Материалы

Композиционный самосмазывающийся материал

Реквизиты организации-разработчика, контактное лицо

ГНУ «Институт механики металлополимерных систем имени В.А. Белого НАН Беларуси»
246050, г. Гомель, ул. Кирова, 32а

Сергиенко Владимир Петрович
Тел.: +375 (232) 77-35-75; Факс: +375 (232) 77-52-11

Аннотация проекта

Композиционный самосмазывающийся материал предназначен для изготовления деталей узлов трения машин и механизмов.

Описание проекта

Материал Ф4-ВМ представляет собой порошковую композицию, из которой методом прессования с последующей термообработкой изготавливаются детали и заготовки.
Основные технические характеристики:

Показатель	Значение
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа	18-20
Напряжение изгиба при деформации 10%, МПа	47-53
Твердость по Бринеллю, МПа	55-58
Температура размягчения по Вика, °C	210-220
Интенсивность изнашивания, Ix109 при Р=3 МПа, V=0,5 м/с	2,2-3,5
Коэффициент трения без смазки	0,12-0,20

Тип технологии

• Материал

Технические и экономические преимущества

По основным технологическим параметрам изделия из материала Ф4-ВМ не уступают импортным, а по износостойкости и достигаемому эксплуатационному ресурсу превосходят их на 15-20 %.

Инновационные аспекты предложения

Высокий показатель цена-качество.

Где была представлена технология 

• Выставка 2007 г.: «Беларусь ЭКСПО», Варшава, Польша
• Выставки 2008 г.: «Энергетика, Экология. Энергосбережение. Электро», «БЕЛПРОМЭКСПО», Минск, Беларусь

Ключевые слова

Трение, самосмазывающийся, композиционный материал.

Текущая стадия развития 

• Находится в эксплуатации/производстве

Статус прав интеллектуальной собственности

• Секретное know-how

Область применения технологии

Предназначен для изготовления деталей узлов трения машин и механизмов (подшипники скольжения, уплотнительные и поршневые кольца, торцевые уплотнения, сепараторы подшипников качения и др.), эксплуатируемых без смазки или при ее ограниченной подаче.
Изделия из материала Ф4-ВМ могут эксплуатироваться в контакте с водой, водными растворами солей и кислот, в условиях запыленности и вибраций, в интервале температур от -60 до +250 °C.

Классификатор Европейской сети трансфера технологий IRC

• Промышленное производство, материалы и транспорт

Предпочитаемые регионы

• Северная Америка
• Южная Америка
• Европа
• Азия
• Африка
• Австралия

Практический опыт

Материал применяется в оборудовании отделочной линии Могилевского АП «Моготекс», оборудовании металлокордного производства Белорусского металлургического завода, АП «Гомельстройматериалы», ОАО «Гомельстекло», ОАО «Полоцкстекловолокно» в качестве подшипников скольжения взамен импортных.

Влияние на окружающую среду

Не оказывает.

Предлагаемые формы сотрудничества

• Совместное предприятие
• Лицензирование
• Продажа

Условия и ограничения при передаче технологии

Отсутствуют.

Поддержка, предоставляемая при передаче технологии

• Техническая документация
• Услуги персонала

 

Технология изготовления сверхтвердого композиционного материала на основе микро- и нанопорошков кубического нитрида бора для прецизионной обработки чугунов и закаленных сталей

Реквизиты организации-разработчика, контактное лицо

ГНУ «Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси»
220072, г. Минск, ул. Академическая, 12
Тел.: +375 (17) 210-07-49, факс: +375 (17) 284-02-41; e-mail: bats@ncpmm.bas-net.by

Жорник Виктор Иванович, Гамеза Людмила Михайловна

Аннотация проекта

Современное производство предъявляет к инструментам и инструментальным материалам растущие требования по обеспечению работоспособности в условиях больших скоростей резания и динамических нагрузок, интенсивного теплового и химического взаимодействия с обрабатываемыми материалами. Необходима все более высокая производительность при соблюдении точности геометрии и размеров деталей, качества их рабочих поверхностей. Композиционные сверхтвердые материалы на основе кубического нитрида бора, сочетая высокую твердость, прочность и повышенную ударную вязкость, позволяют удовлетворять всем требованиям механической обработки конструкционных деталей из закаленных сталей и чугунов при производстве элементов техники, особенно эксплуатируемых в экстремальных условиях высоких температур и нагрузок.

Описание проекта

Установлено, что физико-механические свойства композиционных материалов на основе кубического нитрида бора существенным образом зависят от фазового состава, коэффициентов термического расширения входящих фаз, дисперсности и взаимодействия компонентов шихты. Как правило, спекание таких материалов проводят при высоких давлениях в области термодинамической стабильности КНБ. Наличие в матрице определенных тугоплавких соединений в сочетании с некоторыми другими компонентами позволяет повысить пластичность композита, уменьшить процессы рекристаллизации и обратного фазового превращения КНБ → ГНБ (графитоподобный нитрид бора), снизить параметры спекания композита.

Тип технологии

• Процесс
• Материал

Технические и экономические преимущества

Основные технико-экономические параметры композиционного сверхтвердого материала на основе кубического нитрида бора следующие:
— предел прочности при сжатии – 2, 6 — 3,2 ГПа;
— модуль упругости – 850 – 900 ГПа;
— трещиностойкость – 10 – 13,5 МПа·м1/2;
— твердость по Кнупу – 32 – 38 ГПа;
— теплопроводность – 100 – 120 Вт/м·К
— термостойкость – 1300 К;
— диаметр композита – 7 – 12 мм.
Полученный композиционный материал позволяет производить многократную перезаточку пластин, что увеличивает срок эксплуатации режущих элементов, которые применяются в резцах и фрезах, в 4-6 раз.

Инновационные аспекты предложения

Разработан техпроцесс получения нового сверхтвердого композиционного материала на основе кубического нитрида бора с повышенной ударной вязкостью для чистовой и получистовой обработки закаленных сталей и чугунов.

Где была представлена технология

Выставка на 1-й Международ. конф. "Наноструктурные материалы-2008: Беларусь, Россия, Украина", 22-25 апреля 2008 г., г. Минск: сверхтвердый композиционный материал на основе кубического нитрида бора

Ключевые слова

Сверхтвердый композиционный материал, кубический нитрид бора, режущий инструмент, обработка закаленных сталей и чугуна.

Текущая стадия развития

• Имеются результаты экспериментальных исследований
• Находится в эксплуатации/производстве

Статус прав интеллектуальной собственности

• Патент получен
• Точные сведения о патентованных правах:
  Патент РБ № 10217 «Способ изготовления сверхтвердого композиционного материала на основе кубического нитрида бора» (2008.02.28), патент поддерживается в силе.

Область применения технологии

Производство режущего инструмента для обработки закаленных сталей и чугуна.

Классификатор Европейской сети трансфера технологий IRC

• Промышленное производство, материалы и транспорт

Предпочитаемые регионы

• Южная Америка
• Европа
• Азия

Практический опыт

Техпроцесс внедрен на опытном участке синтеза сверхтвердых материалов Объединенного институт машиностроения НАН Беларуси и опробован на Минском тракторном заводе.

Влияние на окружающую среду

Не оказывает.

Предлагаемые формы сотрудничества

• Совместное предприятие
• Лицензирование
• Продажа

Условия и ограничения при передаче технологии

Наличие необходимого технологического оборудования, перечень которого предоставляется при передаче технологии.

Поддержка, предоставляемая при передаче технологии

• Техническая документация
• Услуги персонала

Технология выращивания изумруда

Реквизиты организации-разработчика, контактное лицо

ГО «НПЦ НАН Беларуси по материаловедению»
220072, г. Минск, ул. П.Бровки, 19

Меркулов В.С.
Тел.: +375 (17) 284-15-47; e-mail: emerald@ifttp.bas-net.by

Аннотация проекта

Разработана эффективная технология выращивания из высокотемпературного флюса монокристаллов изумруда, позволяющая получать кристаллы с уникальным оптическим качеством и характеристиками близкими к драгоценному природному камню.

Описание проекта

Характеристики изумруда:
Химическая формула: Be3Al2Si6O18:Cr
Цвет: светло-зеленый, зеленый, темно-зеленый
Плеохроизм: зеленый — желто-зеленый
Показатель преломления: 1,558-1,562
Плотность, г/см2: 2,65
Твердость (Моос): 8.
Раствор-расплавная технология позволяет оптимизировать к запросам потребителя цвет выращенного сырья, а также набор дефектов, аналогичных природному камню из месторождений Колумбии, Бразилии, Замбии и России. Выращенный изумруд, как и природный, имеет красную окраску под фильтром Челси и не проявляет люминесценцию в ультрафиолетовом излучении. Центр располагает соответствующим ограночным оборудованием и приглашает лучших огранщиков, чтобы выполнить любые виды огранки по желанию заказчика.

Тип технологии

• Процесс
• Конструкция
• Материал

Технические и экономические преимущества

Уникальное оптическое качество и характеристики близкие к драгоценному природному камню. В настоящее время мелкосерийное производство на базе нашего института располагает производственными мощностями по выращиванию изумруда около 10 000 карат изумруда в год. Стоимость выращенного изумрудного сырья составляет $ 6 за карат. Вес поставляемых кристаллов составляет от 10 до 100 карат. Стоимость ограненного изумруда – $ 60 за карат.

Инновационные аспекты предложения

Реализация инвестиционного проекта, направленного на создание автоматизированных ограночных мощностей, проведение маркетинговых исследований и организацию товаропроводящей сети позволит повысить конкурентоспособность отечественных изумрудов в сравнении с зарубежными и обеспечить полное импортозамещение указанной продукции в отечественной ювелирной промышленности.

Где была представлена технология

Выставки в Минске, Москве, С.-Петербурге, Турции, США.

Ключевые слова

Изумруд.

Текущая стадия развития

• Находится в эксплуатации/производстве

Статус прав интеллектуальной собственности

• Секретное know-how

Область применения технологии

Ювелирная промышленность.

Классификатор Европейской сети трансфера технологий IRC

• Промышленное производство, материалы и транспорт

Предпочитаемые регионы

• Европа
• Азия

Практический опыт

Продажи кристаллов изумруда в Россию, Украину, Латвию и Израиль. Многие люди до сих пор не знают сколько лететь до израиля, поэтому ошибочно полагают что такие поставки носят характер дальнего зарубежья.

Влияние на окружающую среду

Не оказывает.

Предлагаемые формы сотрудничества

• Венчурное финансирование
• Совместное предприятие
• Лицензирование
• Продажа

Условия и ограничения при передаче технологии

Нет.

Поддержка, предоставляемая при передаче технологии

• Техническая документация
• Услуги персонала

Сталь для несущих литосварных конструкций и литых корпусных деталей, предназначенных для эксплуатации при циклических нагрузках и низких климатических температурах

 

Реквизиты организации-разработчика, контактное лицо

ГНУ «Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси»
220072, г. Минск, ул. Академическая, 12
Тел./факс: +375 (17) 210-07-49; Веб-сайт: http://oim.by

д.т.н., профессор Моисеенко Владимир Иванович
Тел.: +375 (17) 294-91-38

Аннотация проекта

Разработана и реализована в производстве сталь предназначенная для создания несущих литосварных конструкций без последующей термообработки изделий.

Описание проекта

Разработана сталь определенного химического состава, обеспечивающая создание литых деталей и несущих литосварных конструкций без последующей их термической обработки с высокими потребительскими свойствами и предназначеных для эксплуатации при циклических нагрузках и низких климатических температурах.

Тип технологии

• Другое:
  Материал-сталь для создания литых деталей и литосварных несущих конструкций.

Технические и экономические преимущества

Разработанная сталь обеспечивает в отливках свойства стальных поковок, импортозамещение продукции при высоких ее потребительских свойствах.

Инновационные аспекты предложения

Сталь с высокими потребительскими свойствами обеспечивает необходимый ресурс эксплуатации литосварных конструкций без капитальных ремонтов. Сталь можно получать из сертифицированных отходов производства.

Где была представлена технология

Сталь создана для литосварных крупногабаритных конструкций и корпусных деталей семейства карьерных самосвалов и используется в РУПП «БелАЗ».

Ключевые слова

Сталь, литосварные конструкции, отходы производства, химический состав, потребительские свойства, ресурс эксплуатации, циклические нагрузки, низкие климатические температуры.

Текущая стадия развития

• Другое:
  Сталь используется в РУПП «БелАЗ» для изготовления корпусных деталей и создания литосварных крупногабаритных конструкций.

Статус прав интеллектуальной собственности

• Подана заявка на патент
• Эксклюзивное право

Область применения технологии

Машиностроительные производства.

Классификатор Европейской сети трансфера технологий IRC

• Промышленное производство, материалы и транспорт

Предпочитаемые регионы

• Северная Америка
• Южная Америка
• Европа
• Азия
• Африка
• Австралия

Практический опыт

Сталь успешно используется при создании карьерных самосвалов в РУПП «БелАЗ».

Влияние на окружающую среду

Согласно производственных процессов в цехах РУПП «БелАЗ».

Предлагаемые формы сотрудничества

• Договор НИОК(Т)Р
• Другое:
  Продажа продукции.

Поддержка, предоставляемая при передаче технологии

• Техническая документация
• Услуги персонала

Технология нанесения защитных износостойких покрытий на платы терморезисторов термопечатающих головок кассовых аппаратов

Реквизиты организации-разработчика, контактное лицо

НИЦ «Плазмотег» ФТИ НАН Беларуси
220141, г. Минск, ул. академика В.Ф. Купревича, 1, к. 3

Грицкевич Р.Н.
Тел.: +375 (17) 263-38-45

Аннотация проекта

Покрытия на основе алмазоподобного углерода и технология их нанесения предназначены для эффективной защиты поверхности плат терморезисторов термопечатающих головок от истирания движущейся термочувствительной бумажной лентой в стационарных и переносных кассовых аппаратах и других термопечатающих регистрирующих устройствах.

Описание проекта

Технология базируется на химическом осаждении из газовой фазы покрытий нанесения алмазоподобных защитных покрытий путем разложения углеродосодержащих паров и газов в низкотемпературной плазме. Технология легко реализуется в производственных условиях при использовании промышленных вакуумных установок. Основные технико-экономические показатели:

• средняя потребляемая мощность — 25 кВт,
• максимальный размер партии плат терморезисторов размером 10×45 мм в загрузке — 0,05 м2;
• себестоимость покрытия на плате терморезисторов размером 10×45 мм — 0,2 у.е.;
• длительность технологического процесса — не более 45 минут (при толщине покрытия не менее 3,5 мкм);
• количество контролируемых технологических параметров — 4;
• температура в начале процесса нанесения покрытия — 20 °C.

Основные технические характеристики покрытий на платах терморезисторов:

• толщина — 2—4 мкм;
• твердость — не менее 20 ГПа;
• термостойкость — 400 °C;
• износостойкость — > 50 000 м;
• быстродействие термопечати — > 250 Гц;
• технический ресурс — > 108циклов печати.

Тип технологии

• Другое:
  Вакуумная плазменная технология, новый тонкопленочный материал.

Технические и экономические преимущества

По технико-эксплуатационным характеристикам защитные покрытия на основе алмазоподобного углерода соответствуют мировому уровню. Технологический процесс их нанесения на платы терморезисторов значительно дешевле, проще и производительнее технологических процессов получения защитных многослойных покрытий на основе нитридов, оксидов и карбидов кремния, используемых в настоящее время для тех же целей.

Где была представлена технология

ОАО «Техноприбор» (г. Могилкев), РУП «НИИЭВМ» (г. Минск) – нанесение покрытий на ТПГ 41-128.

Ключевые слова

Защитное алмазоподобное покрытие, плата терморезисторов, термопечатающая головка.

Текущая стадия развития

• Другое:
  Опытно-промышленная технология.

Статус прав интеллектуальной собственности

• Патент получен
• Точные сведения о патентованных правах:
  Патент РБ № 1463.

Классификатор Европейской сети трансфера технологий IRC

• Электроника, информационные технологии и телекоммуникация
• Промышленное производство, материалы и транспорт

Предпочитаемые регионы

• Европа
• Азия

Практический опыт

Технологический процесс отработан на ряде установок для нанесения покрытий.

Влияние на окружающую среду

Не оказывает.

Спеченные фрикционные материалы, технология производства

Реквизиты организации-разработчика, контактное лицо

ГНУ «Институт порошковой металлургии НАН Беларуси»
220005, г. Минск, ул. Платонова, 41

Дмитрович А.А.

Тел.: +375 (17) 293-98-20

Аннотация проекта

Технологические процессы и составы материалов для получения спеченных фрикционных дисков методом порошковой металлургии, применяемых во фрикционных узлах автотракторной техники, различных машин и механизмов.

Описание проекта

Процесс изготовления фрикционных дисков заключается в напекании в свободном состоянии на поверхность стальных основ с гальванопокрытием порошковой многокомпнонентной композиции с последующим выдавливанием профиля маслоотводящих канавок и термофиксацией дисков. Путем изменения параметров процесса, можно изготавливать спеченные фрикционные диски как на основе меди, так и на основе железа с требуемым комплексом триботехнических характеристик.

Чтобы качественно оборудовать конференц зал нужны самые современные системы видеоконференцсвязи, оборудование для залов, конгресс системы и оборудование для переговоров. Это позволит проводить конференции на самом высоком уровне.

Тип технологии

• Процесс
• Материал

Технические и экономические преимущества

Увеличение ресурса и эффективности работы фрикционных узлов (коробки передач, сцепления, тормоза и т.п.)
Фрикционные изделия в виде дисков диаметром до 600 мм

коэффициент трения	0,05 … 0,14
интенсивность изнашивания	2…5 мкм/км
начальная скорость скольжения	V ≤ 50 м/c
максимальная нагрузка	Р ≤ 4,0 МПа;

Инновационные аспекты предложения

Изготовления фрикционных дисков, как из традиционных материалов на основе меди, так и на основе порошка стали, получаемого переработкой шламовых отходов подшипниковой промышленности.

Где была представлена технология

Спеченные фрикционные материалы, применяемые в узлах автотракторной техники. Дмитрович А.А. Международная научно-практическая конференция «Перспективы развития белорусского тракторостроения», Минск, 29 – 30.05.2006.
Современные спеченные фрикционные материалы. Дмитрович А.А., Ильющенко А.Ф., Сыроежко Г.С., Шипица Н.А. Материалы докладов Международного специализированного научно-технического семинара «Композиционные фрикционные материалы: свойства, производство, применение», Минск, 15 – 16.04.2008г.

Ключевые слова

Спеченный фрикционный материал, фрикцион, сцепление, тормоз, коробка передач, диск.

Текущая стадия развития

• Находится в эксплуатации/производстве

Статус прав интеллектуальной собственности

• Секретное know-how

Область применения технологии

Промышленное производство, материалы и транспорт.

Классификатор Европейской сети трансфера технологий IRC

• Промышленное производство, материалы и транспорт

Предпочитаемые регионы

• Европа
• Азия

Практический опыт

С 1982г.

Влияние на окружающую среду

Не оказывает.

Предлагаемые формы сотрудничества

• Договор НИОК(Т)Р
• Продажа

Условия и ограничения при передаче технологии

Допускается передача третьему лицу только с согласия разработчика (ГНУ ИПМ)

Поддержка, предоставляемая при передаче технологии

• Техническая документация
• Услуги персонала

 

Высокопористый ячеистый материал на основе никеля и алюмооксидной керамики

Реквизиты организации-разработчика, контактное лицо

ГНУ «Институт порошковой металлургии НАН Беларуси»
220005, г. Минск, ул. Платонова, 41

Сморыго О.Л.
Тел.: +375 (17) 293-98-23

Аннотация проекта

Открытоячеистые неорганические пеноматериалы изготавливаются дублированием структуры пенополимеров и обладают развитой извилистой структурой, состоящей из системы взаимосвязанных ячеек. Открытоячеистые пеноматериалы обладают предельно высокой пористостью и проницаемостью, контролируемым размером пор, высокой жесткостью, низкой плотностью и т.д. Возможно получение открытоячеистых пеноматериалов с высокой термостойкостью, жаростойкостью, коррозионной стойкостью, каталитической активностью.

Описание проекта

В настоящее время разработаны технологии получения пенометаллов и пенокерамики на основе следующих материалов:

• Металлы: Ni, Ni-Al, Ni-Cr, Ni-Cr-Al, сплавы Cu и т.п.;
• Керамика: Al2O3, Al2O3-SiO2, ZrO2, кордиерит-муллит, муллит-циркон и т.п.
• Пенокерамика и пенометаллы с защитными и каталитически активными покрытиями: Ag, стекло (глазурь), γ- Al2O3/Pd(Pt), γ- Al2O3-La2O3, смешанные оксиды и т.п.

Разработанные пеноматериалы обладают следующими свойствами.

Свойства	Пенометалл	Пенокерамика
Открытая пористость, %	92-97	75-90
Предел прочности при изгибе, MПa	—	0.5-2.0
Предел прочности при сжатии, MПa	0.8-1.5	—
Рабочие температуры, °C	до 1100	до 1550
Размер пор, мм	0.3-5.0	1.0-5.0
Коэффициент проницаемости, м2	10-7-10-9	10-7-10-9
Максимальные линейные размеры, мм	500 x 500*	150
Толщина, мм	1-25	10-25

*В случае чистого Ni

Тип технологии

• Процесс
• Конструкция

Технические и экономические преимущества

Преимущества перед аналогами: широкий спектр материалов и широкий диапазон теплофизических и гидродинамических характеристик.

Инновационные аспекты предложения

Материалы обладают уникальным комплексом эксплуатационных характеристик в широком спектре практических приложений.

Где была представлена технология

9, 10, 11-ая международные специализированные выставки «Порошковая металлургия – 2003, 2005, 2007 гг.».

Ключевые слова

Пенометалл, пенокерамика, фильтр, блочный катализатор.

Текущая стадия развития

• Экспериментальный образец
• Имеются результаты экспериментальных исследований
• Находится в эксплуатации/производстве

Статус прав интеллектуальной собственности

• Подана заявка на патент

Область применения технологии 

• Фильтрация вязких жидкостей, агрессивных или горячих жидкостей и газов (в т.ч. расплавов металлов), улавливание паров драгоценных металлов и т.п.
• Катализ – в первую очередь экологический.
• Нагревательные газовые системы радиационного типа.
• Пламепреградители, например, в сварочном производстве.
• Электроды – в батареях, системах улавливания ионов.
• Сверхлегкие конструкционные материалы.

Классификатор Европейской сети трансфера технологий IRC

• Промышленное производство, материалы и транспорт

Предпочитаемые регионы

• Южная Америка
• Азия
• Африка
• Австралия

Практический опыт 

• Носители катализаторов пенокерамические
  • Используются в нейтрализаторах дожига отходящих газов, устройствах глубокого окисления углеводородов и других каталитических системах в качестве блочных носителей катализаторов.
  • Изготавливаются из силикатной или кордиеритовой керамики с нанесенным высокодисперсным покрытием.
  • Возможно нанесение высокодисперсного покрытия с каталитически активными компонентами (в т.ч. металлами платиновой группы).
• Носители катализаторов пенометаллические
  • Используются в нейтрализаторах дожига отработавших газов, устройствах глубокого окисления углеводородов и других каталитических системах в качестве блочных носителей катализаторов.
  • Изготавливаются из никеля, меди, железа и других металлов и их сплавов;
  • Возможно нанесение высокодисперсного покрытия с каталитически активными компонентами (в т.ч. металлами платиновой группы).
• Фильтры пенокерамические
  • Используются в качестве фильтров для очистки жидкостей и газов, расплавов металлов и полимеров, пламепреградителей, глушителей шума, изоляторов.
  • Изготавливаются из алюмосиликатной керамики.
• Фильтры пенометаллические
  • Используются в качестве фильтров для очистки жидкостей и газов, расплавов полимеров, глушителей шума, пламяпреградителей
  • Изготавливаются из никеля, меди, железа и других металлов и их сплавов.
• Опытный образец установки низкотемпературного каталитического горения

Область применения: нейтрализация опасных летучих органических соединений выбрасываемых в атмосферу предприятиями различных отраслей промышленности (в частности для предприятий полиграфической промышленности характерны выбросы смеси этанола и этилацетата). Степень конверсии: более 99% при объёмных скоростях газового потока (0.8-2)·104 1/ч для концентрации паров органических паров органических соединений 0.5-5 г/м3. Рабочая температура: 230 – 270 °C.

Влияние на окружающую среду

Не оказывает.

Предлагаемые формы сотрудничества

• Договор НИОК(Т)Р
• Совместное предприятие
• Другое:
  Продажа продукции;
  Продажа технологии.

Условия и ограничения при передаче технологии

Нет.

Поддержка, предоставляемая при передаче технологии

• Техническая документация
• Услуги персонала

 

Огнеупорные керамические материалы для литья цветных металлов

Реквизиты организации-разработчика, контактное лицо

ГНУ «Физико-технический институт НАН Беларуси», Лаборатория микрокристаллических и аморфных материалов отдела металловедения
220141, г. Минск, ул. академика В.Ф. Купревича, 10

Волочко Александр Тихонович
Тел.: +375 (17) 263-27-62

Аннотация проекта

Разработаны технологии получения огнеупорных формовочных смесей, теплостойких покрытий, футеровочных материалов и других изделий, обеспечивают потребности в огнеупорных материалах не только УП «Минский моторный завод», но и других предприятий имеющих металлургические цеха.

Описание проекта

Разработана комплексная технология переработки шлака включающая предварительную обработку шлака в специальном галтовочном барабане со склюзом для предварительного отделения включений флюса и мелкой фракции оксидов и переплав предварительно обработанных шлаков в газовой или индукционной печах с дополнительной обработкой рафинирующим флюсом. Полученные таким образом вторичные алюминиевые сплавы используются для подшихтовки основных сплавов при производстве программного литья.
Организован участок по получению огнеупроных керамических материалов с использованием шлака в качестве тонкомолотых добавок для изготовления антипригарных покрытий для форм литья и защиты чугунных тиглей, монолитной футеровки, формовочных смесей, изделий литниковой системы. В настоящее время вы без, каких либо проблем можете купить участок в Подмосковье, здесь вы найдете самые подходящие предложения по рыночной цене, и в них также будут использованы огнеупорные керамические материалы.

Тип технологии

• Процесс
• Материал

Технические и экономические преимущества

Физико-механические и эксплуатационные свойства:

предел прочности при сжатии после сушки, МПа	26,0
средняя плотность, кг/м3	1900
линейная усадка, %	0,2
огнеупорность, выше, °C	1610

термостойкость по режиму:

нагрев до 950 °C — воздушное охлаждение — более циклов	60
температура 4%-ной деформации под нагрузкой 0,2МПа, °C	1350
предельно-допустимая температура применения, °C	1300

Ключевые слова

Огнеупорный керамический материал, индукционный нагрев, электронагрев, переплав, алюминий, алюминиевый шлак, тепловой агрегат, утилизация, связующее, наполнитель, диспергирование, синтез, формирование свойств, гранулометрический состав, шлако- и термостойкость.

Текущая стадия развития

• Находится в эксплуатации/производстве

Статус прав интеллектуальной собственности

• Патент получен
• Точные сведения о патентованных правах:
  Патент РБ 9508 Огнеупорная керамическая масса / С 04 В 35/66, С 04 В 22/00 // № заявки а 20040110, заявл.19.02.2004, опубл. 30.08.2007/ Заявитель ГНУ «ФТИ НАН Беларуси»
  Патент РБ 1577 Утеплительная вставка для алюминиевых сплавов / В 22 С 9/08, В 22 D7/10 //–№ и20040063; заявл. 19.02.04; опубл. 30.09.04 заявитель ГНУ «Физико-технический ин-т НАН Б».

Классификатор Европейской сети трансфера технологий IRC

• Промышленное производство, материалы и транспорт

Предпочитаемые регионы

• Европа
• Азия

Практический опыт

Технологии внедрены на УП «ММЗ». Организован участок по получению огнеупорных керамических материалов.

Влияние на окружающую среду

Технологический процесс не представляет опасности для окружающей среды, решается проблема утилизация промышленных отходов.

Предлагаемые формы сотрудничества

• Продажа

Поддержка, предоставляемая при передаче технологии

• Техническая документация

Составы консервационно-декорирующие для пиломатериалов

 

Реквизиты организации-разработчика, контактное лицо

ГНУ «Институт природопользования НАН Беларуси»,
НИИ физико-химических проблем Белорусского государственного университета
220114, г. Минск, ул. Ф. Скорины, 10

Абрамец А.М.
Тел. +375 (017) 267-20-33; e-mail: nature@ecology.basnet.by

 

 

Аннотация проекта

Препараты жидкие с кислой реакцией, содержащие водорастворимые минеральные соли и продукты физико-химической модификации гидролизного лигнина.

Описание проекта

Составы консервационно-декорирующие для пиломатериалов представляют собой растворы с кислой реакцией, содержащие водорастворимые минеральные соли, а также водорастворимые соединения – продукты физико-химической модификации гидролизного лигнина, обеспечивающие декорирующие и антисептические свойства.

Тип технологии

• Процесс
• Материал

Технические и экономические преимущества

Разработанная технология производства консервационно-декорирующих составов исключает применение сложного технологического оборудования, позволяет использовать в качестве сырья гидролизный лигнин – крупнотоннажный отход производства. Его можно найти в свободной доступе даже в газете из рук в руки, многие бесплатные объявления в Казани размещаются именно в этом издании.

 

Инновационные аспекты предложения

Предлагаемые консервационно-декорирующие составы для пиломатериалов не содержат в своем составе ионов тяжелых металлов, а защитный эффект достигается путем конверсии гидролизного лигнина.

Где была представлена технология

12 международная специализированная выставка «Химия, нефть и газ» 27-30 .05.2008, г. Минск.

Ключевые слова

Пиломатериалы, гидролизный лигнин, консервационно-декорирующие составы.

Текущая стадия развития

• Экспериментальный образец

Статус прав интеллектуальной собственности

• Секретное know-how

Область применения технологии

Предназначены для защиты сырых пиломатериалов от их поражения деревоокрашивающими плесневыми грибами.

Классификатор Европейской сети трансфера технологий IRC

• Безопасность и охрана окружающей среды

Предпочитаемые регионы

• Европа
• Азия

Влияние на окружающую среду

Не оказывает.

Предлагаемые формы сотрудничества

• Договор НИОК(Т)Р
• Лицензирование
• Другое:
  Продажа продукции.

Поддержка, предоставляемая при передаче технологии

• Техническая документация
• Услуги персонала

Полиамфолит волокнистый ФИБАН АК-22В

Реквизиты организации-разработчика, контактное лицо

ГНУ «Институт физико-органической химии НАН Беларуси»
220072, г. Минск, ул. Сурганова, 13

Шункевич А.А., Грачек В.И.

Тел/факс: +375 (17) 284-16-79; e-mail: ifoch@ifoch.bas-net.by; веб-сайт: http://ifoch.bas-net.by

Аннотация проекта

Проект посвящен одному из новых разработанных в ИФОХ НАН Беларуси волокнистых ионообменных материалов, который в зависимости от регенерирующего раствора (кислота или основание) может быть использован для очистки воздуха от токсичных примесей как кислотного, так и основного характера.

Описание проекта

Предлагается полиамфолитное волокно, содержащее примерно равные концентрации слабоосновных аминогрупп и слабокислотных карбоксильных групп. Выпускается в виде штапельных волокон и нетканых иглопробивных материалов. Возможен выпуск материалов, содержащих до 20% термопластичного полипропилена, что позволяет получить более прочные термоскрепленные нетканые материалы. Опытная установка ИФОХ может выпускать до 5 тонн/год волокон.

Тип технологии

• Материал

Технические и экономические преимущества

Волокнистый полиамфолит может быть использован в качестве универсального сорбента как кислотных (SO2 , HCI, HF), так и основных (NH3) токсичных газовых примесей в зависимости от типа регенерирующего агента (H2SO4 или Na2CO3) в фильтрах очистки воздуха, оснащенных системой регенерации. Материал обладает высокой стойкостью в регенерирующих растворах и гидрофильностью.

Инновационные аспекты предложения

Cанитарная очистка воздуха промышленных и сельскохозяйственных предприятий от ионогенных токсичных примесей при концентрации до 200 мг/м3.

Ключевые слова

Волокно, полиамфолит, диоксид серы, хлористый и фтористый водород, аммиак, очистка, регенерация.

Текущая стадия развития

• Другое:
  Разработана техническая документация, организовано производство мощностью до 5 тонн/год. Выпущено и реализовано 8 тонн сорбента.

Статус прав интеллектуальной собственности

• Подана заявка на патент
• Точные сведения о патентованных правах:
  Заявка № а20071163 от 25.09.2007г. на выдачу патента РБ на изобретение «Способ получения ионообменного полиамфолитного волокна».

Область применения технологии

Очистка технологического и вентиляционного воздуха производственных помещений промышленных и сельскохозяйственных предприятий, промежуточный продукт при получении сорбентов для очистки технологического воздуха в «чистых комнатах» предприятий, защита высокотехнологического оборудования от коррозии агрессивными кислотными примесями: SO2, SO3, HCI, HF, средства индивидуальной защиты человека: респираторы и костюмы.

Классификатор Европейской сети трансфера технологий IRC

• Безопасность и охрана окружающей среды

Предпочитаемые регионы

• Северная Америка
• Европа
• Азия
• Африка

Влияние на окружающую среду

Средство защиты окружающей среды.

Предлагаемые формы сотрудничества

• Другое:
  Поставки волокнистого полиамфолита, совместные его испытания и внедрение.

Условия и ограничения при передаче технологии

Договор неисключительной лицензии.

Поддержка, предоставляемая при передаче технологии

• Техническая документация
• Другое:
  Технологическая документация, техническая поддержка.