- Другое:
Метод термической обработки зубчатых колес из углеродистой алюмосодержащей хромомолибденовой стали. - Другое:
Метод термической обработки осуществлен в РУПП «БелАЗ» и находится в производстве. - Эксклюзивное право
- Промышленное производство, материалы и транспорт
- Северная Америка
- Южная Америка
- Европа
- Азия
- Африка
- Австралия
- Продажа
- Техническая документация
- Услуги персонала
- двухсторонним синхронизированным приводом портала;
- линейными направляющими для перемещения портала и суппортов;
- системой ЧПУ на базе промышленного компьютера;
- автоматической системой контроля высоты;
- наращиваемым по длине столом с системой аспирации.
- Конструкция
- Находится в эксплуатации/производстве
- Промышленное производство, материалы и транспорт
- Европа
- Азия
- Продажа
- Другое:
Технология не передается. - двухсторонним синхронизированным приводом портала;
- линейными направляющими для перемещения портала и суппортов;
- системой ЧПУ на базе промышленного компьютера;
- автоматической системой контроля высоты;
- наращиваемым по длине столом с системой аспирации.
- Конструкция
- Находится в эксплуатации/производстве
- Промышленное производство, материалы и транспорт
- Европа
- Азия
- Продажа
- Другое:
Технология не передается. - Другое:
- Техпроцесс.
- Инструмент.
- Оборудование.
- Совмещение листоштамповочных и сборочных операций, снижение затрат на штамповочную оснастку от 5 до 20 раз.
- Повышение коэффициента вытяжки на 20-50% и последеформационной прочности металла до 20%.
- Возможность вести листовую штамповку без контакта инструмента с заготовкой, сохраняя исходное качество металлических, пластиковых или лакокрасочных покрытий с высокой стерильностью процесса при сборке.
- Высокая прочность, герметичность и термостойкость соединений, снижение в 1,5 раза контактного электросопротивления кабельных наконечников и соединительных муфт.
- Возможность формообразования металлических порошков и объемной штамповки спеченных пористых материалов.
- НИОК(Т)Р
- Другое:
Опытный образец пресса. - Подана заявка на патент
- Промышленное производство, материалы и транспорт
- Южная Америка
- Европа
- Азия
- Африка
- Венчурное финансирование
- Договор НИОК(Т)Р
- Совместное предприятие
- Лицензирование
- Продажа
- Техническая документация
- Процесс
- Другое:
Оборудование.
Инструмент. - уменьшение нормы расхода металла на 30–60 %;
- увеличение производительности труда;
- высокая точность и чистота поверхности изделий;
- улучшение эксплутационных характеристик получаемых изделий на 20–30 %;
- стойкость инструмента до его полного выхода из строя составляет 1 млн. изделий;
- исключение или сведение к минимуму заключительной чистовой обработки изделий;
- снижение энергопотребления процесса.
- Находится в эксплуатации/производстве
- Патент получен
- Точные сведения о патентованных правах:
- Патент РБ 3560, МКИ В21 H 1/18. Способ получения деталей из прутка путем поперечно-клиновой прокатки и устройство для осуществления этого способа, от 16.06.1998,
- Патент РБ 298, МКИ В21 H 1/18. Стан для редуцирования заготовок из прутка, от 03.11.2000,
- Положительное решение по заявке №u20080095 от 12.02.08, МКИ В21 H 1/18. Инструмент поперечно-клиновой прокатки трубных заготовок на оправке
- Заявка полезная модель №u20080073 от 05.02.08, МКИ В21 H 1/18. Инструмент поперечно-клиновой прокатки
- Промышленное производство, материалы и транспорт
- Северная Америка
- Европа
- Азия
- Австралия
- Другое:
- поставка деталей,
- передача технологии,
- создание производства,
- передача чертежей оборудования и инструмента,
- обучение специалистов,
- продажа лицензии.
- Техническая документация
- Услуги персонала
- Процесс
- Находится в эксплуатации/производстве
- Точные сведения о патентованных правах:
Авт. свид. СССР №799241 от 22.09.1980г., Авт. свид. СССР №1042237 от 16.05.1983г., Патент BY №2343 от 30.12.2005г., Патент BY №2544 от 28.02.2006г., Патент BY №2943 от 30.08.2006г., Патент BY №3165 от 30.12.2006г., Патент BY №9756 от 30.10.2007г. - Промышленное производство, материалы и транспорт
- Азия
- Продажа
- Техническая документация
- Услуги персонала
- Конструкция
- Находится в эксплуатации/производстве
- Патент получен
- Точные сведения о патентованных правах:
- Патенты BY3526U, BY3658U, BY3659U, BY3663U, BY3664U, BY3665U, BY3666U, BY3668U, BY3667U, BY3670U, BY36714U действуют с 2006 г.
- Патенты BY4620U, BY4627U, BY4636U, BY4637U, BY4638U действуют с 2008 г.
- Промышленное производство, материалы и транспорт
- Европа
- Азия
- Продажа
- Техническая документация
- Процесс
- Другое:
Оборудование. - простота изготовления и низкая стоимость сменного плоского клинового инструмента, изготавливаемого на универсальных фрезерных и шлифовальных станках;
- высокая точность размеров (±0,01…±0,5 мм) прокатываемых деталей;
- высокая стойкость плоского клинового инструмента (до 500000 деталей);
- низкая металлоемкость оборудования;
- низкая себестоимость прокатываемых деталей;
- простота в управлении и наладке стана;
- быстрая переналадка оборудования на выпуск новых деталей, полная автоматизация процесса.
- Находится в эксплуатации/производстве
- Патент получен
- Точные сведения о патентованных правах:
- Пат. полезная модель 4213 РБ, МКИ В21 H 1/18. Стан поперечно-клиновой прокатки с плоским инструментом / Кожевникова Г.В., Суша Н.В., Kwon Se Her, Je Sung Her − u 20070470; Заявл. 26.06.07; Опубл. 28.02.2008 // Афiцыйны бюлетэнь / Дзярж. пат. камiтэт Рэсп. Беларусь. − 2008. − № 2. − С. 96.
- Пат. 11025 РБ, МКИ В21 H 1/00. Стан поперечно-клиновой прокатки нагретых заготовок / Щукин В.Я., Кожевникова Г.В., Kwon Se Her, Je Sung Her – а20060119 Заявл. 14.02.06, Опубл. 22.05.2008 // Афiцыйны бюлетэнь / Дзярж. пат. камiтэт Рэсп. Беларусь. − 2008. − № 4. − С. 167.
- Пат. полезная модель 4577 РБ, МКИ В21 H 1/00. Стан поперечно-клиновой прокатки нагретых заготовок / Щукин В.Я., Кожевникова Г.В. –u20080040; Заявл. 22.01.08; Опубл. 02.05.2008 // Афiцыйны бюлетэнь / Дзярж. пат. камiтэт Рэсп. Беларусь. − 2008. − № 4. − С. 167.
- Промышленное производство, материалы и транспорт
- Северная Америка
- Европа
- Азия
- Австралия
- Другое:
- Поставка оборудования, в т. ч. б/у.
- Передача чертежей оборудования.
- Обучение специалистов.
- Обслуживание – сервис.
- Передача ноу-хау.
- Техническая документация
- Услуги персонала
- двухвалковая тянущая клеть с сервоприводом, винтовым прижимом валков и вторичным охлаждением;
- пульт управления тянущей клетью;
- индукционный канальный миксер;
- пульт управления канальным миксером;
- механизм резки с ленточной пилой;
- кристаллизаторы с графитовыми фильерами.
- Конструкция
- Находится в эксплуатации/производстве
- Патент получен
- Точные сведения о патентованных правах:
Кристаллизатор для непрерывного литья слитков. Патент РБ. 19.07.07 г. № 3659.
Кристаллизатор с повышенной интенсивностью охлаждения. Патент РБ. 19.07.07 г. №3663.
Устройство для вторичного охлаждения непрерывнолитого слитка. Патент РБ. 19.07.07 г. № 3658.
Кристаллизатор для непрерывного горизонтального литья слитков. Патент РБ на полезную модель 19.07.07 г. №3670. - Промышленное производство, материалы и транспорт
- Южная Америка
- Европа
- Азия
- Африка
- Австралия
- Договор НИОК(Т)Р
- Продажа
- Техническая документация
- Услуги персонала
- Процесс
- уменьшение нормы расхода металла на 30–60 %;
- увеличение производительности труда;
- высокая точность и чистота поверхности изделий;
- улучшение эксплутационных характеристик получаемых изделий на 20–30 %;
- стойкость инструмента до его полного выхода из строя составляет 1 млн. изделий;
- исключение заключительной чистовой обработки изделий;
- снижение энергопотребления процесса.
- Находится в эксплуатации/производстве
- Патент получен
- Точные сведения о патентованных правах:
- Патент РБ 3560, МКИ В21 H 1/18. Способ получения деталей из прутка путем поперечно-клиновой прокатки и устройство для осуществления этого способа, от 16.06.1998,
- Патент РБ 298, МКИ В21 H 1/18. Стан для редуцирования заготовок из прутка, от 03.11.2000,
- Заявка на патент РБ №а20061247, МКИ В21 H 1/18. Способ изготовления изделий типа ступенчатых валов поперечно-клиновой прокаткой, от 11.12.06,
- Заявка на патент РБ №а20071570, МКИ В21 H 1/18. Способ изготовления изделий типа ступенчатых валов поперечно-клиновой прокаткой, от 18.12.07, и др.
- Промышленное производство, материалы и транспорт
- Северная Америка
- Европа
- Азия
- Австралия
- Другое:
- поставка деталей,
- передача технологии,
- создание производства,
- передача чертежей оборудования и инструмента,
- обучение специалистов,
- продажа лицензии.
- Техническая документация
- Услуги персонала
Металлургия
Метод повышения несущей способности при стабилизации обрабатываемости зубчатых колес из среднеуглеродистой алюмосодержащей хромомолибденовой стали
Реквизиты организации-разработчика, контактное лицо
ГНУ «Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси»
220072, г. Минск, ул. Академическая, 12
Тел./факс: +375 (17) 210-07-49; Веб-сайт: http://oim.by
д.т.н., профессор Моисеенко Владимир Иванович
Тел.: +375 (17) 294-91-38
Аннотация проекта
Разработан метод термической обработки (ТО) зубчатых колес изготавливаемых из углеродистой алюмосодержащей хромомолибденовой стали для стабилизации их обрабатываемости при формообразовании зуба и повышения несущей способности деталей в эксплуатации.
Описание проекта
Метод термической обработки зубчатых колес из углеродистой алюмосодержащей хромомолибденовой стали заключается в закалке и отпуске при определенной температуре, фиксированной выдержке при этих температурах и дальнейшем охлаждении на воздухе. Достигаемая твердость материала зубчатых колес, термообработанных по указанному методу — 241-269 НВ, структура — сорбит с обезуглероженными прожилками по границам первичных зерен.
Тип технологии
Технические и экономические преимущества
Реализация указанного метода позволяет повысить твердость сердцевины зубчатого колеса и уменьшить длительность процесса ТО. Расчетное увеличение ресурса ходимости зубчатых колес оценивается ростом до 3-4 раз, при оптимизации твердости поверхности зубчатого колеса, получаемой химико-термической обработкой (ХТО) на уровне 800-900 НV5. Указанный уровень твердости поверхности обеспечивается технологией ХТО.
Инновационные аспекты предложения
Микротвердость получаемого сорбита 250-270 НV0,05, поэтому обрабатываемость стали, термообработанной по указанному режиму, и износ инструмента при формировании зуба практически не отличаются от показателей обрабатываемости стали с феррито-перлитной структурой. Достигаемая сорбитная структура обеспечивает прочность зубчатых колес.
Где была представлена технология
Указанный метод реализован в термическом цехе РУПП «БелАЗ».
Ключевые слова
Термическая обработка, закалка, отпуск, микроструктура, микротвердость, границы зерен, зубчатое колесо ресурс ходимости.
Текущая стадия развития
Статус прав интеллектуальной собственности
Область применения технологии
Термические цеха машиностроительных производств.
Классификатор Европейской сети трансфера технологий IRC
Предпочитаемые регионы
Практический опыт
Метод успешно внедрен в термическом цехе РУПП «БелАЗ».
Влияние на окружающую среду
Согласно производственных процессов в цехах РУПП «БелАЗ».
Предлагаемые формы сотрудничества
Поддержка, предоставляемая при передаче технологии
Комплекс плазменной резки КПР-01
Реквизиты организации-разработчика, контактное лицо
УП «НПО «Центр»
220018, г. Минск, ул. Шаранговича,19
Тел./факс: +375 (17) 252-20-13; e-mail: crushtech@telecom.by; Веб-сайт: http://www.npo-center.com
Каренский Сергей Константинович
Аннотация проекта
Комплекс плазменной резки КПР-01 предназначен для фигурного и линейного раскроя листового металлопроката из корозионностойких, черных и цветных металлов с высокой производительностью и гарантированным качеством реза.
Описание проекта
Комплекс плазменной резки характеризуется:
Технические характеристики:
| Показатели | ед.изм | Значение | ||
| Модель | КПР — 01 | |||
| Ширина раскройного стола | мм | 2000 | 2500 | 3000 |
| Длина раскройного стола | м | 3-12 | ||
| Максимальная скорость резки | мм/мин | 8000 | ||
| Точность вырезаемых деталей | Согласно EN ISO 9013 | |||
| Толщина разрезаемого металла | ||||
| — Плазма | мм | 0,5-80 | ||
| — Автоген | мм | 20-250 | ||
| Угол наклона реза | град. | 0—45 | ||
Тип технологии
Где была представлена технология
Комплексы плазменной резки успешно эксплуатируются на предприятиях Белоруссии.
Ключевые слова
Резка, плазменная, автогенная, раскрой фигурный.
Текущая стадия развития
Классификатор Европейской сети трансфера технологий IRC
Предпочитаемые регионы
Практический опыт
Эксплуатация комплекса плазменной резки НПО «Центр» продемонстрировала высокую эффективность, надежность, простоту обслуживания.
Влияние на окружающую среду
Разработана система очистки выбрасываемых газов. Запыленность выбрасываемых газов не превышает допустимых норм.
Предлагаемые формы сотрудничества
Условия и ограничения при передаче технологии
Технология не передается.
Поддержка, предоставляемая при передаче технологии
Комплекс плазменной резки КПР-02
Реквизиты организации-разработчика, контактное лицо
УП «НПО «Центр»
220018, г. Минск, ул. Шаранговича,19
Тел./факс: +375 (17) 252-20-13; e-mail: crushtech@telecom.by; Веб-сайт: http://www.npo-center.com
Каренский Сергей Константинович
Аннотация проекта
Комплекс плазменной резки КПР-02 предназначен для фигурного и линейного раскроя листового металлопроката из корозионностойких, черных и цветных металлов в водной среде с высокой производительностью и гарантированным качеством реза.
Описание проекта
Комплекс плазменной резки характеризуется:
Технические характеристики:
| Показатели | ед.изм | Значение | ||
| Модель | КПР — 02 | |||
| Ширина раскройного стола | мм | 2000 | 2500 | 3000 |
| Длина раскройного стола | м | 3-6 | ||
| Максимальная скорость резки | мм/мин | 8000 | ||
| Точность вырезаемых деталей | Согласно EN ISO 9013 | |||
| Толщина разрезаемого металла — Плазма |
мм | 0,5-80 | 0,5-80 | 0,5-80 |
| Угол наклона реза | град. | 0—45 | ||
Тип технологии
Где была представлена технология
Комплексы плазменной резки успешно эксплуатируются на предприятиях Белоруссии.
Ключевые слова
Резка в водной среде, плазменная, автогенная, раскрой фигурный.
Текущая стадия развития
Классификатор Европейской сети трансфера технологий IRC
Предпочитаемые регионы
Практический опыт
Эксплуатация комплекса плазменной резки НПО «Центр» продемонстрировала высокую эффективность, надежность, простоту обслуживания.
Влияние на окружающую среду
Разработана система очистки выбрасываемых газов. Запыленность выбрасываемых газов не превышает допустимых норм.
Предлагаемые формы сотрудничества
Условия и ограничения при передаче технологии
Технология не передается.
Поддержка, предоставляемая при передаче технологии
Технология и оборудование магнитоимпульсной обработки материалов (МИОМ)
Реквизиты организации-разработчика, контактное лицо
ГНУ «Физико-технический институт НАН Беларуси»
220141, г. Минск, ул. академика В.Ф. Купревича, 10
Кривонос Ю.И.
Тел.: +375 (17) 263-59-74
Аннотация проекта
Технология и оборудование МИОМ предназначена для выполнения штамповочно-сборочных операций на листовых заготовках из цветных металлов и сплавов, малоуглеродистой стали и ряда неметаллических материалов при изготовлении изделий машино-, авиа-, авто- и приборостроения.
Описание проекта
Сущность технологии заключается в использовании давления сильного импульсного магнитного поля, генерируемого магнитоимпульсным прессом, для формообразования.
Тип технологии
Технические и экономические преимущества
Где была представлена технология
Франция, Корея, Вьетнам.
Ключевые слова
Импульсные магнитные поля, пресс, штамповка, сборка, тонколистовой металл.
Текущая стадия развития
Статус прав интеллектуальной собственности
Область применения технологии
Листовая штамповка и сборка.
Классификатор Европейской сети трансфера технологий IRC
Предпочитаемые регионы
Практический опыт
Технологические процессы оборудование (пресса МИП) используются на Минском заводе колесных тягачей, авиаремонтном заводе, осваивается на Минском и Белорусском автозаводах.
Влияние на окружающую среду
Не оказывает.
Предлагаемые формы сотрудничества
Поддержка, предоставляемая при передаче технологии
Технология поперечно-клиновой прокатки (ПКП) и создание новых технологий, оборудования и инструмента для их реализации
Реквизиты организации-разработчика, контактное лицо
ГНУ «Физико-технический институт НАН Беларуси»
220141, г. Минск, ул. академика В.Ф. Купревича, 10
к.т.н. Щукин В.Я.
Тел.:+375 (17) 267-45-85
Аннотация проекта
Поперечно-клиновая прокатка − высокопроизводительная ресурсосберегающая технология обработки металлов давлением с коэффициентом использования металла (КИМ) 0,8-0,98, предназначенная для получения осесимметричных деталей, преймущественно типа ступенчатых валов.
Описание проекта
Назначение разработки – максимальная экономия материальных и энергетических ресурсов с созданием высококачественных деталей в кузнечно-штамповочное производстве. Поперечно-клиновая прокатка − высокопроизводительная ресурсосберегающая технология обработки металлов давлением с коэффициентом использования металла (КИМ) 0,8-0,98. Методом ПКП изготовляют детали типа тел вращения с удлиненной осью, формообразование которых осуществляется путем перераспределения металла вдоль оси заготовки движущимся поперек оси плоским клиновым инструментом. Конфигурация деталей весьма многообразна: с цилиндрическими, коническими и сфероидальными поверхностями со всевозможными канавками и выступами. Получаемые детали отличаются высокими прочностью и износостойкостью в процессе эксплуатации.
Важным преимуществом плоскопрокатного оборудования является простота изготовления, высокая точность и низкая себестоимость плоского клинового инструмента.
Низкая себестоимость обеспечивается использованием при изготовлении универсального фрезерного и шлифовального оборудования. В разработанных технологиях конструкция инструмента оптимизирована как по количеству составных частей, так и по выбору оптимального соотношения конструктивных параметров. Оптимизация выполнялась на основе результатов исследования корреляционных зависимостей напряженного состояния, формоизменения заготовки и геометрии очага деформации, с учетом жёсткости инструмента и реальных механических свойств прокатываемого металла.
Тип технологии
Конкурентные преимущества:
Инновационные аспекты предложения
Срок окупаемости менее одного года.
Где была представлена технология
Ганноверская промышленная ярмарка, Московский международный салон инноваций и инвестиций, «Белпромэкспо», «Вьетнам ЭКСПО», Международная Индийская торговая ярмарка.
Ключевые слова
Пластическое деформирование, прокатка, штамповка.
Текущая стадия развития
Статус прав интеллектуальной собственности
Область применения технологии
Используется для производства деталей в автомобилестроении, станкостроении, приборостроении, сельхозмашиностроении, тракторостроении, авиастроении, мотовелостроении, горнодобывающей и атомной промышленности. Обрабатываться практически все конструкционные стали, а также латунь, титан, цирконий и никель.
Классификатор Европейской сети трансфера технологий IRC
Предпочитаемые регионы
Практический опыт
Государственное научное учреждение «Физико-технический институт Национальной академии наук Беларуси» проводит фундаментальные исследования в области теории пластичности и прочности, фазовых и структурных превращений в металлах и сплавах, импульсных и электрофизических методов обработки металлов, разрабатывает новые процессы получения и обработки машиностроительных материалов и изделий. Разработка теоретических основ процесса поперечно-клиновой прокатки и создание новых технологий, оборудования и инструмента для их реализации является основным направлением деятельности отдела технологической деформируемости. Созданная им школа специалистов в области поперечно-клиновой прокатки признана ведущей в мире. Научное сотрудничество по инновационной разработке осуществляется с университетами и НИИ России, США, Китая, Польши, Германии, Турции, Бразилии, Индии, Южной Кореи, Вьетнама, Румынии, Чехии.
Влияние на окружающую среду
Минимально.
Предлагаемые формы сотрудничества
Поддержка, предоставляемая при передаче технологии
Разработка технологического процесса и оборудования для получения полых мерных заготовок из чугунов различных типов методом пристеночной кристаллизации, в непрерывно-циклическом режиме литья
Реквизиты организации-разработчика, контактное лицо
ГНУ «Институт технологии металлов НАН Беларуси»
212030, г. Могилев, ул. Бялыницкого-Бирули, 11
к.т.н. Бевза Владимир Федорович
Тел./факс: +375 (222) 28-01-53; e-mail: sncl@svich.com
Аннотация проекта
Принципиально новый технологический процесс литья и оборудование для его реализации обеспечивает получение полых цилиндрических заготовок без стержня с производительностью 100-240 отливок/час. Технология позволяет получать материал отливок с высокими механическими и эксплуатационными характеристиками.
Описание проекта
В основу разработанного метода положен принцип создания условий направленного затвердевания металла. Сущность его заключается в следующем. Жидкий металл через сифонную литниковую систему и соединительный стакан подают в стальной водоохлаждаемый кристаллизатор, состоящий из стационарной и подвижной частей, до его заполнения на высоту равную высоте получаемой отливки. Затем подачу металла прекращают и делают выдержку для намораживания стенки заготовки необходимой толщины. Затвердевшую корку, составляющую тело отливки, извлекают захватами вверх из стационарного кристаллизатора и расплава. В это время в кристаллизатор подают новую порцию жидкого металла, объемом, равным объему извлеченной отливки. Цикл повторяется. Таким образом, процесс литья осуществляется в непрерывно-циклическом режиме. Формирование отливки происходит при интенсивном радиальном теплоотводе и обильном питании фронта кристаллизации жидкой фазой в течение всего времени затвердевания. Это устраняет образование усадочной и газовой пористости, попадание в тело отливок неметаллических и шлаковых включений и обеспечивает получение заготовок с высокодисперсной структурой, повышенной плотностью и твердостью. Отсутствие стержня обеспечивает свободную усадку отливок как в процессе затвердевания, так и при последующем охлаждении после извлечения из формы, что предотвращает образование горячих трещин и микротрещин. Технология позволяет управлять процессом охлаждения отливок для получения заданной структуры.
Тип технологии
Технические и экономические преимущества
Разработанная технология является энерго- и ресурсосберегающей, т.к. проведение термической обработки осуществляется за счет первичного тепла отливок без применения внешних источников энергии. Кроме того, обеспечивается полное использование всех отходов, получающихся в процессе литья и механической обработки.
Инновационные аспекты предложения
Технология обеспечивает принципиально новые условия формирования полых отливок, заключающиеся в направленном затвердевании металла при интенсивном одностороннем радиальном теплоотводе и постоянном перегреве расплава на фронте кристаллизации.
Где была представлена технология
Технология была представлена на: XIII Международной выставке-конгрессе «ВЫСОКИЕ ТЕХНОЛОГИИ, ИННОВАЦИИ, ИНВЕСТИЦИИ»; Санкт-Петербург 11-14 марта 2008 г.; VIII Московском международном салоне инноваций и инвестиций, Москва, ВВЦ, 3-6 марта 2008; 11-ом международном симпозиуме «Технологии, оборудование, качество», Минск, 13-16 мая 2008 г.
Ключевые слова
Направленное затвердевание, намораживание, односторонний теплоотвод, кристаллизатор.
Текущая стадия развития
Статус прав интеллектуальной собственности
Область применения технологии
Литейное производство – выпуск заготовок деталей ответственного назначения используемых в машиностроении, металлургии, авто- и тракторостроении, стройиндустрии и др. (рис.3)
Классификатор Европейской сети трансфера технологий IRC
Предпочитаемые регионы
Практический опыт
Технология используется для изготовления деталей из серого, высокопрочного и белого чугуна ответственного назначения с повышенными эксплуатационными характеристиками и ресурсом работы: гильз цилиндров, поршневых и уплотнительных колец, седел клапанов, пуансонов прессов по изготовлению пустотного силикатного кирпича, дисков тормозных канатных машин сталепроволочного производства, втулок различного назначения.
Влияние на окружающую среду
Не оказывает.
Предлагаемые формы сотрудничества
Условия и ограничения при передаче технологии
Не допускается передача информации третей стороне без согласования.
Поддержка, предоставляемая при передаче технологии
Струйный кристаллизатор и устройство с затоплено-струйной системой вторичного охлаждения для непрерывного и непрерывно-циклического литья
Реквизиты организации-разработчика, контактное лицо
ГНУ «Институт технологии металлов НАН Беларуси»
212030, г. Могилев, ул. Бялыницкого-Бирули, 11
к.т.н. Стеценко В.Ю.
Тел.: +375 (222) 28-85-97, Тел/факс: +375 (222) 28-01-13; e-mail: ITM-NANB@mail.ru
Аннотация проекта
Позволяют повысить производительность литья слитка в 2-5 раз и измельчить его структуру в 4-10 раз по сравнению с литьем в обычный (щелевой) кристаллизатор. Высокая скорость кристаллизации позволяет получить слитки с высокодисперсной микроструктурой без применения экологически небезопасных и дорогостоящих модификаторов. Применяются для получения слитков с повышенными механическими свойствами и переработки вторичных металлов в заготовки для деталей машиностроения.
Описание проекта
Работа струйного кристаллизатора и устройства с затоплено-струйной системой вторичного охлаждения основана на равномерном по высоте и периметру затоплено-струйном охлаждении рубашки кристаллизатора и слитка. Струи охладителя, ударяясь перпендикулярно, либо под определенным углом к поверхности охлаждения значительно уменьшают вблизи нее толщину теплового пограничного слоя, что повышает коэффициент теплоотдачи и увеличивает охлаждающую способность процесса затоплено-струйного охлаждения. Равномерность охлаждения рубашки кристаллизатора и слитка увеличивает стойкость оборудования, повышает стабильность процесса литья и увеличивает качество непрерывнолитого слитка.
Тип технологии
Технические и экономические преимущества
Существенное увеличение производительности процесса непрерывного литья. Повышения качества слитка, стойкости гильзы кристаллизатора, увеличение выхода годного, снижение себестоимости литья.
Инновационные аспекты предложения
Новизной является применение в кристаллизаторе и устройстве вторичного охлаждения слитка принципиально новой и эффективной затоплено-струйной системы охлаждения, позволяющей существенно повысить производительность процесса литья и качества получаемых слитков из различных металлов и сплавов без увеличения расхода охладителя.
Где была представлена технология
Технология была представлена на VIII Московском международном салоне инноваций и инвестиций в 2008 году (удостоена золотой медали) и Петербургском Международном конгрессе «Высокие технологии. Инновации. Инвестиции» в 2008 году (серебряная медаль).
Ключевые слова
Струйный кристаллизатор, затоплено-струйная система охлаждения, вторичное охлаждение, слиток, непрерывное литье, непрерывно-циклическое литье, сплавы.
Текущая стадия развития
Статус прав интеллектуальной собственности
Область применения технологии
Литейное производство, металлургия.
Классификатор Европейской сети трансфера технологий IRC
Предпочитаемые регионы
Практический опыт
Позволяют повысить производительность литья силуминов в 4…6 раз и получить высокодисперсную структуру слитка без применения примесных модификаторов.
Влияние на окружающую среду
Не оказывает.
Предлагаемые формы сотрудничества
Условия и ограничения при передаче технологии
В соответствии с договором.
Поддержка, предоставляемая при передаче технологии
Ресурсосберегающие технологии и оборудование поперечно-клиновой прокатки
Реквизиты организации-разработчика, контактное лицо
ГНУ «Физико-технический институт НАН Беларуси»
220141, г. Минск, ул. академика В.Ф. Купревича, 10
к.т.н. Щукин В.Я.
Тел.: +375 (17) 267-45-85
Аннотация проекта
Поперечно-клиновая прокатка − высокопроизводительная ресурсосберегающая технология обработки металлов давлением с коэффициентом использования металла (КИМ) 0,8-0,98. Один деталепрокатный стан конструкции «ФТИ НАН Беларуси» заменяет не менее 5 единиц токарного оборудования и при двусменной работе экономит в год до 800 тонн металла. Оборудование компактно, не требует больших производственных площадей, специальных помещений и фундаментов.
Описание проекта
Поперечно-клиновая прокатка − высокопроизводительная ресурсосберегающая технология обработки металлов давлением с коэффициентом использования металла (КИМ) 0,8-0,98. Методом ПКП изготовляют детали типа тел вращения с удлиненной осью, формообразование которых осуществляется путем перераспределения металла вдоль оси заготовки движущимся поперек оси плоским клиновым инструментом. Конфигурация деталей весьма многообразна: с цилиндрическими, коническими и сфероидальными поверхностями со всевозможными канавками и выступами. Получаемые детали отличаются высокими прочностью и износостойкостью в процессе эксплуатации.
Существует ряд типоразмеров оборудования поперечно-клиновой прокатки конструкции Физико-технического института для прокатки заготовок в диапазонах диаметра от 5мм до 120 мм и длины от 30мм до 1000мм.
Тип технологии
Технические и экономические преимущества
Инновационные аспекты предложения
Срок окупаемости менее одного года.
Где была представлена технология
Ганноверская промышленная ярмарка, Московский международный салон инноваций и инвестиций, «Белпромэкспо», «Вьетнам ЭКСПО», Международная Индийская торговая ярмарка.
Ключевые слова
Пластическое деформирование, поперечно-клиновая прокатка.
Текущая стадия развития
Статус прав интеллектуальной собственности
Область применения технологии
Используется для производства деталей в автомобилестроении, станкостроении, приборостроении, сельхозмашиностроении, тракторостроении, авиастроении, мотовелостроении, горнодобывающей и атомной промышленности. Обрабатываться практически все конструкционные стали, а также латунь, титан, цирконий и никель.
Классификатор Европейской сети трансфера технологий IRC
Предпочитаемые регионы
Практический опыт
Государственное научное учреждение «Физико-технический институт Национальной академии наук Беларуси» проводит фундаментальные исследования в области теории пластичности и прочности, фазовых и структурных превращений в металлах и сплавах, импульсных и электрофизических методов обработки металлов, разрабатывает новые процессы получения и обработки машиностроительных материалов и изделий. Разработка теоретических основ процесса поперечно-клиновой прокатки и создание новых технологий, оборудования и инструмента для их реализации является основным направлением деятельности отдела технологической деформируемости. Созданная им школа специалистов в области поперечно-клиновой прокатки признана ведущей в мире. Научное сотрудничество по инновационной разработке осуществляется с университетами и НИИ России, США, Китая, Польши, Германии, Турции, Бразилии, Индии, Южной Кореи, Вьетнама, Румынии, Чехии.
Влияние на окружающую среду
Минимально.
Предлагаемые формы сотрудничества
Поддержка, предоставляемая при передаче технологии
Технологическая линия для получения непрерывнолитых заготовок из меди и ее сплавов
Реквизиты организации-разработчика, контактное лицо
ГНУ «Институт технологии металлов НАН Беларуси»
212030, г. Могилев, ул. Бялыницкого-Бирули, 11
Земцов В.А.
Тел./факс: +375 (222) 28-01-57; e-mail: info@itm.by
Аннотация проекта
Технологическая линия предназначена для получения методом непрерывного горизонтального литья заготовок различных размеров круглого и прямоугольного сечения из меди и ее сплавов.
Описание проекта
Принцип работы технологической линии состоит в следующем: расплавленный металл из миксера поступает в полость кристаллизатора. Затвердевшая непрерывнолитая заготовка вытягивается тянущей клетью и разрезается на мерные части механизмом резки.
В состав технологической линии непрерывного горизонтального литья входят:
Тип технологии
Технические и экономические преимущества
Высокая производительность процесса при небольшой энергоемкости и стоимости оборудования.
Инновационные аспекты предложения
Технологическая линия позволяет осуществлять стабильный процесс литья мерных заготовок высокого качества с заданным химическим составом и размерами в течение всей компании разливки.
Где была представлена технология
Республика Корея, Россия, Украина, Республика Беларусь.
Ключевые слова
Технологическая линия, непрерывное горизонтальное литье, заготовки, медь, медные сплавы.
Текущая стадия развития
Статус прав интеллектуальной собственности
Область применения технологии
Литье заготовок из меди и сплавов на ее основе.
Классификатор Европейской сети трансфера технологий IRC
Предпочитаемые регионы
Практический опыт
Оборудование было поставлено в Республику Корея, Россию, Украину, Республику Беларусь.
Влияние на окружающую среду
Не оказывает.
Предлагаемые формы сотрудничества
Условия и ограничения при передаче технологии
Ограничений нет.
Поддержка, предоставляемая при передаче технологии
Технология получения шурупа путевого методом поперечно-клиновой прокатки (коэффициент использования металла-0,98)
Реквизиты организации-разработчика, контактное лицо
ГНУ «Физико-технический институт НАН Беларуси»
220141, г. Минск, ул. академика В.Ф. Купревича, 10
к.т.н. Щукин В.Я.
Тел.: +375 (17) 267-45-85
Аннотация проекта
Разработана принципиально новая технология получения шурупа путевого методом поперечно-клиновой прокатки взамен поставок данной детали из России и Украины. Разработанная технология обеспечивает физико-механические характеристики и показатели точности и чистоты поверхности путевых шурупов по ГОСТ 809-71.
Описание проекта
Технология включает зонный нагрев заготовки диаметром 24 мм и штамповку головки шурупа на механическом прессе, затем второй зонный нагрев и прокатка резьбы диаметром 24 мм методом поперечно-клиновой прокатки. Стойкость инструмента до его полного выхода из строя составляет 700 тыс. изделий. Точность и чистота поверхности получаемых изделий соответствует требованиям ГОСТ 809-71.
Получение готовой детали по новой технологии позволило создать практически безотходное производство. Разработанная технология обеспечивает коэффициент использования металла − до 0,98.
Тип технологии
Технические и экономические преимущества
Конкурентные преимущества:
Инновационные аспекты предложения
Срок окупаемости менее одного года.
Где была представлена технология
Ганноверская промышленная ярмарка, Московский международный салон инноваций и инвестиций, «Белпромэкспо», «Вьетнам ЭКСПО», Международная Индийская торговая ярмарка.
Ключевые слова
Пластическое деформирование, прокатка, штамповка.
Текущая стадия развития
Статус прав интеллектуальной собственности
Область применения технологии
Используется для производства шурупов для железнодорожного полотна, в метро. Обрабатываться практически все конструкционные стали.
Классификатор Европейской сети трансфера технологий IRC
Предпочитаемые регионы
Практический опыт
Государственное научное учреждение «Физико-технический институт Национальной академии наук Беларуси» проводит фундаментальные исследования в области теории пластичности и прочности, фазовых и структурных превращений в металлах и сплавах, импульсных и электрофизических методов обработки металлов, разрабатывает новые процессы получения и обработки машиностроительных материалов и изделий. Разработка теоретических основ процесса поперечно-клиновой прокатки и создание новых технологий, оборудования и инструмента для их реализации является основным направлением деятельности отдела технологической деформируемости. Созданная им школа специалистов в области поперечно-клиновой прокатки признана ведущей в мире. Научное сотрудничество по инновационной разработке осуществляется с университетами и НИИ России, США, Китая, Польши, Германии, Турции, Бразилии, Индии, Южной Кореи, Вьетнама, Румынии, Чехии.
Влияние на окружающую среду
Минимально.
Предлагаемые формы сотрудничества
Поддержка, предоставляемая при передаче технологии