Очистка

Запатентован центробежный сепаратор для очистки газов от твердых частиц (отечественный патент на изобретение №15107, МПК (2006.01): B04C5/04, B01D45/12). 

Основное отличие предложенной конструкции от конструкции устройства-прототипа состоит в том, что внутри выхлопной трубы сепаратора установлено приспособление для снижения сопротивления движущемуся газовому потоку. К нему прикреплены лопасти, изогнутые по направлению завихрения газового потока.

Эффективно очистить тепловой агрегат от солевых и других отложений можно при помощи ультразвука способом и посредством устройства, предложенных белорусскими учеными (патент Республики Беларусь на изобретение №15083, МПК (2006.01): F28G7/00, B06B1/08).

Задача, поставленная перед авторами, состояла в снижении эксплуатационных расходов и повышении эффективности очистки котлов и теплообменной аппаратуры.

В предложенном способе на поверхность теплового агрегата воздействуют импульсами ультразвука, генерируемыми магнитострикционными преобразователями. При этом параметры и характер этих импульсов подобраны авторами экспериментально и реализованы посредством разработанного ими устройства оригинальной конструкции.

Повысили эффективность и качество очистки металлических поверхностей кавитирующей струей жидкости за счет более рационального использования ее кинетической энергии И.Качанов, В.Недбальский, И.Шаталов и А.Филипчик из Белорусского национального технического университета (патент Республики Беларусь на изобретение №14239, МПК (2009): B08B3/04, B63B59/00; заявитель и патентообладатель: это учреждение образования). Изобретение относится к гидродинамической очистке и упрочнению поверхностного слоя металла и может быть использовано для очистки подводных сооружений, например внешних поверхностей судов, находящихся на плаву, от ржавчины, обрастаний и различных наслоений.

Предложенный способ очистки включает приготовление рабочего водного раствора полиакриламида, бентонита и пирофосфата натрия и нагнетания его через сопло-кавитатор на очищаемую поверхность.

Поясняется, что бентонит в кавитирующей струе воды усиливает силовое ее воздействие на металлическую поверхность за счет придания ей упруго-пластичных свойств. Такая обработка, считают авторы, также позволяет увеличить срок службы обработанного металлического изделия, повысить его микротвердость и предел прочности. Присутствие в струе воды пирофосфата натрия способствует повышению однородности и «кинетической устойчивости» рабочей жидкости, так как при этом частицы бентонита не слипаются в крупные агрегаты, а остаются во взвешенном состоянии в течение длительного периода времени.

Обозревал белорусские патенты Анатолий ПРИЩЕПОВ,

физик, изобретатель, патентовед

 (тел. в Беларуси 8 025 683 76 71)

Найден способ очищать обширные поверх­ности водоемов от нефти и других опасных веществ значительно эффективнее, при том дешевле, чем традиционными средствами.

Нефти и продуктов ее пере работки проливают повсюду много. Дырявые нефтехранилища, нефте­проводы, безалаберные операторы трубопроводных и иных систем, а хуже всего — аварии наливных су­дов. Сотни тысяч тонн «черного золота» из них бы­стро превращают в безжизненную пустыню огром­ные пространства морей и суши. Нефть и продукты ее переработки убивают не все живое, в основном страдают полезные нам рыбы, птицы, звери, а также растительность.

На борьбу с этими бедствиями практически все страны тратят немалые средства. Некоторые меры— например, недешевая реконструкция танкеров для установки второй герметичной обшивки в наливных полостях — предписаны международными соглашениями. Да все не впрок: разливов по мере нарастания добычи нефти с каждым годом все больше. Приходится бороться с их последствиями. Широко применя­ются разно образные химические и физические методы обезвреживания загрязненных почв и вод. Напомним, чаще всего загрязненные воды, почву, растительность, трупы животных соби­рают с поверхности и сжигают. Очень дорого, трудно, особенно на море (волны сильно меша­ют). Не сколько лучше биологическая очистка (пат. 2159744): собранные загрязненные массы обрабатывают культурой микробов, разлагающих компоненты нефти. Долго, опять же недешево и никогда не идет до конца. Чем меньше остается за­грязнений, тем слабее работают микробы. Есть чи­сто химические методы: пятно загрязненной воды посыпают порошком реагента, превращающего плавучую нефть в тяжелую грязь. Она тонет. Ис­ходное сырье, извлеченное из недр земли, возвра­щается почти туда, откуда пришло. Теоретически. На самом деле, порошок никогда не покрывает всю поверхность, особенно взволнованную (а другой на море не бывает). Почти всегда дует изменчивый ветер. Короче, далеко не вся нефть реагирует с порошком. И далеко не весь порошок (тоже при­роде не полезный) связывается.

Принципиально иной метод предложили Т.А. Чернявец и его соавторы. «Способ лока­лизации нефтяного загрязнения на поверх­ности воды» ни в коем случае не может навредить (первое, важнейшее требо­вание ко всякому «лечению»). На нефтяное пятно не наносится ничего. Его «просто» освещают обыкновенным белым светом. Правда, очень ярким. Нефть свертывается, как кислое молоко при нагреве. Полученный продукт тяжелее воды, тонет. Никакого труда не составляет облучать всю площадь без огрехов в любую погоду. Попутно уни­чтожаются микроорганизмы, которым не страшна нефть, но невыносим свет. Для людей они опасны. Впрочем, и свет для наших глаз слишком яркий. Работать надо в очках.

Устройство для тонкой очистки воды изобрели ученые из Института общей и неорганической химии Национальной академии наук Беларуси в тесном творческом союзе с производственниками ОАО «БЕЛШИНА» (отечественный патент на №13562, МПК-2009: C02F9/00; авторы изобретения С.Азаров, В.Гуща, Н.Макарченко, П.Пинчук, А.Ратько, С.Шемченок; заявители и патентообладатели: это Государственное научное учреждение и упомянутое ОАО).
Предложенное устройство содержит колонну, внутри которой размещена батарея параллельно соединенных между собой пористых керамических фильтровальных труб (в основе их — кварц), снабженных подводящими и отводящими трубопроводами.
Для эффективной работы устройства важно, чтобы длина каждой такой фильтровальной трубы, толщина ее стенок и внутренний диаметр соотносились между собой в строго определенных запатентованных авторами пределах. «Изюминкой» изобретения является то, что микропоры в стенках фильтровальных труб выполнены конусообразными, да так, чтобы вершина каждого такого микроконуса выходила на наружную поверхность трубы.
Важно также то, что поверхность этих микропор образована гладкими кварцевыми сферическими микрочастицами.
Сообщается, что устройство для тонкой очистки воды предложенной конструкции может работать в системе комплексной очистки с постоянным контролем давления и с возможностью полного удаления отфильтрованных загрязнений. Промывку микропор можно осуществлять попросту обратным током воды.
Таким образом, качество очистки и высокая производительность всей системы фильтрации обеспечены. 

Необычная система сбора бытовых отходов и оборудование для ее применения резко повысят производительность труда коммунальщиков, снизят загрязнение окружающей среды, уменьшат пробки на улицах городов и даже крыс оставят без пропитания.
Более подробно о статье «ДА БУДЕТ ЧИСТО!» читайте в PDF-версии журнала №5-6 (125-126) 2010 г. (http://izobretatel.by/sites/default/files/pdf/5-6_2010_1_0.pdf). 

Эффективная очистка воздуха от газовых примесей органического и неорганического происхождения (аммиак, сероводород и др.) на предприятиях агропромышленного комплекса, в медицинских, общественных и других помещениях, а также его обеззараживание, стали возможны у нас в стране после создания совместными усилиями ученых из Государственного научного учреждения «Институт природопользования НАН Беларуси» и Белорусского государственного аграрного технического университета уникальной очистительной установки и сорбента на основе торфа. Очистительная установка наиболее эффективна в помещениях для содержания молодняка птицы, свиней и крупного рогатого скота. При этом отработанный сорбент можно использовать в качестве органического удобрения. 

«Установка для регенерации смазочно-охлаждающих жидкостей» разработана В. Смоляком, Г. Шабуным, И. Цуриковым, Е. Грищенко и Н. Юрченко. СОЖ на основе эмульсолов содержат в своем составе масляную фракцию. В лаборатории Физико-технического института НАН Беларуси изготовили опытную регенерационную установку и испытали ее действие при регенерации СОЖ на основе эмульсолов типа «Рейсол-503» и «Акватек-Стандарт». Применение установки обеспечило непрерывное выделение масляной составляющей СОЖ под действием постоянного электрического тока и удаление ее из зоны обработки. Масляная фракция и очищенная вода автоматически собираются в отдельные емкости. Как сообщают авторы, было достигнуто повышение производительности процесса регенерации на 12-15%. При этом, в отличие от известных технологий, в процессе регенерации СОЖ не применяется алюминиевый электрод, требующий после своего разрушения периодической замены. В предложенной установке также не используются ранее применяемые растворы соляной кислоты и гидроокиси. Все это снижает затраты на процесс регенерации СОЖ, а установка в целом становится химически безопасной. (Патент Республики Беларусь на полезную модель № 4436, С1 ОМ 175/00; заявитель и патентообладатель: Государственное научное учреждение «Физико-технический институт Национальной академии наук Беларуси»).

В интернете вы найдете самые разнообразные отзывы о компании Diplomtime, которые помогут вам определится с компанией.

Композиционный гранулят для формирования полимерных волокон из его расплава аэродинамическим методом изобретен Александром Кравцовым и Сергеем Зотовым (патент Республики Беларусь № 11585, МПК: C08J3/12, C08L23/00; заявитель и патентообладатель: Государственное научное учреждение «Институт механики металлополимерных систем имени В. А. Белого Национальной академии наук Беларуси»). Одно из направлений применения таких волокон – изготовление на их основе фильтрующих материалов и элементов.

Технологический процесс грануляции полимеров традиционно включает операции экструзионной переработки расплава с получением прута, его охлаждения и диспергирования на гранулы.

Задачами, на решение которых были направлены усилия авторов изобретения, являлись:

1) создание композиционного гранулированного материала, технологически пригодного для переработки 8 волокна аэродинамическим методом;

2) использование для формирования композиции гранулята недефицитного сырья; 3) наличие у композиции гранулята функциональной активности, способной передаваться формируемым волокнам.

Созданный композиционный гранулят характеризуется тем, что состоит из цилиндрических гранул диаметром 1-2 мм и длиной 3-4 мм. Он сформирован из композиции, содержащей полиэтилен высокого давления (или полипропилен) с диспергированными в их объеме порошкообразным магнитотвердым ферритом стронция (5-25 мае. %) и диоктилфталатом (он играет роль пластификатора). Полученный таким способом гранулят обладает намагниченностью 0,4-0,52 мТл.

Специальной «аэродинамической» переработкой полученного гранулята формируют композиционный полимерный волокнистый материал, который затем подвергается дополнительному намагничиванию. Конечный волокнистый продукт с диаметром волокон 10-60 мкм имеет следующие свойства: намагниченность 0,2-0,3 мТл, плотность 0,23-0,32 г/см3, общая пористость 50-85%.

Из полученного волокнистого материала авторами изготавливались фильтроэлементы. Похожие элементы используют в современных питьевых системах под мойку. Их технические испытания проводились в водной очистной системе установки с оборотным водоснабжением для мойки легкового автотранспорта. Эффективность очистки воды после пяти циклов фильтрации составила свыше 99, около 98 и 92%, соответственно для металлических частиц износа размером 1-10 мкм, нефтепродуктов и применяемых в системах автосервиса эмульсий поверхностно-активных веществ. Данная степень очистки воды, как утверждают авторы изобретения, значительно превосходит степень очистки, которую можно достичь с использованием адсорбционных фильтроэлементов на основе пенополиуретана и угля.

Сорбент аммиака на основе модифицированного торфа разработан в Институте природопользования Национальной академии наук Беларуси (патент Республики Беларусь на изобретение № 12880, МПК-2009: B01J20/22; авторы изобретения: А. Томсон, Е. Великая, В. Стригуцкий, Т. Соколова, В. Пехтерева, Б. Мелещенко; заявитель и патентообладатель: это Государственное научное учреждение). Разработка ученых может быть практически реализована при создании сооружений для очистки животноводческих комплексов, а также очистки технологического воздуха предприятий точного машиностроения, электронной, фармацевтической и других отраслей промышленности от аммиака.
Задачей, на решение которой были направлены усилия авторов, являлось создание дешевого, простого в изготовлении сорбента аммиака с улучшенными технологическими характеристиками, обладающего высокой поглотительной способностью, который по окончании технологического цикла очистки может быть использован в качестве органического азотного удобрения.
Основой предложенного сорбента является торф, модифицированный следующим образом. Вначале его орошают раствором лимонной (или щавелевой) кислоты определенной концентрации. Далее проводят экструзию полученной торфяной массы, последующее ее высушивание до влажности 11.0-13.6% и сепарирование. Отмечается, что лимонная и щавелевая кислоты физиологически безвредны, поскольку известно, что они широко используются в пищевой промышленности. Такую же технологию используют, производя писсуары Ifo для ванной комнаты, чтобы снизить влажность в помещениях.
При испытаниях воздушно-сухих образцов нового сорбента количество поглощенного ими аммиака авторы оценивали, определяя содержание общего азота в исходном и аммонизированном образцах по методу Кьельдаля. Показано, что количество поглощенного аммиака в модифицированных образцах торфа по сравнению с исходными не модифицированными возрастает на 9.5-39.7 и 6.4-27.7% для сорбента на основе пушицевого торфа и осокового торфа, соответственно. Также улучшаются и технологические характеристики сорбентов: насыпная плотность возрастает на 9.2-9.4%. прочность – на 26,3-34,7%, водопоглощение – на 7,6-20,6% в случае пушицевого торфа. В случае осокового торфа эти показатели, соответственно, равны: 4.3-6.6: 9.7-12.7 и 65.4-80%.