Реквизиты организации-разработчика, контактное лицо
ГНУ «Физико-технический институт НАН Беларуси»
220141, г. Минск, ул. академика В.Ф. Купревича, 10
к.т.н. Щукин В.Я.
Тел.:+375 (17) 267-45-85
Аннотация проекта
Поперечно-клиновая прокатка − высокопроизводительная ресурсосберегающая технология обработки металлов давлением с коэффициентом использования металла (КИМ) 0,8-0,98, предназначенная для получения осесимметричных деталей, преймущественно типа ступенчатых валов.
Описание проекта
Назначение разработки – максимальная экономия материальных и энергетических ресурсов с созданием высококачественных деталей в кузнечно-штамповочное производстве. Поперечно-клиновая прокатка − высокопроизводительная ресурсосберегающая технология обработки металлов давлением с коэффициентом использования металла (КИМ) 0,8-0,98. Методом ПКП изготовляют детали типа тел вращения с удлиненной осью, формообразование которых осуществляется путем перераспределения металла вдоль оси заготовки движущимся поперек оси плоским клиновым инструментом. Конфигурация деталей весьма многообразна: с цилиндрическими, коническими и сфероидальными поверхностями со всевозможными канавками и выступами. Получаемые детали отличаются высокими прочностью и износостойкостью в процессе эксплуатации.
Важным преимуществом плоскопрокатного оборудования является простота изготовления, высокая точность и низкая себестоимость плоского клинового инструмента.
Низкая себестоимость обеспечивается использованием при изготовлении универсального фрезерного и шлифовального оборудования. В разработанных технологиях конструкция инструмента оптимизирована как по количеству составных частей, так и по выбору оптимального соотношения конструктивных параметров. Оптимизация выполнялась на основе результатов исследования корреляционных зависимостей напряженного состояния, формоизменения заготовки и геометрии очага деформации, с учетом жёсткости инструмента и реальных механических свойств прокатываемого металла.
Тип технологии
Конкурентные преимущества:
Инновационные аспекты предложения
Срок окупаемости менее одного года.
Где была представлена технология
Ганноверская промышленная ярмарка, Московский международный салон инноваций и инвестиций, «Белпромэкспо», «Вьетнам ЭКСПО», Международная Индийская торговая ярмарка.
Ключевые слова
Пластическое деформирование, прокатка, штамповка.
Текущая стадия развития
Статус прав интеллектуальной собственности
Область применения технологии
Используется для производства деталей в автомобилестроении, станкостроении, приборостроении, сельхозмашиностроении, тракторостроении, авиастроении, мотовелостроении, горнодобывающей и атомной промышленности. Обрабатываться практически все конструкционные стали, а также латунь, титан, цирконий и никель.
Классификатор Европейской сети трансфера технологий IRC
Предпочитаемые регионы
Практический опыт
Государственное научное учреждение «Физико-технический институт Национальной академии наук Беларуси» проводит фундаментальные исследования в области теории пластичности и прочности, фазовых и структурных превращений в металлах и сплавах, импульсных и электрофизических методов обработки металлов, разрабатывает новые процессы получения и обработки машиностроительных материалов и изделий. Разработка теоретических основ процесса поперечно-клиновой прокатки и создание новых технологий, оборудования и инструмента для их реализации является основным направлением деятельности отдела технологической деформируемости. Созданная им школа специалистов в области поперечно-клиновой прокатки признана ведущей в мире. Научное сотрудничество по инновационной разработке осуществляется с университетами и НИИ России, США, Китая, Польши, Германии, Турции, Бразилии, Индии, Южной Кореи, Вьетнама, Румынии, Чехии.
Влияние на окружающую среду
Минимально.
Предлагаемые формы сотрудничества
Поддержка, предоставляемая при передаче технологии
Реквизиты организации-разработчика, контактное лицо
ГНУ «Институт физики имени Б.И. Степанова НАН Беларуси»
220072, г. Минск, пр. Независимости, 68
Кабанов В.В.
тел. +375 (17) 284-17-55; e-mail: ifanbel@ifanbel.bas-net.by;
Аннотация проекта
Проект посвящен созданию безопасных для глаз источников лазерного излучения для применения в геодезических, дальнометрических и иных системах.
Описание проекта
Предлагается типоряд безопасных для органов зрения источников излучения (длина волны в области 1.5 – 1.6 мкм), основанных на ВКР-преобразовании (в том числе на ВКР-самопреобразовании) излучения импульсных неодимсодержащих лазеров, накачиваемых с помощью лазерных диодов или ламп-вспышек.
Тип технологии
Технические и экономические преимущества
Излучение не наносит поражений глазу человека при прямом попадании на дистанциях от 100 м. Работоспособность в широком диапазоне температур от -50 до +70 °C. Такой источник питания используется в кинематографе. А в данный момент такие устройства делают так, что цена на съемку учебного фильма не такая большая, как могла была быть.
Где была представлена технология
ХI Международная выставка-конгресс «Высокие технологии. Инновации. Инвестиции», 2-5 октября 2007 г., г. Санкт-Петербург, Россия;
Выставка-презентация научных и научно-исследовательских организаций Республики Беларусь в Боливарианской Республике Венесуэла, 20-24 ноября 2007 г., г. Каракас, Боливарианская Республика Венесуэла.
Ключевые слова
Лазерный источник, безопасное для глаз излучение, дальнометрия, загрязнение атмосферы.
Текущая стадия развития
Статус прав интеллектуальной собственности
Область применения технологии
Оптический контроль окружающей среды, дальнометрия, системы слежения.
Классификатор Европейской сети трансфера технологий IRC
Предпочитаемые регионы
Практический опыт
Внедрено.
Влияние на окружающую среду
Не оказывает.
Предлагаемые формы сотрудничества
Поддержка, предоставляемая при передаче технологии
Реквизиты организации-разработчика, контактное лицо
ГНУ «Институт природопользования НАН Беларуси»,
НИИ физико-химических проблем Белорусского государственного университета
220114, г. Минск, ул. Ф. Скорины, 10
Абрамец А.М.
Тел. +375 (017) 267-20-33; e-mail: nature@ecology.basnet.by
Аннотация проекта
Препараты жидкие с кислой реакцией, содержащие водорастворимые минеральные соли и продукты физико-химической модификации гидролизного лигнина.
Описание проекта
Составы консервационно-декорирующие для пиломатериалов представляют собой растворы с кислой реакцией, содержащие водорастворимые минеральные соли, а также водорастворимые соединения – продукты физико-химической модификации гидролизного лигнина, обеспечивающие декорирующие и антисептические свойства.
Тип технологии
Технические и экономические преимущества
Разработанная технология производства консервационно-декорирующих составов исключает применение сложного технологического оборудования, позволяет использовать в качестве сырья гидролизный лигнин – крупнотоннажный отход производства. Его можно найти в свободной доступе даже в газете из рук в руки, многие бесплатные объявления в Казани размещаются именно в этом издании.
Инновационные аспекты предложения
Предлагаемые консервационно-декорирующие составы для пиломатериалов не содержат в своем составе ионов тяжелых металлов, а защитный эффект достигается путем конверсии гидролизного лигнина.
Где была представлена технология
12 международная специализированная выставка «Химия, нефть и газ» 27-30 .05.2008, г. Минск.
Ключевые слова
Пиломатериалы, гидролизный лигнин, консервационно-декорирующие составы.
Текущая стадия развития
Статус прав интеллектуальной собственности
Область применения технологии
Предназначены для защиты сырых пиломатериалов от их поражения деревоокрашивающими плесневыми грибами.
Классификатор Европейской сети трансфера технологий IRC
Предпочитаемые регионы
Влияние на окружающую среду
Не оказывает.
Предлагаемые формы сотрудничества
Поддержка, предоставляемая при передаче технологии
Реквизиты организации-разработчика, контактное лицо
ГНУ «Объединённый институт проблем информатики НАН Беларуси»
220012, г. Минск, ул. Сурганова, 6
Тел. +375 (17) 284-21-75; e-mail: itekan@newman.bas-net.by
д. ф.-м. н. Тузиков Александр Васильевич
Аннотация проекта
Целью работы является разработка программно-аппаратного комплекса мониторинга помещений для повышения пожарной безопасности и обнаружения несанкционированного проникновения, который состоит из малогабаритного мобильного робота, оснащённого телекамерами и датчиками охранно-пожарной сигнализации, и двустороннего беспроводного интерфейса. Функцией мобильного робота является целенаправленное движение в автономном или автоматическом (под непосредственным управлением оператора) режиме с целью систематического сбора информации о состоянии контролируемого помещения. Двусторонний беспроводной интерфейс предназначен для обмена измерительной и управляющей информацией между роботом и удалённым пользователем.
Разрабатываемая интеллектуальная система управления мобильным роботом позволит решать следующие задачи:
1) Мониторинг помещений для выявления фактов
– незаконного проникновения
– возгорания
2) Обеспечение «удалённого присутствия»
Описание проекта
Новый метод обеспечения охранно-пожарной безопасности заключается в патрулировании и мониторинге жилых и производственных помещений с помощью малогабаритного мобильного робота, оснащённого специализированными датчиками. Функцией мобильного робота является целенаправленное движение в автономном или автоматическом (под управлением оператора) режиме с целью систематического сбора информации о состоянии контролируемого объекта. При этом автономная газификация будет также работать полностью в автоматическом режиме, что сократит расход газа.
Разработка представляет собой программно-аппаратный комплекс, содержащий следующие функциональные элементы:
Тип технологии
Технические и экономические преимущества
Инновационные аспекты предложения
Предлагается разработка как программной, так и аппаратной составляющих новых нейросетевых архитектур, предназначенных для обработки внешней информации и генерации управляющих сигналов для мобильных роботов.
Где была представлена технология
Результаты работы по разработке интеллектуальной системы управления роботизированными аппаратами частично апробированы на нескольких республиканских и международных конференциях, опубликованы в журналах.
Ключевые слова
Мобильная робототехника, интеллектуальные системы, техническое зрение, искусственные нейронные сети, мониторинг
Текущая стадия развития
Статус прав интеллектуальной собственности
Область применения технологии
Охрана промышленных и жилых объектов, образование и развлечение.
Классификатор Европейской сети трансфера технологий IRC
Предпочитаемые регионы
Практический опыт
Технология отрабатывается на нескольких макетах, разработан и программно реализован ряд нейросетевых алгоритмов.
Предлагаемые формы сотрудничества
Поддержка, предоставляемая при передаче технологии
Реквизиты организации-разработчика, контактное лицо
ГНУ «Институт физико-органической химии НАН Беларуси»
220072, г. Минск, ул. Сурганова, 13
Шункевич А.А., Грачек В.И.
Тел/факс: +375 (17) 284-16-79; e-mail: ifoch@ifoch.bas-net.by; веб-сайт: http://ifoch.bas-net.by
Аннотация проекта
Проект посвящен одному из новых разработанных в ИФОХ НАН Беларуси волокнистых ионообменных материалов, который в зависимости от регенерирующего раствора (кислота или основание) может быть использован для очистки воздуха от токсичных примесей как кислотного, так и основного характера.
Описание проекта
Предлагается полиамфолитное волокно, содержащее примерно равные концентрации слабоосновных аминогрупп и слабокислотных карбоксильных групп. Выпускается в виде штапельных волокон и нетканых иглопробивных материалов. Возможен выпуск материалов, содержащих до 20% термопластичного полипропилена, что позволяет получить более прочные термоскрепленные нетканые материалы. Опытная установка ИФОХ может выпускать до 5 тонн/год волокон.
Тип технологии
Технические и экономические преимущества
Волокнистый полиамфолит может быть использован в качестве универсального сорбента как кислотных (SO2 , HCI, HF), так и основных (NH3) токсичных газовых примесей в зависимости от типа регенерирующего агента (H2SO4 или Na2CO3) в фильтрах очистки воздуха, оснащенных системой регенерации. Материал обладает высокой стойкостью в регенерирующих растворах и гидрофильностью.
Инновационные аспекты предложения
Cанитарная очистка воздуха промышленных и сельскохозяйственных предприятий от ионогенных токсичных примесей при концентрации до 200 мг/м3.
Ключевые слова
Волокно, полиамфолит, диоксид серы, хлористый и фтористый водород, аммиак, очистка, регенерация.
Текущая стадия развития
Статус прав интеллектуальной собственности
Область применения технологии
Очистка технологического и вентиляционного воздуха производственных помещений промышленных и сельскохозяйственных предприятий, промежуточный продукт при получении сорбентов для очистки технологического воздуха в «чистых комнатах» предприятий, защита высокотехнологического оборудования от коррозии агрессивными кислотными примесями: SO2, SO3, HCI, HF, средства индивидуальной защиты человека: респираторы и костюмы.
Классификатор Европейской сети трансфера технологий IRC
Предпочитаемые регионы
Влияние на окружающую среду
Средство защиты окружающей среды.
Предлагаемые формы сотрудничества
Условия и ограничения при передаче технологии
Договор неисключительной лицензии.
Поддержка, предоставляемая при передаче технологии
Реквизиты организации-разработчика, контактное лицо
ГНУ «Институт технологии металлов НАН Беларуси»
212030, г. Могилев, ул. Бялыницкого-Бирули, 11
к.т.н. Бевза Владимир Федорович
Тел./факс: +375 (222) 28-01-53; e-mail: sncl@svich.com
Аннотация проекта
Принципиально новый технологический процесс литья и оборудование для его реализации обеспечивает получение полых цилиндрических заготовок без стержня с производительностью 100-240 отливок/час. Технология позволяет получать материал отливок с высокими механическими и эксплуатационными характеристиками.
Описание проекта
В основу разработанного метода положен принцип создания условий направленного затвердевания металла. Сущность его заключается в следующем. Жидкий металл через сифонную литниковую систему и соединительный стакан подают в стальной водоохлаждаемый кристаллизатор, состоящий из стационарной и подвижной частей, до его заполнения на высоту равную высоте получаемой отливки. Затем подачу металла прекращают и делают выдержку для намораживания стенки заготовки необходимой толщины. Затвердевшую корку, составляющую тело отливки, извлекают захватами вверх из стационарного кристаллизатора и расплава. В это время в кристаллизатор подают новую порцию жидкого металла, объемом, равным объему извлеченной отливки. Цикл повторяется. Таким образом, процесс литья осуществляется в непрерывно-циклическом режиме. Формирование отливки происходит при интенсивном радиальном теплоотводе и обильном питании фронта кристаллизации жидкой фазой в течение всего времени затвердевания. Это устраняет образование усадочной и газовой пористости, попадание в тело отливок неметаллических и шлаковых включений и обеспечивает получение заготовок с высокодисперсной структурой, повышенной плотностью и твердостью. Отсутствие стержня обеспечивает свободную усадку отливок как в процессе затвердевания, так и при последующем охлаждении после извлечения из формы, что предотвращает образование горячих трещин и микротрещин. Технология позволяет управлять процессом охлаждения отливок для получения заданной структуры.
Тип технологии
Технические и экономические преимущества
Разработанная технология является энерго- и ресурсосберегающей, т.к. проведение термической обработки осуществляется за счет первичного тепла отливок без применения внешних источников энергии. Кроме того, обеспечивается полное использование всех отходов, получающихся в процессе литья и механической обработки.
Инновационные аспекты предложения
Технология обеспечивает принципиально новые условия формирования полых отливок, заключающиеся в направленном затвердевании металла при интенсивном одностороннем радиальном теплоотводе и постоянном перегреве расплава на фронте кристаллизации.
Где была представлена технология
Технология была представлена на: XIII Международной выставке-конгрессе «ВЫСОКИЕ ТЕХНОЛОГИИ, ИННОВАЦИИ, ИНВЕСТИЦИИ»; Санкт-Петербург 11-14 марта 2008 г.; VIII Московском международном салоне инноваций и инвестиций, Москва, ВВЦ, 3-6 марта 2008; 11-ом международном симпозиуме «Технологии, оборудование, качество», Минск, 13-16 мая 2008 г.
Ключевые слова
Направленное затвердевание, намораживание, односторонний теплоотвод, кристаллизатор.
Текущая стадия развития
Статус прав интеллектуальной собственности
Область применения технологии
Литейное производство – выпуск заготовок деталей ответственного назначения используемых в машиностроении, металлургии, авто- и тракторостроении, стройиндустрии и др. (рис.3)
Классификатор Европейской сети трансфера технологий IRC
Предпочитаемые регионы
Практический опыт
Технология используется для изготовления деталей из серого, высокопрочного и белого чугуна ответственного назначения с повышенными эксплуатационными характеристиками и ресурсом работы: гильз цилиндров, поршневых и уплотнительных колец, седел клапанов, пуансонов прессов по изготовлению пустотного силикатного кирпича, дисков тормозных канатных машин сталепроволочного производства, втулок различного назначения.
Влияние на окружающую среду
Не оказывает.
Предлагаемые формы сотрудничества
Условия и ограничения при передаче технологии
Не допускается передача информации третей стороне без согласования.
Поддержка, предоставляемая при передаче технологии
Реквизиты организации-разработчика, контактное лицо
ГНУ «Институт биоорганической химии НАН Беларуси»
220141, Минск, ул. Купревича, 5, к. 2
Тел./факс: +375 (17) 267-87-61
Усанов Сергей Александрович
Тел.: +375 (17) 263-72-74; e-mail: usanov@iboch.bas-net.by
Аннотация проекта
Препараты ферментные рекомбинантных термостабильных ДНК полимераз (Taq и Pfu) предназначены для проведения полимеразной цепной реакции.
Описание проекта
Обнаружение термостабильных ДНК-полимераз произвело революцию в молекулярной биологии и способствовало созданию методов полимеразной цепной реакции. В настоящее время это самый чувствительный и современный метод обнаружения чужеродной ДНК в организме человека, животных и растений, который служит для создания высокочувствительных систем для генодиагностики, таких, как прямое обнаружение и идентификация возбудителей заболеваний, молекулярное типирование и исследование свойств патогенных микроорганизмов, анализ мутаций, связанных с генетическими заболеваниями у человека, идентификация личности человека. Препараты ДНК полимераз могут быть использованы как самостоятельные продукты, так и для комплектации ПЦР наборов различной направленности.
Тип технологии
Технические и экономические преимущества
Собственное производство термостабильных ДНК полимераз позволяет снизить цену одной тысячи единиц фермента до 50% от цены аналогичной продукции фирм Fermentas или NEB.
Инновационные аспекты предложения
Новая технология.
Ключевые слова
ПЦР, термостабильные ДНК полимеразы
Текущая стадия развития
Статус прав интеллектуальной собственности
Область применения технологии
Медицинская клиническая диагностика, ветеринарная диагностика, судебная экспертиза.
Классификатор Европейской сети трансфера технологий IRC
Предпочитаемые регионы
Практический опыт
Технология внедрена и используется.
Предлагаемые формы сотрудничества
Условия и ограничения при передаче технологии
Условия лицензионного договора.
Поддержка, предоставляемая при передаче технологии
Реквизиты организации-разработчика, контактное лицо
ГНУ «Институт технологии металлов НАН Беларуси»
212030, г. Могилев, ул. Бялыницкого-Бирули, 11
к.т.н. Стеценко В.Ю.
Тел.: +375 (222) 28-85-97, Тел/факс: +375 (222) 28-01-13; e-mail: ITM-NANB@mail.ru
Аннотация проекта
Позволяют повысить производительность литья слитка в 2-5 раз и измельчить его структуру в 4-10 раз по сравнению с литьем в обычный (щелевой) кристаллизатор. Высокая скорость кристаллизации позволяет получить слитки с высокодисперсной микроструктурой без применения экологически небезопасных и дорогостоящих модификаторов. Применяются для получения слитков с повышенными механическими свойствами и переработки вторичных металлов в заготовки для деталей машиностроения.
Описание проекта
Работа струйного кристаллизатора и устройства с затоплено-струйной системой вторичного охлаждения основана на равномерном по высоте и периметру затоплено-струйном охлаждении рубашки кристаллизатора и слитка. Струи охладителя, ударяясь перпендикулярно, либо под определенным углом к поверхности охлаждения значительно уменьшают вблизи нее толщину теплового пограничного слоя, что повышает коэффициент теплоотдачи и увеличивает охлаждающую способность процесса затоплено-струйного охлаждения. Равномерность охлаждения рубашки кристаллизатора и слитка увеличивает стойкость оборудования, повышает стабильность процесса литья и увеличивает качество непрерывнолитого слитка.
Тип технологии
Технические и экономические преимущества
Существенное увеличение производительности процесса непрерывного литья. Повышения качества слитка, стойкости гильзы кристаллизатора, увеличение выхода годного, снижение себестоимости литья.
Инновационные аспекты предложения
Новизной является применение в кристаллизаторе и устройстве вторичного охлаждения слитка принципиально новой и эффективной затоплено-струйной системы охлаждения, позволяющей существенно повысить производительность процесса литья и качества получаемых слитков из различных металлов и сплавов без увеличения расхода охладителя.
Где была представлена технология
Технология была представлена на VIII Московском международном салоне инноваций и инвестиций в 2008 году (удостоена золотой медали) и Петербургском Международном конгрессе «Высокие технологии. Инновации. Инвестиции» в 2008 году (серебряная медаль).
Ключевые слова
Струйный кристаллизатор, затоплено-струйная система охлаждения, вторичное охлаждение, слиток, непрерывное литье, непрерывно-циклическое литье, сплавы.
Текущая стадия развития
Статус прав интеллектуальной собственности
Область применения технологии
Литейное производство, металлургия.
Классификатор Европейской сети трансфера технологий IRC
Предпочитаемые регионы
Практический опыт
Позволяют повысить производительность литья силуминов в 4…6 раз и получить высокодисперсную структуру слитка без применения примесных модификаторов.
Влияние на окружающую среду
Не оказывает.
Предлагаемые формы сотрудничества
Условия и ограничения при передаче технологии
В соответствии с договором.
Поддержка, предоставляемая при передаче технологии
Реквизиты организации-разработчика, контактное лицо
ГНУ «Институт природопользования НАН Беларуси»,
НИИ физико-химических проблем Белорусского государственного университета
220114, г. Минск, ул. Ф. Скорины, 10
Абрамец А.М.
Тел. +375 (017) 267-20-33; e-mail: nature@ecology.basnet.by
Аннотация проекта
Препараты на основе новых торфосапропелевых композиций и солевых форм гуминовых кислот.
Описание проекта
Мелиоранты песчаных почв торфосапропелевые и гуминовые представляют собой сыпучий материал коричневого или темно-коричневого цвета, состоящий из органических компонентов, либо водный раствор коричневого или темно-коричневого цвета, содержащий водорастворимые соединения гуминовых, лигногуминовых и фульвовых кислот.
Тип технологии
Технические и экономические преимущества
По потребительским характеристикам разработанные продукты соответствуют лучшим зарубежным аналогам, а себестоимость их производства существенно ниже. Разработанная технология позволяет производить продукцию с использование местных видов сырья.
Инновационные аспекты предложения
Создание наукоемкой продукции, востребованной потребителями.
Где была представлена технология
12 международная специализированная выставка «Химия, нефть и газ» 27-30 .05.2008, г. Минск.
Ключевые слова
Мелиоранты, почва, гуминовые вещества, торф, лигнин, сапропель, рекультивация, плодородие.
Текущая стадия развития
Статус прав интеллектуальной собственности
Область применения технологии
Мелиоранты песчаных почв применяются для снижения непроизводительных потерь почвенной (ирригационной) влаги на испарение; рекультивации территорий, нарушенных хозяйственной деятельностью человека; снижения осмотического стресса у растений, произрастающих на засоленных почвах и др., а также в качестве органических удобрений при возделывании сельскохозяйственных культур.
Классификатор Европейской сети трансфера технологий IRC
Предпочитаемые регионы
Практический опыт
Малотоннажное производство.
Влияние на окружающую среду
Не оказывает.
Предлагаемые формы сотрудничества
Поддержка, предоставляемая при передаче технологии
Реквизиты организации-разработчика, контактное лицо
ГНУ «Физико-технический институт НАН Беларуси»
220141, г. Минск, ул. академика В.Ф. Купревича, 10
к.т.н. Щукин В.Я.
Тел.: +375 (17) 267-45-85
Аннотация проекта
Поперечно-клиновая прокатка − высокопроизводительная ресурсосберегающая технология обработки металлов давлением с коэффициентом использования металла (КИМ) 0,8-0,98. Один деталепрокатный стан конструкции «ФТИ НАН Беларуси» заменяет не менее 5 единиц токарного оборудования и при двусменной работе экономит в год до 800 тонн металла. Оборудование компактно, не требует больших производственных площадей, специальных помещений и фундаментов.
Описание проекта
Поперечно-клиновая прокатка − высокопроизводительная ресурсосберегающая технология обработки металлов давлением с коэффициентом использования металла (КИМ) 0,8-0,98. Методом ПКП изготовляют детали типа тел вращения с удлиненной осью, формообразование которых осуществляется путем перераспределения металла вдоль оси заготовки движущимся поперек оси плоским клиновым инструментом. Конфигурация деталей весьма многообразна: с цилиндрическими, коническими и сфероидальными поверхностями со всевозможными канавками и выступами. Получаемые детали отличаются высокими прочностью и износостойкостью в процессе эксплуатации.
Существует ряд типоразмеров оборудования поперечно-клиновой прокатки конструкции Физико-технического института для прокатки заготовок в диапазонах диаметра от 5мм до 120 мм и длины от 30мм до 1000мм.
Тип технологии
Технические и экономические преимущества
Инновационные аспекты предложения
Срок окупаемости менее одного года.
Где была представлена технология
Ганноверская промышленная ярмарка, Московский международный салон инноваций и инвестиций, «Белпромэкспо», «Вьетнам ЭКСПО», Международная Индийская торговая ярмарка.
Ключевые слова
Пластическое деформирование, поперечно-клиновая прокатка.
Текущая стадия развития
Статус прав интеллектуальной собственности
Область применения технологии
Используется для производства деталей в автомобилестроении, станкостроении, приборостроении, сельхозмашиностроении, тракторостроении, авиастроении, мотовелостроении, горнодобывающей и атомной промышленности. Обрабатываться практически все конструкционные стали, а также латунь, титан, цирконий и никель.
Классификатор Европейской сети трансфера технологий IRC
Предпочитаемые регионы
Практический опыт
Государственное научное учреждение «Физико-технический институт Национальной академии наук Беларуси» проводит фундаментальные исследования в области теории пластичности и прочности, фазовых и структурных превращений в металлах и сплавах, импульсных и электрофизических методов обработки металлов, разрабатывает новые процессы получения и обработки машиностроительных материалов и изделий. Разработка теоретических основ процесса поперечно-клиновой прокатки и создание новых технологий, оборудования и инструмента для их реализации является основным направлением деятельности отдела технологической деформируемости. Созданная им школа специалистов в области поперечно-клиновой прокатки признана ведущей в мире. Научное сотрудничество по инновационной разработке осуществляется с университетами и НИИ России, США, Китая, Польши, Германии, Турции, Бразилии, Индии, Южной Кореи, Вьетнама, Румынии, Чехии.
Влияние на окружающую среду
Минимально.
Предлагаемые формы сотрудничества
Поддержка, предоставляемая при передаче технологии