Общей задачей изобретения являлось создание нового перспективного и экологически чистого дуплексного текстильного настенного покрытия, а также расширение ассортимента настенных покрытий и разработка технологий, осуществляемых на уже существующем оборудовании для выпуска дуплексных обоев. Техническая задача состояла в сохранении гигиенических свойств применяемых текстильных основ, обеспечение их «грибостойкости» без введения в материал специальных фунгицидов.
Решение этих задач достигнуто тем, что запатентованный способ включает нанесение на основу (бумагу либо нетканый материал) текстильного полиэфирного материала или текстильной огне- и термостойкой ткани. Закрепление этого материала и ткани на основе осуществляют нанесением на полотно основы слоя поливинилового или поливинилацетатного клея и последующей сушкой.
Использование предложенного способа получения дуплексного текстильного настенного покрытия, как отмечается авторами, имеет ряд существенных преимуществ перед известными аналогами: светостойкость; улучшенные тепло-, шумопоглощающие и медико-биологические (пониженная электризуемость и другие) характеристики помещения; не требуется «подгонка» настенного покрытия «по рисунку» (создается имитация сплошной тканевой поверхности); разнообразие цветов, оттенков и фактур; высокий уровень комфортности нахождения человека в помещении; низкая себестоимость покрытия.
Наноразмерный порошок оксида цинка можно использовать в качестве компонентов газовых сенсоров, катализаторов, прозрачных проводников, люминесцентных материалов, солнечных батарей, УФ-лазеров, различных полупроводниковых и пьезоэлектрических устройств – так обоснованно считают белорусские ученые Л.Судник, Е.Подденежный и А.Бойко, создавшие изобретение, на которое выдан отечественный патент №14776, МПК (2006.01): C01G9/02, C22B19/34 (заявители и патентообладатели: Государственное научное учреждение «Институт порошковой металлургии», Учреждение образования «Гомельский государственный технический университет имени П.О.Сухого»).
Мотивом к созданию данного изобретения явился тот факт, что порошки с высокой дисперсностью обладают лучшей спекаемостью, прессуемостью и формуемостью.
Задачей, на решение которой были направлены усилия ученых, являлось получение «наноразмерности» готового продукта синтеза порошка оксида цинка и одновременно с этим — достижение энергосберегающего эффекта.
В предложенном способе получения наноразмерного порошка оксида цинка готовят водную смесь гидратированного азотнокислого цинка, фруктозы (или сахарозы) и осуществляют синтез-горение в микроволновой печи при мощности СВЧ излучения 800 Вт и определенной его частоте до момента образования целевого продукта. Время обработки водной смеси составляет 10 мин. ь.
В результате происходящих при этом термохимических процессов формируется рыхлый пенообразный продукт, представляющий собой, по данным рентгено-флуоресцентного анализа, нанокристаллический порошок ZnO. При СВЧ нагреве водной смеси выработка теплоты происходит только внутри самого нагреваемого материала. Таким образом, потери энергии на синтез-горение значительно снижаются. Сокращается также и продолжительность реакции синтеза. Преимущество предложенного способа состоит также в том, что полученный порошок ZnO не имеет посторонних примесей, так как при его синтезе используется только одна операция — обработка концентрированными потоками СВЧ энергии.
Способ ультразвуковой очистки изделий в жидкой среде предложен Валерием Луцко из Института технической акустики Национальной академии наук Беларуси (патент Республики Беларусь на изобретение №14643, МПК (2006.01): B08B3/12; заявитель и патентообладатель: это Государственное научное учреждение). Изобретение может быть использовано, например, в машиностроении при очистке изделий от эксплуатационных и технологических загрязнений.
Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является создание способа «высокоамплитудной ультразвуковой очистки», обладающего большой эффективностью, меньшей энергоемкостью процесса и расширенной областью применения.
Поясняется, что при ультразвуковой очистке в в жидкой среде наряду с акустической кавитацией появляются направленные гидродинамические потоки, играющие важную роль в выносе загрязнений из зоны обработки изделий. Увеличение амплитуды ультразвуковых колебаний приводит к росту скорости этих потоков и увеличению скорости очистки. Однако в ряде случаев при наличии загрязнений, имеющих прочные механические и химические связи с очищаемой поверхностью изделий, процесс ультразвуковой очистки даже «в высокоамплитудном режиме» протекает долго и не всегда дает положительный результат.
Предложенный способ отличается от способа-прототипа введением в жидкую среду частиц материала с плотностью, сравнимой с плотностью этой среды. Использование частиц термопластичных полимерных материалов, плотность которых сравнима с плотностью моющих растворов, является, считает автор изобретения, наиболее целесообразным. Ударяясь о поверхность очищаемого изделия, такие частицы способствуют ускорению процессов разрушения загрязнений и последующего выноса их из зоны очистки. При этом, обладая невысокой твердостью, полимерные частицы не повреждают очищаемую поверхность. Подчеркивается возможность промышленной применимости предложенного способа.
Новый антисептический препарат, как поясняется авторами изобретения, прошел успешные испытания в полном соответствии с ГОСТ на образцах сосны, покрытых тремя «наборами» грибов.
Высокую степень огнезащиты нетканых материалов на основе полиэтилентерефталатных, льняных и смесовых материалов из полиэтилентерефталатных и льняных волокон можно осуществить с помощью запатентованного состава (отечественный патент на изобретение №15102, МПК (2006.01): D06M11/68, C09K21/02).
Предложенный антипиреновый состав представляет собой водную дисперсию продуктов взаимодействия аммофоса, серной кислоты и аммиака. Огнезащитную отделку нетканого материала проводят разбрызгиванием разбавленного антипиренового состава с двух сторон материала с последующей его сушкой. Такой способ нанесения состава не требует специального оборудования, позволяет, сохраняя потребительские свойства нетканого материала, обеспечить высокий уровень огнестойкости в зависимости от требований условий эксплуатации этого материала.
Разработан раствор химического никелирования (патент Республики Беларусь на изобретение №15094, МПК (2006.01): C23C18/50).
Подчеркивается, что полученные никелевые покрытия обладают улучшенной способностью к пайке, «сварке-разварке», сохраняя при этом низкое контактное сопротивление. Последнее очень важно для микроэлектроники.
Заявлена и запатентована экзотермическая смесь для получения мертелей или огнеупорного материала для покрытий алюмосиликатных изделий (патент Республики Беларусь на изобретение №15063, МПК (2006.01): C04B35/66, 04B41/87). Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано для получения защитных термостойких покрытий и обмазок на алюмосиликатных изделиях, а также в качестве мертелей для соединения штучных огнеупоров.
Задачей изобретения являлось повышение прочностных свойств и «температуры применения» экзотермического огнеупорного материала.
Поставленная задача успешно решена авторами, предложившими оригинальный состав экзотермической смеси.
Керамические изделия с высокой плотностью и прочностью, с пониженной склонностью к растрескиванию можно успешно производить способом, который предложили Л.Судник, А.Беляев, Е.Жук и В.Урбанович more_horiz Читать полностью
Повысить качество керамзита позволит изобретение И. Левицкого, В. Ястремского,Ю. Павлюкевича и Н. Мазуры из Белорусского государственного технологического университета «Сырьевая смесь для изготовления керамзита» (патент Республики Беларусь №13700, МПК-2009: C04B14/02, C04B18/04; заявитель и патентообладатель: это учреждение образования).
(Керамзит, от греческого «keramos» — глина, — искусственный гравиеподобный заполнитель для легких бетонов. Получают обжигом легкоплавких вспучивающихся глинистых пород; — Авт.).
Задачей, на решение которой были направлены усилия авторов, являлось повышение «коэффициента вспучивания» сырьевой смеси для получения керамзита, увеличение значений механической прочности и морозостойкости конечного продукта, обеспечение его экологической безопасности, упрощение технологии.
Поставленная задача успешно решена авторами, предложивших ввести в состав сырьевой смеси глинистое сырье и «шлам травле ния-обезжиривания-фосфатирования», представляющий собой сумму окислов различных химических элементов и другие вещества.
Глинистое сырье авторы брали из месторождения «Кустиха» Гомельской области, а «шламы травления-обезжиривания-фосфатирования» — на Белорусском металлургическом заводе (г.Жлобин).
Измеренные авторами физико-химические показатели полученного из запатентованной сырьевой смеси керамзита соответствуют требованиям ГОСТ 9757-90 «Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия».
Если предпочитаете по вечерам смотреть расслабляющие видеосюжеты, то тут смешное видео смотреть бесплатно можно постоянно. Очень хорошие подборки видео и ежедневные обновления.
Предполагалось использование заявленного состава на Петриковском керамзитовом заводе ОАО «Гомельский ДСК» и на ОАО «Завод керамзитового гравия г. Новолукомль».
Для изготовления износостойких изделий, использующихся в машиностроении, придется к стати изобретение Вадима Ковтуна и Владимира Пасовца из Института механики металлополимерных систем имени В.А.Белого Национальной академии наук Беларуси (отечественный патент на изобретение №12920, МПК-2009: С22С9/00; заявитель и патентообладатель: это Государственное научное учреждение). Также в разработке принимала участие школа 26 миасс.
Белорусские ученые разработали состав для получения спеченного порошкового материала. Из него то и можно изготавливать подобные изделия.
В разработанный гомельскими учеными состав включены: медный порошок, омедненные гранулы графита, полимер (например, политетрафторэтилен), никель, хром и, что очень важно, углеродные нанотрубки и фуллерены. Всё — в определенной «крупности» и в строгом массовом соотношении.
Омеднение гранул графита авторы проводят химическим путем. Углеродные нанотрубки и фуллерены были получены ими методом дугового испарения графитовых стержней в плазме электрической дуги.
Поясняется, что использование фуллеренов в строго определенном количестве позволяет наиболее равномерно и в максимальной степени заполнить свободное пространство в порошковой матрице спеченного материала. Благодаря этому и другим отличительным свойствам изобретения обеспечивается пониженная пористость и повышенная твердость получаемых из такого материала изделий.