- Материал
- Находится в стадии внедрения.
- Патент получен
- Электроника, информационные технологии и телекоммуникация
- Промышленное производство, материалы и транспорт
- Наука (химия, физика и т.д)
- Северная Америка
- Южная Америка
- Европа
- Азия
- Африка
- Австралия
- Совместное предприятие
- Лицензирование
- Продажа
- Передача технологии.
- Продажа готового продукта (или
продукции). - Техническая документация
- Конструкция
- Находится в эксплуатации/производстве
- Патент получен
- Электроника, информационные технологии и телекоммуникация
- Промышленное производство, материалы и транспорт
- Наука (химия, физика и т.д)
- Северная Америка
- Южная Америка
- Европа
- Азия
- Африка
- Австралия
- Совместное предприятие
- Лицензирование
- Продажа
- Передача технологии.
- Продажа готового продукта (или
продукции). - Техническая документация
- Процесс
- Конструкция
- высокая производительность;
- сравнительная простота оборудования и возможность организации непрерывного автоматизированного технологического процесса;
- низкое удельное потребления энергии по сравнению с используемыми реакторами стержневого типа;
- низкая, по сравнению с традиционной Сименс-технологией, себестоимость получаемых изделий.
- Фундаментальное исследование
- НИОК(Т)Р
- Макетный образец
- Экспериментальный образец
- Имеются результаты экспериментальных исследований
- Секретное know-how
- Электроника, информационные технологии и телекоммуникация
- Энергетика
- Промышленное производство, материалы и транспорт
- Северная Америка
- Южная Америка
- Европа
- Азия
- Африка
- Австралия
- Договор НИОК(Т)Р
- Техническая документация
- Обучение персонала, шеф-монтаж.
Материалы
Керамический материал для энергоемких конденсаторов
Реквизиты организации-разработчика, контактное лицо
ГО «НПЦ НАН Беларуси по материаловедению»
220072, г. Минск, ул.
П.Бровки, 17
Тел.: +375 (17) 284-15-14
Акимов Александр Иванович
e-mail: akimov@ifttp.bas-net.by
Аннотация проекта
Керамический материал предназначен для производства энергоемких
конденсаторов, предназначенных для изготовления накопителей электрической
энергии.
Описание проекта
Керамический материал предназначен для производства энергоемких
конденсаторов, предназначенных для изготовления накопителей электрической
энергии.
Характеристики.
Обеспечивает удельную энергоемкость до 0,7
Дж/см3.
Тип технологии
Текущая стадия развития
Статус прав интеллектуальной собственности
Область применения технологии
Предназначен для производства энергоемких конденсаторов,
предназначенных для изготовления накопителей электрической энергии.
Классификатор Европейской сети трансфера технологий IRC
Предпочитаемые регионы
Практический опыт
Внедрено.
Влияние на окружающую среду
Не оказывает.
Предлагаемые формы сотрудничества
Условия и ограничения при передаче технологии
Нет.
Поддержка, предоставляемая при передаче технологии
Керамические многорезонаторные малогабаритные корпуса для фильтров СВЧ-диапазона
Реквизиты организации-разработчика, контактное лицо
ГО «НПЦ НАН Беларуси по материаловедению»
220072, г. Минск, ул.
П.Бровки, 17
Тел.: +375 (17) 284-15-14
Акимов Александр Иванович
e-mail: akimov@ifttp.bas-net.by
Аннотация проекта
Керамические многорезонаторные малогабаритные корпуса для фильтров
СВЧ-диапазона обеспечивают высокую стабильность и избирательность частоты в
интервале температур (-60÷+125) °C.
Описание проекта
Обеспечивают высокую стабильность и избирательность частоты в
интервале температур (-60÷+125) °C.
Тип технологии
Технические и экономические преимущества
Высокая стабильность и избирательность частоты в интервале
температур (-60÷+125) °C.
Текущая стадия развития
Статус прав интеллектуальной собственности
Область применения технологии
Керамические многорезонаторные малогабаритные корпуса предназначены
для изготовления фильтров СВЧ диапазона (до 8 ГГц). Используются для построения
фазированных антенных решеток.
Классификатор Европейской сети трансфера технологий IRC
Предпочитаемые регионы
Практический опыт
Внедрено.
Влияние на окружающую среду
Не оказывает.
Предлагаемые формы сотрудничества
Условия и ограничения при передаче технологии
Нет.
Поддержка, предоставляемая при передаче технологии
Автоматизированная опытно-промышленная установка для получения гранулированного кремния термическим разложением моносилана в смеси с водородом в реакторе кипящего слоя
Реквизиты организации-разработчика, контактное лицо
1) ГНУ «Институт тепло- и массообмена им. А.В. Лыкова НАН Беларуси»
220072, г. Минск, ул. П. Бровки, 15
Тел.: +375 (17) 284-10-57, факс +375 (17) 292-25-13; е-mail: dsl@hmti.ac.by
Виноградов Л.М., Акулич А.В.
2) ЗАО «Электронточмаш»
124460, г. Москва, Зеленоград, Панфиловский пр-т, 10
Тел./факс +7 (495) 534-23-12; е-mail: info@electrontm.ru
Миркурбанов Х.А.
Аннотация проекта
Установка предназначена для получения гранулированного поликристаллического кремния солнечного качества с размером гранул до 1 мм из моносилана в непрерывном режиме работы.
Описание проекта
Принцип работы установки заключается в создании кипящего (псевдоожиженного) слоя мелкодисперсных кремниевых частиц-затравок с последующим осаждением кремния на их поверхности.
Для этого в кварцевый реактор загружается исходное количество мелкодисперсных кремниевых частиц-затравок с заданным распределением частиц по размерам. Проводится откачка и продувка азотом реактора и газовых магистралей для удаления из технологической среды следов воздуха и влаги. Для создания кипящего слоя частиц-затравок в процессе вывода на режим в нижнюю часть реактора через газораспределительную решетку подается ожижающий газ-азот. В ходе нагрева кипящего слоя азот постепенно замещается водородом.
После достижения кипящим слоем рабочей температуры в реактор подается моносилан в смеси с водородом. Происходит термическое разложение моносилана с образованием кремния, который осаждается на поверхности кремниевых частиц-затравок. При этом они увеличиваются в размере с образованием гранул поликристаллического кремния, которые по достижению определенного размера опускаются в нижнюю часть реактора и выводятся. Для обеспечения непрерывности процесса в реактор подаётся определенное количество новых кремниевых частиц-затравок.
Тип технологии
Технические и экономические преимущества
Инновационные аспекты предложения
Создание впервые в Беларуси и странах СНГ технологического процесса и оборудования для его реализации применительно к важной и динамично развивающейся области солнечной энергетики.
Где была представлена технология
XIII Белорусский энергетический и экологический форум. ВЫСТАВКА.
Ключевые слова
Поликристаллический кремний, кипящий слой, моносилан.
Текущая стадия развития
Статус прав интеллектуальной собственности
Область применения технологии
Получение полупроводниковых материалов.
Классификатор Европейской сети трансфера технологий IRC
Предпочитаемые регионы
Практический опыт
Лабораторный образец установки с реактором кипящего слоя, математические модели позволяющие провести оптимизацию процесса в реакторе кипящего слоя и масштабный переход, исходные расчетные данные на опытно-промышленную установку для получения гранулированного кремния термическим разложением моносилана в смеси с водородом в реакторе кипящего слоя.
Влияние на окружающую среду
Не оказывает.
Предлагаемые формы сотрудничества
Условия и ограничения при передаче технологии
Совместное патентование.
Поддержка, предоставляемая при передаче технологии
Новый способ полирования изделий.
Электролитно-плазменный способ полирования металлического изделия предложили авторы Э. Кревсун, И. Куликов, А. Каменев и В. Ермаков (патент Республики Беларусь на изобретение № 11808, МПК: C25F3/00; заявитель и патентообладатель: Государственное научное учреждение «Объединенный институт энергетических и ядерных исследований — Сосны» Национальной академии наук Беларуси).
Способ электролитно-плазменного полирования металлического изделия заключается в том, что обрабатываемое изделие погружают в водный раствор электролита и прикладывают к нему положительное по отношению к электролиту электрическое напряжение. Под его действием на границе раздела поверхности обрабатываемого изделия и электролита образуется парогазовый слой. Процесс полирования осуществляют в герметичной электролитной ванне при температуре электролита ниже температуры его кипения в данных условиях. Электролит в процессе полирования металлического изделия подвергают интенсивному перемешиванию для обеспечения однородности температуры на границе парогазового слоя и жидкой фазы. Такой способ уже используется при производстве памятников в Минске, одним из городских предприятий, ознакомится с информацией можно на их сайте ooorostorg.by/ru/pomnik.html .
Новая технология полирования требует строгого соблюдения температурного режима и режима давления. В качестве управляющих процессом полирования параметров авторами выбраны температура в объеме электролита и величина тока в цепи катод-анод.
Созданный способ электролитно-плазменного полирования металлических изделий по сравнению с ранее известным способом позволяет в 10 и более раз понизить мощность источника электропитания при одновременном расширении ассортимента обрабатываемых изделий и повышении качества обработки. Предложенный способ предполагает использование стандартных материалов и оборудования, что, по мнению авторов, свидетельствует о возможности промышленной реализации изобретения.
Анатолий ПРИЩЕПОВ,
физик, изобретатель, патентовед
Достоверность результатов стала выше.
Cпособ диагностики материала строительных изделий и конструкций разработали О. Коробов, Д. Шабанов, Н. Самодахова и В. Лапун (патент Республики Беларусь на изобретение №.8051, МПК: G01N33/00; заявитель и патентообладатель: Учреждение образования «Полоцкий государственный университет»).
Один из известных способов определения эксплуатационных характеристик материала строительных изделий и конструкций состоит в оценке их способности к восприятию влаги. Вначале образец испытуемого материала подвергают высушиванию до постоянного веса и проводят череду его взвешиваний после погружения в дистиллированную воду с температурой 15-20 °С через интервалы времени 12, 24, 48, 96, 120 и 144 часов. Далее вычисляют степень восприятия влаги материалом в процентах от сухого веса по известным формулам. Эксплуатационную пригодность материала оценивают путем дальнейших испытаний его образцов хорошо известными стандартными разрушающими методами. Однако, этому и другим более прогрессивным известным способам диагностики материала строительных изделий и конструкций присущ ряд недостатков, на устранение которых были направлены усилия авторов. В предложенном способе авторы применили метод измерения кинетики «направленного водопоглощения», которое обеспечивали образцам, покрывая их «незадействованные» боковые грани парафином.
В описании изобретения к патенту приведены также соответствующие формулы для расчета параметров остаточного эксплуатационного ресурса материала строительных изделий и конструкций. Эти параметры находятся в прямой зависимости от физико-механических свойств материала.
Применяя предложенный способ диагностики можно достичь, как отмечают авторы, более достоверных результатов определения остаточного эксплуатационного ресурса с погрешностью всего в 1-7%!
Анатолий ПРИЩЕПОВ,
физик, изобретатель, патентовед
Крупные монокристаллы.
Впервые белорусским ученым удалось вырастить крупные монокристаллы на основе кобальтитов бария размером до 300 мм3! Авторы изобретения: Г.Бычков, С.Барило, С.Ширяев и А.Шестак (патент Республики Беларусь №12461, МПК-2006: C30B9/00, C30B29/10; заявитель и патентообладатель: Государственное научно-производственное объединение «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по материаловедению»).
По сравнению со способом-прототипом авторами также достигнуто упрощение процесса извлечения полученных монокристаллов. Разработка может быть использована для выращивания редкоземельных монокристаллов, используемых в электронной промышленности для устройств связи, где необходимы большие величины магнитосопротивлений.