Энергосбережение

Защита ценных бумаг

 С целью усиления степени защиты ценных бумаг с одновременным уменьшением затрат на выполнение такого вида работ в институте физики имени Б. И. Степанова Национальной академии наук Беларуси разработан способ формирования защитного изображения на об­разце.

Изобретение позволяет создавать сложные для повторения изображения. Оно может найти широкое применение при изготовлении печатной продукции, которая должна быть защищена от не­санкционированного копирования (акцизные мар­ки, бланки строгой отчетности, банковские доку­менты, денежные знаки). Возможно на одной из низ будет в точности описаны истории успеха и вы бы хотели защитить их все.

В качестве наносимого рисунка авторы ис­пользуют закодированное эталонное изобра­жение либо группу изображений, выбранную из ранее созданной по заданному алгоритму базе двумерных изображений «трехмерных фракталов из кватернионного аналога множества Жулиа». После считывания изображения осуществляют его оцифровку для сравнения с соответствующим эталонным изображением в указанной базе.

Что такое «трехмерные фракталы из кватернионного аналога множества Жулиа» можно узнать из библиографической ссылки — Богуш А. А., Курочкин Ю. А, Януш С. И., Жукович С. Я.

 

Алмазы из жидких технологических сред

Широкопористые фильтрующие материа­лы использованы в изобретении «Способ вы­деления ультрадисперсных алмазов из жид­ких технологических сред», которое сделали авторы Т. Губаревич, Д. Гаманович, А. Корженевский, С. Азаров и В. Романенков.

Предложенный способ имеет преимущества перед способом-прототипом, заключающийся в повышении производительности процесса выде­ления — на порядок и более. При периодической регенерации сжатым воздухом фильтра на основе этих материалов наблюдается стабильно высокая производительность процесса выделения алмазов из жидких технологических сред, что подтвержде­но приведенными в описании изобретения к па­тенту примерами реализации данного способа.

 

 

 

Уникальные монокристаллы

 

 

Бестигельный способ выращивания моно­кристалла купрата иттрия-бария изобрел Ни­колай Каланда из научно-практического центра Национальной академии наук Беларуси по ма­териаловедению.

Отмечается преимущества нового способа по сравнению со способом-прототипом:

1) упроще­ние и экономичность за счет прямого синтеза без промежуточных фаз;

2) улучшение сверхпроводя­щих характеристик и структурного совершенства больших монокристаллов;

3) устранение неравно­весности протекания процесса кристаллизации.

Получаемые новым способом монокристаллы купрата иттрия-бария можно с успехом исполь­зовать в постоянных магнитах с «вмороженным» магнитным полем, в механических (ротационных) аккумуляторах энергии, в подшипниках вращения без трения, в экономичных моторах, в сверхмощ­ных генераторах и других устройствах.

 

 

Электрические лампы накаливания общего назначения: упущенные возможности развития. Есть ли достойная альтернатива?

Напомним, что приоритет в создании первой электрической лампы накаливания (далее ЭЛН) — новом для того времени источнике света — при­надлежит русскому электротехнику А.Н. Лодыги­ну, предложившему в 1872 г. (привилегия 1874 г.) лампу в виде герметичного стеклянного сосуда, внутрь которого был помещен угольный стер­жень. Следующий этап в развитии ЭЛН связан с именем американского изобретателя и пред­принимателя Т. А. Эдисона, создавшего в 1879 г. промышленный вариант лампы с угольной нитью, помещенной в герметичный стеклянный шар, из которого был выкачан воздух. На основе этого изобретения было разработано устройство в виде лампы, установленной в держатель.

Уже в этом устрой­стве присутствуют все необходимые элементы функционирования лам­пы: стеклянный сосуд (светопроницаемая кол­ба), нить (тело) накала, электроды, цоколь, дер­жатель.

За пионерными изо­бретениями А. Н. Лодыги­на и Т. А. Эдисона начался неизбежный процесс усо­вершенствования ЭЛН и ее элементов во многих странах. уже в первой половине ХХ в. и далее создаются лампы, разли­чающиеся: размерами и формой стеклянных колб (миниатюрные, малогаба­ритные, нормальные, крупногабаритные) и наличием или отсутствием в них газовой среды (аргон, крип­тон); материалом (вольфрам, сплавы), размерами и формой тел накала (спиральные, биспиральные, плоские и др.); конструкцией цоколя (с гладкой стен­кой, винтовые, плоские, с двумя и более контактами и др.); формой, размерами и материалом (керамика, пластмасса) держателей ламп. усовершенствования затронули различные типы ЭЛН (общего назначения, галогенные, кварцевые, прожекторные, транспорт­ные, кинопроекционные, сигнальные и др.). Однако, несмотря на огромное разнообразие ЭЛН, их мас­совое производство основывалось на технических решениях ламп с одним телом накала. К числу таких ламп относится и ЭЛН с винтовым цоколем. Такая ЭЛН общего назначения, имеющая срок службы до 1000 ч, превращает в свет только 4% электроэнер­гии, остальное преобразуется в тепловую энергию и расходуется на обогрев окружающей среды. В одних случаях дополнительная тепловая энергия желательна, например, для жилых, общественных и производственных помещений в холодный и пере­ходные периоды года, поскольку сокращает время использования других электронагревательных при­боров    (электрокаминов, рефлекторов,   калорифе­ров), в других случаях — нет (наружное освещение зданий,    улиц,    перехо­дов, транспортных узлов, строительных    площадок и др.). С позиций расхода энергии    на    освещение ЭЛН  общего  назначения не может считаться эко­номичной. заметим, что такая ЭЛН не может счи­таться экономичной еще и по тому, что из-за выхо­да из строя одной малой детали    (вольфрамового тела накала) приходится выбрасывать все осталь­ное (колбу, молибдено­вые электроды, цоколь с наплавками).

Значительно увели­чить срок службы ЭЛН общего назначения мог­ла бы конструкция с двумя и более телами накала. Наиболее на­глядно процесс «техни­ческой эволюции» ЭЛН общего   назначения   от ламп с одним телом накала до ламп с нескольки­ми телами накала можно проследить в изменении конструкции ламп в технических решениях, пред­ложенных зарубежными и отечественными изо­бретателями. Например, в Финляндии была пред­ложена ЭЛН, имеющая, по отношению к лампе Т. А. Эдисона, отличия исключительно тех­нического характера.

ЭЛН уже с двумя нитями накала были предло­жены во Франции, в Германии  в США.Также в США предложена лампа с двумя тела­ми накала, отличающаяся исключительной сложностью конструкция цоколя.

Лампа со многими нитями накала поочередно­го включения предложена в СССР.

Естественно, что описанные выше примеры являются лишь малой частью существовавшего на тот временной период научно-технического по­тенциала в развитии этих источников света. При желании, в патентной литературе можно обнару­жить самые разнообразные технические решения, касающиеся ЭЛН, в том числе и созданные авто­ром настоящей статьи. Например, автором пред­ложены ЭЛН  с одним телом накала и гладким цоколем квадратного или шестигранного (не показана) сечения, а также лампа с отбортовкой, выполненной в верхней части гладкой боковой поверхности цоколя, предназна­ченного для установки в специальный патрон с магнитным держателем.

Две следующие ЭЛН с двумя и более телами накала предназначены для работы в гори­зонтальном или наклонном положении. В одной из них тело накала, состоящее из несколь­ких нитей, закреплено в одном из электродов с возможностью отклонения и контакта с другим электродом, а в другой лампе электрод установлен с возможностью отклонения для кон­такта с соответствующим участком тела накала.

Следующие ЭЛН с нескольки­ми телами накала могут работать только в вертикальном или близком к нему положении, причем одна из них может быть установ­лена в патрон цоколем вниз, а другая– цоколем вверх.

Заметим, что приведенные выше технические решения, как и многие другие, касающиеся ЭЛН с двумя и более телами накала, оказались не вос­требованными. Одна из причин такого положения связана с осаждением на внутренней поверхности стеклянной колбы перегоревшей лампы тончайшего слоя из частиц вольфрама, уменьшающего ее свето­проницаемость. Но даже и в этом случае ЭЛН с дву­мя и более телами накала могла быть использована, например, для освещения подъездов домов, лест­ничных клеток, складских и животноводческих помещений, то есть там, где по техническим показателям повышенная освещенность не требуется. заметим, что в ЭЛН китайского производства при перегорании тела накала, изготовленного из специального сплава, стеклянная колба остается чистой. Другая причина не использования ЭЛН с двумя и более телами нака­ла, по мнению автора, банальна: зачем выпускать та­кие лампы, если потребитель охотно покупает лампы с одним телом накала и чем больше он их покупает, тем производителю выгоднее. Вместе с тем, следует признать, что время возможного перехода на освое­ние и производство ЭЛН общего назначения с двумя и более телами накала упущено.

В ноябре 2009 г. в РФ был принят Федеральный закон «Об энергосбережении и повышении энерге­тической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Фе­дерации». В соответствии с положениями этого за­кона в РФ свертывается производство и реализация отдельных видов ЭЛН массового использования с заменой их на альтернативные энергосберегающие лампы. По существу, ставится вопрос об исключе­нии из хозяйственного оборота на всей территории РФ группы ЭЛН общего назначения мощностью 25 Вт и более к 2014 г.. Это означает ликвидацию в РФ заводов-производителей ЭЛН или, в лучшем случае, перепрофилирование их на выпуск иных источников света, о которых будет сказано ниже, с приобретением дорогостоящих иностранных техно­логий. заметим, что свертывание производства и прекращение использования традиционных ЭЛН общего назначения, по мнению автора, преждевременное, может привести к вынужденно­му увеличению спроса на прочие источники света, в частности, на компактные энергосберегающие раз­рядные лампы с винтовым цоколем, устанавливае­мым в обычный патрон.

Компактная разрядная лампа — это далеко не новый источник света. Такие лампы начали разра­батываться и применяться со второй половины ХХ в. Работа лампы основана на идее американского инженера и изобретателя Э. Джермера, предложив­шего новый источник света в виде длинной покрытой слоем люминофора трубки, наполненной смесью инертных газов и паров ртути, с расположенными в ее торцах спиральными электродами. Массовое производство энергосберегающих компактных раз­рядных ламп различной мощности, различающие­ся: размерами и формой изгиба стеклянных трубок;материалом (пластмасса); конструкцией цоколя (Е 27, Е-14) организовано в Ки­тае. Российский рынок источников света наполнен, преимущественно, этими лампами.

Энергосберегающие разрядные лампы потре­бляют примерно в 5 раз меньше электроэнергии, чем ЭЛН при одинаковом количестве излучаемого света, отличаются более продолжительным сроком службы. Главным недостатком энергосберегаю­щих разрядных ламп является высокая стои­мость и нерешенная, с точки зрения экологии, проблема их утилизации. По мнению автора, энергосберегающая разрядная лампа опасна для использования в помещениях с людьми и животными в случае нарушения целостности колбы и выхода паров ртути (Hg отнесена к I кл. опасности). Более того, такие лампы, с точки зре­ния экологии, нельзя выбрасывать, требуется их повсеместный сбор в специальные контейнеры, исключающие бой стекла, перевозка к местам утилизации. Для этого необходим специальный транспорт и строительство дорогостоящих заводов по извлечению ртути и утилизации деталей ламп. Интересно отметить, что, несмотря на выгоды от применения энергосберегающих разрядных ламп, в храме Христа Спасителя для освещения помещений и ликов Святых используются исключительно ЭЛН.

Как вы знаете не только энергосбережение позволяет беречь ресурсы и деньги, сейчас всё большую популярность в странах снг набирают методы сбережения тепла, ведь зимы с каждым годом всё суровее. Только подумайте, что если купить тепловую завесу (специальное устройство которое блокирует утечки тепла из дома), то можно за одну только зиму сэкономить до 40% средств только на отоплении, и это правильно.  Подобные высокотехнологичные изобретения помогают помогают нам с каждым годом жить более рационально и умнее.

Реальную конкуренцию ЭЛН общего назначе­ния и энергосберегающей разрядной лампе может представлять светодиодная лампа с винтовым цоко­лем. В такой лампе отсутствуют газоразрядная сре­да, детали из стекла и нить накала.

По эффективности светодиодные лампы почти в пять раз превосходят газоразрядные лампы и в де­сятки раз традиционные ЭЛН. Светодиодная лампа почти не нагревается, что экономит расход электро­энергии, имеет продолжительный срок службы (до 10 лет) и ряд других достоинств. Вместе с тем, в ближайшей перспективе следует подтвердить без­опасность длительного светодиодного излучения на общее состояние, кожу и глаза человека и живот­ного и восприятие освещаемой предметной среды, например, в отношении цветовых изменений. Не ис­ключаются из рассмотрения и вопросы разработки и/или закупки соответствующего оборудования для производства светодиодов, импульсных источников питания, технологий утилизации ламп.

В РФ реализация проекта собственного произ­водства светодиодных ламп возможна в ближай­шие 5-10 лет. Следовательно, до поступления светодиодных ламп на внутренний рынок РФ рос­сийский потребитель вынужден будет приобретать энергосберегающие разрядные лампы. Таким об­разом, широкое использование вместо ЭЛН общего назначения энергосберегающих разрядных ламп, в период до появления на внутреннем рынке РФ све­тодиодных ламп в достаточном их количестве и по приемлемой цене может обернуться не экономи­ей, а убытками, поскольку со временем придет­ся разрушать всю инфраструктуру утилизации энергосберегающих газоразрядных ламп и пе­реходить на освоение светодиодных ламп. Поэ­тому до начала полномасштабного промышленного внедрения в РФ светодиодных ламп целесообразно: а) сохранить выпуск всей группы ЭЛН общего на­значения с целью ограничения использования энер­госберегающих разрядных ламп, исходя из того, что свободная конкуренция такой продукции законом не ограничена; б) внедрять системы автоматического включения/выключения ЭЛН в зависимости от вре­мени пребывания человека в жилых, общественных и производственных зданиях; в) осуществлять ме­роприятия по снижению расхода электроэнергии путем снижения мощности ЭЛН на одну ступень (на­пример, заменой ламп мощностью 60 Вт на лампы 40 Вт, ламп 40 Вт на лампы 25 Вт) в соответствии с допустимой минимальной освещенностью объек­та или за счет использования одной мощной лампы вместо нескольких ламп меньшей мощности (напри­мер, лампы 100 Вт вместо двух ламп по 60 Вт при экономии электроэнергии до 12%), а также окраской внутренних поверхностей помещений в светлые тона и поддерживания в чистоте осветительных приборов и оконных стекол.

Выводы:

• 1. Выпуск электроламповыми заводами ЭЛН общего назначения с одним телом накала указыва­ет на упущенные возможности освоения значитель­ного потенциала известных научно-технических до­стижений, касающегося других, как собственных, так и зарубежных, конструктивных решений ламп с двумя и более телами накала, иными формами цоколей и держателей.
• 2.  На российском рынке источников света про исходит организованное постепенное вытеснение групп ЭЛН общего назначения с нарастающим замещением их на дорогостоящие энергосберегающие разрядные лампы с винтовым цоколем, при этом экологические проблемы, связанные с утилизацией этих ламп, не решаются.
• 3.   Конкуренцию   ЭЛН   общего   назначения   и энергосберегающим   разрядным  лампам   в  ближайшем будущем может представить только светодиодная лампа. широкое внедрение светодиодных ламп будет способствовать резкому снижению количества электроэнергии, которая тратится на освещение.
• 4.  До развертывания в РФ новых производств по   выпуску светодиодных ламп  целесообразно сохранить выпуск всей группы ЭЛН общего на значения с одним телом накала.

Повысили степень очистки технических стоков

 

Композиционный гранулят для фор­мирования полимерных волокон из его расплава аэродинамическим методом изобретен Александром Кравцовым и Сер­геем Зотовым (патент Республики Беларусь № 11585, МПк: C08J3/12, C08L23/00; заяви­тель и патентообладатель: Государственное научное учреждение «институт механики металлополимерных систем имени в. а. бело­го национальной академии наук Беларуси»). одно из направлений применения таких во­локон — изготовление на их основе фильтру­ющих материалов и элементов.

Технологический процесс грануляции поли­меров традиционно включает операции экструзионной переработки расплава с получением прута, его охлаждения и диспергирования на гранулы.

Задачами, на решение которых были направ­лены   усилия   авторов   изобретения,   являлись:

1)  создание композиционного гранулированного материала, технологически пригодного для пере­работки в волокна аэродинамическим методом;

2)  использование для формирования компози­ции гранулята недефицитного сырья;

 3) наличие у композиции гранулята функциональной актив­ности, способной передаваться формируемым волокнам.

Созданный композиционный гранулят характе­ризуется тем, что состоит из цилиндрических гра­нул диаметром 1-2 мм и длиной 3-4 мм. Он сфор­мирован из композиции, содержащей полиэтилен высокого давления (или полипропилен) с диспер­гированными в их объеме порошкообразным магнитотвердым ферритом стронция (5-25 мас. %) и диоктилфталатом (он играет роль пластификато­ра). Полученный таким способом гранулят обла­дает намагниченностью 0,4-0,52 мТл.

Специальной «аэродинамической» пере­работкой полученного гранулята формируют композиционный полимерный волокнистый ма­териал, который затем подвергается дополни­тельному намагничиванию. Конечный волокни­стый продукт с диаметром волокон 10-60 мкм имеет следующие свойства: намагниченность 0,2-0,3 мТл, плотность 0,23-0,32 г/ см3, общая пористость 50-85%.

Из полученного волокнистого материала ав­торами изготавливались фильтроэлементы. Их технические испытания проводились в водной очистной системе установки с оборотным водо­снабжением для мойки легкового автотранспор­та. Эффективность очистки воды после пяти ци­клов фильтрации составила свыше 99, около 98 и 92%, соответственно для металлических частиц износа размером 1-10 мкм, нефтепродуктов и применяемых в системах автосервиса эмульсий поверхностно—активных веществ. Данная степень очистки воды, как утверждают авторы изобрете­ния, значительно превосходит степень очистки, которую можно достичь с использованием ад­сорбционных фильтроэлементов на основе пено­полиуретана и угля.

 

Повысили к.п.д. трансмиссии

Гидромеханическая трансмиссия изобретена в объединенном инсти­туте машиностроения национальной ака­демии наук Беларуси (патент Республи­ки Беларусь № 11874, МПк: F16H47/00, B60K17/10; авторы: В. Королькевич, А. Королькевич, В. Шевченко, И. Усс,  А. Шарангович, В. Айзикович, С. Арефьев, М. Маковский; заявитель и патентообладатель: это Государственное научное учреждение).

Трансмиссия — устройство или система для передачи вращения от двигателя к рабочим маши­нам. Трансмиссией называют также всю совокуп­ность передач в тракторах, автомобилях и других самоходных машинах.

Технической задачей, на решение которой были направлены усилия авторов, являлось повы­шение к.п.д. трансмиссии путем «блокировки ги­дропередачи на двух скоростях — пониженной или повышенной».

Из—за трудностей упрощенного изложения здесь технических особенностей данного изо­бретения, которыми изобилует его описание к патенту, следует лишь подчеркнуть обоснован­ное авторами повышение к.п.д. трансмиссии и, на взгляд ведущего, следующие интересные мо­менты. Выражаясь терминологией авторов, «… блокировка дает возможность возвращения в гараж при отказе гидропередачи», «…блокировка гидропередачи позволяет осуществлять за­пуск машины с буксира, что бывает важно для работы машин в зимнее время». Изобретение рекомендовано использовать в трансмиссиях автомобилей и тракторов.

 

Отходы перерабатывают в горючий синтез-газ

 Утилизировать органические отходы (биомассу, фекалии) и переработать низкосортные виды топлива (бурые угли, сланцы), с получением высокоэнергетиче­ского горючего синтез-газа для дальнейше­го производства тепловой и электрической энергии, призвано изобретение, на кото­рое национальный центр интеллектуальной собственности Республики Беларусь вы­дал соответствующий патент № 9767, МПк: F23G5/027, C10J3/00, C02F11/10 (авторы, заявители и патентообладатели: С. Демчук и О. Скоромник).

С точки зрения авторов, недостатком извест­ных способов переработки отходов в горючий синтез-газ является неэффективно организован­ный процесс их термического разложения, что обусловлено схемой их подачи в газогенератор. Соответственно, получается низкий выход го­рючего синтез-газа в процессе термической де­струкции углеродсодержащего сырья. В своем техническом решении авторы «оттолкнулись» от белорусского, российских, европейских, амери­канского и мирового патентов. В качестве прото­типа изобретения был взят японский патент 1993 года ¹ 05287282А.

В предложенной авторами установке (под­робные чертежи представлены в описании изо­бретения к патенту) на выходе из зоны парового термолиза получают синтез-газ сложного соста­ва: СО + H2 + CH4 + СО2 + H2O + N2 + углеводо­роды (CNH2M).

Для обеспечения оптимального режима выхода водорода, который зависит от влажности поступаю­щего сырья и концентрации пара в этой зоне, преду­смотрена дополнительная подача сухого перегрето­го водяного пара с температурой порядка 500 °С.

Чтобы обеспечить максимальную тепловую эф­фективность процесса, над зоной пиролиза орга­низована зона сушки органических отходов. Подачу органических отходов после обезвоживания в цен­трифуге осуществляют в уплотненном виде посредством шнека, обеспечивая при этом герметичность реактора и исключая попадание в него кислорода. Температуру газовой фазы после выхода из зоны сушки поддерживают выше температуры конденса­ции водяных паров.

Предложенное авторами техническое реше­ние позволяет резко уменьшить образование по­бочных диоксинов, представляющих собой крайне вредные вещества и относящихся к группе стой­ких органических загрязнителей.

Приводятся параметры синтез-газов. Так, на­пример, синтез-газ, полученный, из сырья (фекаль­ные отходы; бурый уголь) обладает следующими характеристиками: его состав (об. %) — СО (2432; 3645), H2 (1522; 2230), CO2 (616; 57), CNH2M (0,50,9; 0,81,2), N2 (5358; 5254); теплотворная спо­собность — (6000–7500; 8000–9000) кДж/кг; выход газа — (1600; 2000) м3/т.

Технологический процесс, как характеризуют его авторы, имеет высокий энергетический КПД — до 95%, экологически чист, так как отсутствует пылевыделение и исключен выход вредных смолистых составляющих, которые полностью выгорают при газификации. Предлагаемый способ газификации органических отходов и низкокалорийного топлива испытан в условиях экспериментального производ­ства. Подготовлена техническая документация для его опытно-промышленного освоения.

Для надежной работы двигателя

Как обеспечить надежную работу двигателя внутреннего сгорания — знают авторы изобретения «Уплотнение головки блока цилиндров двигателя вну­треннего сгорания (варианты)» Г. Маньшин, Н. Лобач, И. Анушкевич, Ч. Дробышевский и К. Стародетко (патент Республики Беларусь № 11875, МПк: F02F11/00, F16J15/02; заявитель и патентообладатель: Государ­ственное научное учреждение «объединен­ный институт машиностроения националь­ной академии наук Беларуси»).

Если заглянуть под капот автомобиля с дви­гателем внутреннего сгорания, то там можно уви­деть его «сердце» — блок цилиндров, внутри кото­рых имеются отполированные до блеска съемные гильзы, со стенками которых контактируют двига­ющиеся в них поршни. Сверху к блоку цилиндров через уплотнительные кольца и прокладки болта­ми прижимается, так называемая, головка блока цилиндров, герметизирующая и изолирующая от внешней среды внутреннее «рабочее» простран­ство цилиндров.

У известных уплотнений головки блока ци­линдров авторы изобретения обнаружили ряд недостатков, приводящих, например, к чрезвы­чайно большим нагрузкам на опорные «бурты» блока цилиндров и на гильзы цилиндров. Также, по мнению авторов, явно недостаточна упру­гость уплотнительных колец. Поскольку при их малой высоте, «работая» в зоне пластической деформации, они со временем необратимо де­формируется и, следовательно, эффективно компенсировать макроперемещения головки цилиндров при работе двигателя уже не могут.

Эти недостатки устраняет техническое решение авторов. Оно предусматривает жесткую фиксацию относительно блока цилиндров изготовленных ори­гинальным способом металлического уплотнительного кольца и уплотнительной прокладки. При этом исключаются крайне нежелательные перемещения головки блока цилиндров относительно «бурта» бло­ка цилиндров при максимальных значениях давле­ния газов, образующихся при сгорании топлива.

Немаловажно также то, что металлическое уплотнительное кольцо и уплотнительная прокладка имеют значительно большую площадь теплоотвода в сравнении с площадью подвода тепла от рабочих газов. Поэтому они не перегреваются и физические их характеристики со временем не меняются (или меняются лишь незначительно), что и ведет к уве­личению срока их службы и повышению надежности работы двигателя.

Усовершенствовали модификацию волокон

Успешно модифицировать хими­ческие волокна и нити позволяет устройство, которое предложили изобре­татели Л.Пинчук, В. Гольдаде, Н. Винидиктова, И. Борисевич, С. Герасименко, Л. Шустов и В. Сыцко (патент Республики Беларусь № 11662, МПк: D01D10/00, D01D11/10; заявитель и патентооблада­тель: Государственное научное учреждение «институт механики металлополимерных систем имени В. А. Белого национальной академии наук Беларуси»).

Прототипом изобретения является устрой­ство для изготовления бактерицидного акри­лового волокна, описанное в патенте Японии ¹ 2841092 (МПК: D01F6/54). В Стране Вос­ходящего Солнца с помощью тянущих роликов волокно пропускают через ванну с замасливателем, подвергают ориентационной вытяжке на вытяжном стане, термообработке в паровой ка­мере, а затем методом погружения или распы­ления обрабатывают волокно модифицирующей жидкостью, после чего его пропускают через камеру отпуска.

Усовершенствованное белорусскими учеными устройство, как показано авторами, позволяет: 1) обеспечить контакт модифицирующей жидко­сти с волокнами во время их ориентационной вы­тяжки, 2) минимизировать расход модифицирую­щей жидкости, 3) обеспечить полное смачивание поверхности волокон.

В качестве примера реализации предложен­ной конструкции авторы привели созданное ими устройство для модифицирования ПЭТФ—волокон раствором триклозана, обладающим бактерицид­ными свойствами. устройство успешно прошло испытания на штапельном агрегате ОАО «Могилевхимволокно».

 

Экономия + экология

Творческое трио в составе Никиты Гончарова – пятиклассника из Богушевской общеобразовательной средней школы № 1 (Сенненский район, Витебская область) – инициатора проекта, его руководителя – учителя высшей категории Л. М. Новак и консультанта – печника-любителя М. А. Гончарова предложило улучшенную по ряду параметров конструкцию отопительной печи современного сельского дома.

 
Никита Гончаров в свои 11 лет уже знал, что сегодня в нашей стране очень остро стоит вопрос энергосбережения и экологии. В сельской местности, где он проживает, основным энергоносителем являются дрова. А в близлежащей деревне Цыпки того же Сенненского района расположены 27 домов, где стоят большие русские печи, при топке которых расходуется огромное количество дров. Идея пришла к парню благодаря магазину Растиш, ведь именно здесь он покупает деревянные игрушки.
 
Никита подсчитал, что в традиционных русских печах за отопительный сезон сжигается более 121 тонн древесины (около 25 кг за одну топку). Он то и явился инициатором замены этих расточительных печей на более экономичный вариант обогрева домов. Ведь русская печь, привлекательная большим лежаком, где можно хорошо «погреть бока» и «прогнать простуду», а то и просто поспать, на взгляд наших новаторов имеет ряд недостатков – она громоздка, ее низ прогревается слабо, тепловая отдача печи в целом также оставляет желать лучшего. Существуют, правда, и улучшенные, менее громоздкие по конструкции русские печи, на кладку которых тратится от 700 до 900 штук кирпичей. Однако их тепловая эффективность также недостаточно высока.
 
Проведенный Никитой среди сельчан «социологический опрос» показал, что многие сегодня (в связи с немалой стоимостью дров и трудовыми затратами на их «пилку-колку») предпочли бы иметь в своем доме бол ее компактную и менее расточительную по дровам печь. Отопительный «камин-щит» – вот решение проблемы, которое нашли новаторы из белорусской глубинки. По тепловой эффективности «камин-щит» не уступает другим известным экономичным печам и «держит» тепло в помещении площадью 20-25 кв.м не менее 10-15 часов. По сравнению с русской печью «камин-щит» более компактен и экономит в год около 900 кг дров (1,3 куб.м) или 65 тысяч бел. рублей. При этом меньше сжигается деревенского леса в ближайшей округе, меньше выброс дыма и тепла в атмосферу. То есть здесь налицо и частичное решение экологических проблем.
 
На кладку «камина-щита», как сообщают авторы, уходит всего лишь 400 штук глиняного красного кирпича нормального обжига и 20 штук – огнеупорного. Кирпич сегодня можно купить без проблем, сэкономив при этом значительную часть денег. А глина и песок находятся всегда рядом в окружающих деревню местах.
 
(Тем, кто захочет ознакомиться с конструкцией «камина-щита» поближе и узнать все нюансы, приводим адрес его создателей: Н. Гончарову, дом 1, ул. Горбунова, г.п. Богушевск, Сенненский р-н, Витебская обл., Беларусь, 211510).
Анатолий ПРИЩЕПОВ
 
(По материалам ученического проекта «Создание энергосберегающих конструкций отопительной печи современного сельского дома». Республиканский конкурс «Энергия и среда обитания»)