, а вторая — за эталоном. Они одновременно взаимодействует с поверхностью контролируемого изделия и эталона, непрерывно ощупывая соплами их профили, получают и сравнивают координаты профиля изделия и эталона, определяют величину отклонения в момент «ощупывания» с последующим световодным преобразованием, оптоэлектронной обработкой и отображением результатов в блоке индикации в реальном пространстве-времени.
Авторами создано соответствующее устройство для реализации предлагаемого способа. Указанная последовательность выполнения операций и взаимное расположение рабочих органов в устройстве позволяют с высокой разрешающей способностью контролировать профили изделий. Так, например, для линейных размеров эти параметры составляют 0,2 микрометра в диапазоне измерений 100-500 мкм.