Эффект смещения броунского движения.

 В замкнутом объеме броунское движение газа симметрично относительно осей x, y и z. Молекулы (атомы) газа на длине свободного пробега движутся по прямым линиям. Сила тяжести в расчет не принимается. После столкновения с соседними молекулами, или со стенками сосуда, создающими замкнутый объем, они резко изменяют направление движения. От многочисленных столкновений некоторые молекулы ускоряются, а некоторые затормаживаются. Распределение молекул по скоростям описывает закон Больцмана.

 Если просуммировать все движения молекул по осям, то результирующий импульс будет равен нулю. Это и есть симметрия броунского движения. Молекулы дрейфуют в замкнутом пространстве вокруг центра сосуда, при этом молекулы не совершают полезной работы. Нагревая сосуд внешним источником тепловой энергии, мы увеличиваем скорость молекул в сосуде. Соответственно будет увеличиваться температура газа, нагреваемого от стенок сосуда, внутри замкнутого пространства повышается давление, но симметрия броуского движения не изменяется. Результирующий импульс остается равным нулю. Подведенная тепловая энергия преобразуется в более быстрое движение молекул, как следствие, повышается давление и температура.
 Максвелл предложил очень интересную идею: выпускать в другой сосуд более быстрые молекулы. Этот сосуд нагреется до более высокой температуры, а сосуд, из которого выпустили быстрые молекулы, остынет. За счет образовавшейся разности температур в сосудах можно совершить полезную работу. Это явление получило название в науке демон Максвелла. Второй закон термодинамики запрещает получение полезной работы таким путем. По мнению ученых невозможно создать механизм, открывающийся для более быстрых молекул.
 В природе такой механизм существует: быстрые молекулы поднимаются в атмосфере Земли на большую высоту, преобразовывая кинетическую энергию в потенциальную. Преодолев силу тяготения Земли, пары воды охлаждаются и превращаются в воду. За счет сконденсировавшейся воды происходит орошение полей, люди получают пресную воду, образуются мощные реки и озера. Вода вырабатывает электрическую энергию. Демон Максвелла работает для блага всего населения Земли. Ученые заявляют, что такое возможно только в открытой системе, а в замкнутой системе разделить молекулы по скоростям невозможно.
 В существующих термодинамических циклах в замкнутом объеме, котле, создается за счет подвода тепла высокое давление. Здесь не происходит смещение броунского движения, но если выпустить газ (пар) в сопло, то его можно разогнать до очень высоких скоростей. Избыточное давление в котле преобразуется в кинетическую энергию пара. Симметрия движения молекул нарушена, теперь пар движется по оси х, а не вокруг неподвижного центра. Молекулы продолжают совершать хаотические движения в потоке пара, но теперь они движутся по синусоиде. Пар получил импульс mV, который можно преобразовать в полезную работу. По оси х произошло смещение броунского движения.
 Коэффициент полезного действия такой машины не очень высокий, не более сорока пяти процентов. Дело в том, что кинетическая энергия молекул преобразовалась только по оси х. По оси у и z броунское движение сохраняется, а суммарный импульс по этим осям равен нулю. На разгон молекул по оси у и z затрачивается в котле огромная энергия, которая не используется в создании механической работы. Эта энергия сбрасывается в холодильник (конденсатор), именно поэтому к.п.д. тепловой машины составляет примерно одну треть всей подведенной энергии. С увеличением температуры и давления пара в котле, импульс по оси х увеличивается, но в тоже время увеличивается энергия пара по оси у и z, которая сбрасывается в холодильник.


 На фиг.1 изображен главный вид в разрезе быстроходной паровой турбины.
 На фиг.2 показано сечение А-А.
 1 – неподвижный корпус с лапами для крепления быстроходной турбины.
 2 – вращающийся ротор.
 3 – подшипники качения, на которых установлен вращающийся ротор.
 5 – труба с соплом для подвода влажного пара в ротор.
 7 – труба с соплом для подвода перегретого пара.
 9 – перегородки.
 10 – окна для подвода пара в ротор.
 11 – труба подвода охлаждающего тела к ротору турбины.
 12 – труба отвода охлаждающего тела.
 13 – сконденсировавшаяся жидкость в роторе.
 16 – полость отвода отработанного пара.
 17 – сегмент, в который происходит испарение жидкости.
 20 – ребра охлаждения ротора, выполненные из сверхпрочного материала и с высоким коэффициентом теплопроводности.
 22 – вал отбора мощности.
 V – окружная скорость вращения ротора.
 Если поток пара развернуть в плоскости вокруг оси параллельной оси у, то все молекулы, движущиеся по оси z, попадают в общий поток после разворота на девяносто градусов. Теперь уже вращающийся поток имеет момент количества движения mVR, где R радиус вращения потока пара. Скорость движения пара совпадает со скоростью вращения ротора, поэтому пар становится неподвижным относительно вращающегося ротора. Возникающие центробежные силы прижимают пар к периферии ротора. Молекулы, движущиеся по оси у, тоже будут прижаты к периферии ротора. По распределению Больцмана молекулы с низкими скоростями начнут сжижаться.
 Вращающийся ротор разделен на сегменты перегородками, направленными к оси вращения. Молекулы пара, движущиеся по перегородкам к оси вращения, будут сжиматься силой Кориолиса. За счет кинетической энергии они продвигаются к оси вращения, но при этом их скорость уменьшается. Энергия расходуется на преодоление центробежной силы и создание вращающего момента ротору. Молекулы, движущиеся к периферии, будут прижаты силой Кориолиса к противоположной стенке сегмента. Они также будут сжиматься, но при этом разгоняться за счет центробежной силы. Энергия этих молекул выделится в жидкость на периферии, поддерживая ее бурное кипение.
 В центральной полости сегмента образуется область пониженного давления. Отпадает необходимость в создании максимального давления пара. Современные сверхпрочные материалы позволяют создать окружную скорость на периферии ротора до одной тысячи метров в секунду. Давление пара в котле должно быть таким, чтобы разогнать пар в сопле до этой окружной скорости. Затем пар попадает в область сегмента с пониженным давлением, где сжимается на перегородке до максимального давления. Во вращающейся системе ротора происходит смещение броунского движения по оси у и z.
 Смещение броунского движения молекул происходит значительно легче в области температуры близкой к точке конденсации жидкости. Уже при разгоне пара в сопле часть его превращается в жидкость. Во вращающейся системе эта жидкость оседает на периферии ротора. Остальная часть пара конденсируется за счет испарения быстрых молекул. Они вылетают через ось вращения и отдают свою энергию ротору, а также за счет отвода тепла в холодильник посредством теплообмена через стенки ротора. При конденсации пара выделяется энергия межфазового перехода. В жидкости также имеется броунское движение молекул, но при низкой температуре эта величина незначительная.
 Через сопла 5 в сегменты ротора подается влажный отработанный пар от турбины низкого давления. Через сопла 7 в те же сегменты подается перегретый пар с максимально высокой температурой в 1200-1400 градусов Цельсия. Давление пара, создаваемое в котле и оставшееся после турбины низкого давления, так называемое противодавление, необходимо для разгона до окружной скорости ротора и преодоления сопротивление входа пара в сегменты. Эта величина давления значительно меньше, чем создаваемые давления в современных котлах. Перегретый пар вызывает резкое испарение жидкости, в результате чего он смешивается с испаряющейся жидкостью, превращая ее в сухой пар. В сегменты перегретый пар попадает порциями, вызывающими волну потока, движущуюся к оси вращения. Волна, приближающаяся к оси вращения, затормаживается. В сегмент попадает новая порция перегретого пара. Образуется следующая волна пара, которая догоняет предыдущую волну, и оказывает на нее давление.
 Испарение жидкости происходит в направлении к оси вращения ротора. Процесс испарения пара является строго направленным движением молекул, образующимся за счет энергии броунского движения молекул в жидкости. При испарении пар получает импульс mV, за счет которого он преодолевает центробежную силу и выкатывается через ось вращения ротора. Основную энергию пар выделяет в виде вращающего момента в ротор, при этом он остывает. Из ротора пар выводится с некоторым остаточным давлением, за счет которого он снова разгоняется и попадает в ротор. Процесс испарения молекул является направленным движением пара, а это также смещает броунское движение в сторону упорядоченного движения.
 Незначительная часть энергии, отведенная от ротора, сбрасывается в стационарный конденсатор, где охлаждается наружным воздухом. Из описанного процесса видно, что смещение броуского движения происходит по всем трем осям x, у и z. Жидкость испаряется в нужном направлении к оси вращения ротора. Описанные процессы позволяют упорядочить броунское движение, создавая при этом максимально возможный коэффициент полезного действия тепловой машины. В существующих паровых турбинах броунское движение по осям у и z не используется для преобразования в механическую работу, а энергия сбрасывается в холодильник. В предложенном устройстве энергия преобразовывается по всем трем осям.
 На описанный тепловой двигатель выдан российский патент N 2084643, зарегистрированный в Государственном реестре изобретений от 20 июня 1997г. Этот двигатель позволит эффективнее использовать подведенную тепловую энергию. При тех же затратах энергоносителей можно выработать в два и более раз механической, или электрической энергии.
 
  Автор: Н.Т. Бобоед

Восстановление нервного ствола.

Восстановить нервный ствол позволяет изобретение В.Подгайского, Д.Батюкова и С.Мечковского (патент Республики Беларусь на изобретение №10011, МПК-2006: A61B17/00; заявитель и патентообладатель: Государственное учреждение образования «Белорусская медицинская академия последипломного образования»).

 Изобретение относится к медицине, к разделам нейрохирургии и микрохирургии. Как отмечают авторы, при травме с дефектом длины нервных стволов, а также при реконструкции по поводу застарелых повреждений, после «освежения краев нерва» для сближения концов требуется: 1) значительное его натяжение; 2) сгибание в смежных суставах; и как альтернатива — 3) аутонервная пластика. Отрицательное во всем этом то, что: натяжение нерва приводит к «прорезыванию швов»; сгибание в смежных суставах — к контрактурам в послеоперационном периоде и вторичному повреждению нервов при разработке движений; аутонервная пластика не позволяет адекватно сопоставить пучки. Более того, при аутонервной пластике приходится использовать нерв с другого участка тела, что приводит к излишней анестезии в зоне иннервации. Две зоны швов значительно затрудняют прорастание нерва. Все это значительно ухудшает результаты восстановления функции нервного ствола.
Авторы своим изобретением предотвратили возможность возникновения вышеперечисленных отрицательных моментов. В описании изобретения к патенту приводится характерный пример. Пациент К. поступил в отделение микрохирургии с диагнозом: застарелое повреждение срединного и локтевого нервов, сухожилий сгибателей 1-5 пальцев и кисти, локтевой артерии в нижней трети правого предплечья. После проведенной по предлагаемой методике операции пациент выписан на 10-е сутки. Отмечается восстановление чувствительности в зоне иннервации срединного нерва. Непрерывность нервного ствола, таким образом, была быстро и надежно восстановлена.

Установка переработки сырья.

Созданы простые малогабаритные установки, вырабатывающие из дешевого органического сырья высококачественный углерод и изделия из него широкого профиля для различных отраслей хозяйства.

По словам президента России Д.Медведева, в сфере малого и среднего бизнеса надо занять до 70% трудоспособного населения страны. Эта декларация согласуется с опытом развитых стран, где именно средний класс является гарантом стабильной экономики и изобилия товаров.
Важнейшая проблема — где приложить свои силы, чем заняться, чтобы не прогореть уже на старте. Выиграть в конкурентной борьбе можно, лишь предложив покупателю новый товар или новое качество, основанные на инновационных материалах и технологиях.
В нашем журнале часто публикуются сообщения об изобретениях Николая Леонидовича Егина. Значительная часть их базируется на уникальных свойствах углеродно-волокнистых структур (УВС). На основе этого материала можно создать целые отрасли производства товаров и технологий с новыми свойствами.
Максимально развитая активная поверхность при небольших геометрических размерах, электропроводность, термостойкость, химическая нейтральность и долговечность делают УВС незаменимыми в создании эффективных фильтров воздуха и газов, питьевой воды, масел, топлива, спиртов и др. жидкостей, экономичных и долговечных обогревателей, электролизеров для получения кислорода и водорода, а также для выделения цветных и драгоценных металлов из промышленных стоков. УВС ждет широкого внедрения в медицине, животноводстве, пчеловодстве, на транспорте и в других отраслях. Такой универсальный материал просто находка для инициативных предпринимателей среднего и малого бизнеса.
Правда, до сих пор существует проблема с его приобретением. Опытные образцы новых изделий можно сделать на покупных УВС, производимых на некоторых предприятиях ВПК. Однако затем неизбежно возникает вопрос о возможностях получения материала на месте, поскольку транспортные расходы на «телушку из-за моря» могут существенно превышать ее стоимость.
Два варианта малогабаритных установок для производства УВС в небольших мастерских разработаны Н. Егиным как раз с учетом технических и финансовых возможностей предприятий малого и среднего бизнеса.
Первая из них — «ПУРГА-2», подготовитель углерода-графита на базе муфельной печи с производительностью до 2 кг за смену — размещается на обычном столе среднего размера.
Вторая — «ПУМА-20», подготовитель углеродных материалов на базе СВЧ-или индукционной печи. Она размещается в шкафу 0,5×0,5×1,8 м и производит уже до 20 кг за смену.
Поскольку сырьем служит органика определенного состава (ноу-хау), то проблем с приобретением по очень низким ценам не возникнет. Исходный материал в виде ленты наматывают на бобину лентопротяжного механизма. Для этого отлично подойдет чудом сохранившийся старый катушечный магнитофон. Ленту из органики протягивают через печь, прогретую до 200 °С. Происходит сушка и усадка сырья, стабилизируются его механические и химические параметры.
Затем печь прогревают до 910 °С и ленту вновь протягивают через нее с определенной скоростью в газовой среде заданного состава (ноу-хау). Начинается реакция карбонизации органики, в результате которой образуется чистый, до 99,9%, углерод. Лента чернеет и обретает электропроводность, которая контролируется прибором и зависит от числа прогонов и скорости протяжки.
Это особенно удобно для получения, например, нагревательных углеродных лент или отдельных нитей, рассчитанных на различные рабочие напряжения: от 380 В для промышленных предприятий до 1,5—2 В для обогрева одежды и обуви. Технология позволяет варьировать параметры получения различных углеродных войлоков, катодных и анодных пластин фильтров, ионизаторов-озонаторов, электролизеров и др. с заданными свойствами.
Установка на базе СВЧ- или индукционной печи отличается от муфельного варианта не только высокой производительностью, но и возможностью карбонизации изделий большего сечения с высоким качеством по всему объему. Электрическое поле равномерно разогревает как внешние слои материала, так и внутренние его структуры, вот почему в производстве мощных нагревательных УВС элементов, электродов, фильтров и т.п. предпочтение следует отдавать установке «ПУМА-20».
Работа обоих вариантов установок не связана с использованием каких-либо токсичных материалов или газов, не дает ядовитых или горючих выбросов в окружающую среду. Поэтому их можно монтировать и использовать в любых механических мастерских с применением штатной вытяжной вентиляции.
Стоимость установок невысока, поскольку они комплектуются только отечественными узлами и деталями, поэтому окупаются за 3—4 мес. работы даже при мелкосерийном производстве.
Ассортимент выпускаемых углеродных материалов можно значительно расширить, если оснастить предложенные установки иглопробивной машинкой для изготовления нетканых материалов. С ней вы получите уже не только исходный материал в виде углеродной ленты, но и готовые изделия: утеплители, фильтры, композиты и т. п. Не лишним в комплекте будет и гранулятор для получения различных сорбентов, таких как избирательные фильтры, катализаторы и пр.
Для обслуживания установок достаточно всего одного оператора-контролера в соответствии с инструкцией по их монтажу, эксплуатации и технике безопасности.
Питание установок от электрической сети 220/380 В. Потребляемая мощность от 2 до 5 кВт.
Предложенные установки обеспечат углеродными материалами не только собственное производство для малого и среднего бизнеса, но могут стать источником дополнительного дохода при реализации высококачественных углеродных материалов другим организациям и фирмам.
 
Егин Николай Леонидович,
Тел. (4912) 34-10-37

Восстановление нерва.

Восстановить поврежденный периферический нерв призвано изобретение авторов С.Мечковского, В.Подгайского, О.Стасевича, Д.Батюкова, И.Дзержинского, А.Подгайского и С.Мечковского (патент Республики Беларусь №12670, МПК-2006: A61B17/00, A61F2/06; заявитель и патентообладатель: Государственное учреждение образования «Белорусская медицинская академия последипломного образования»).

Известный способ восстановления нерва обладает следующими недостатками: используемый аутотрансплантат нерва срастается с окружающими тканями и подвержен сдавливанию рубцами в зоне операции; зона анастомоза также не укрыта от окружающих тканей. Авторы отмечают, что пластика аутотрансплантатом нерва не позволяет адекватно создать направляющий канал для его роста. Все это значительно осложняет и ухудшает результаты проводимой операции.
Задачей, стоящей пред изобретателями, являлось более качественное и надежное восстановление нерва. И она успешно решена авторами.

В описании изобретения к патенту приводится следующий показательный пример. Пациент С. поступил в отделение микрохирургии с диагнозом: застарелое повреждение правого локтевого нерва в дистальной трети предплечья. Нарушена функция кисти в зоне иннервации локтевого нерва. В послеоперационном периоде проведен курс восстановительного лечения. Пациент выписан уже на 14-е сутки после операции с положительным результатом.

Для морфофункциональной оценки.

Простой, надежный и экономичный способ выявления гистаминергических нейронов мозга предложен Сергеем Зиматкиным и Верой Кузнецовой из Гродненского государственного медицинского университета (патент Республики Беларусь на изобретение №9178, МПК-7: G01N33/48; заявитель и патентообладатель: это Учреждение образования). Изобретение относится к нейробиологии, нейрогистологии и может быть использовано для морфофункциональной оценки гистаминергических нейронов мозга.
Способ проверен в экспериментальных условиях на гипоталамусе головного мозга крысы, замороженном в жидком азоте. Его криостатные срезы монтируют на предметные стекла, быстро размораживают, подсушивают, преинкубируют в определенной среде и окрашивают на предмет выявления активности моноаминооксидазы-Б, которая является маркером гистаминергических нейронов. Срезы промывают в буфере с последующим обезвоживанием в спиртах, просветляют в ксилоле и заключают в полистирол. В полученных гистохимических препаратах гипоталамуса под микроскопом избирательно и четко выявляются гистаминергические нейроны.
Авторы отмечают следующие преимущества предложенного ими способа: простоту и быстроту изготовления препаратов; надежность и хорошую воспроизводимость результатов; экономичность; доступность реактивов. Способ, по мнению авторов, может быть использован в любой гистологической лаборатории.

Повышение качества теста.

Повысить чувствительность способа выявления «неполных антиэритроцитарных антител» в сыворотке крови призвано изобретение Валерия Левина, Людмилы Луц и Елены Чумаковой из Республиканского научно-практического центра гематологии и трансфузиологии (патент Республики Беларусь №12718, МПК: G01N33/53; заявитель и патентообладатель: это Государственное учреждение).

Теоретическим обоснованием разработанного способа определения неполных антиэритроцитарных антител является известное явление изменения электрофоретической подвижности (ЭФП) эритроцитов при сорбции на их поверхности белковых молекул. В основу предложенного способа авторами как раз и положены результаты, полученные при изучении сорбции белковых молекул на мембране эритроцитов путем определения величины их ЭФП. Замечено, что меньшая величина ЭФП эритроцитов, обработанных антиглобулиновой сывороткой, по сравнению с ее значением для клеток, проинкубированных в физиологическом растворе, свидетельствует о специфической сорбции антител на поверхности тест-эритроцитов и, следовательно, о наличии антиэритроцитарных антител в исследуемой сыворотке крови.
Запатентованный способ позволил выявить «неполные антиэритроцитарные антитела» в более ранние сроки, что говорит о его большей чувствительности по сравнению с общепринятой для этих целей антиглобулиновой пробой.
 
Обозревал белорусские патенты Анатолий Прищепов,
физик, изобретатель, патентовед
 (тел. +375 29 553 77 67; +375 25 683 87 26)

Применили лазер.

Эксперименты на лабораторных мышах по введению в их организм жидких препаратов, проведенные Татьяной Железняковой и Аллой Лисенковой из Белорусского государственного университета, позволили им изобрести действенный «Способ введения лекарственного препарата в организм через кожу или слизистую оболочку с помощью лазерного излучения» (патент Республики Беларусь №11986, МПК-2006: A61M37/00).

Для введения адрибластина авторами была выбрана длина волны лазерного излучения 0,78 мкм, обеспечивающая минимум поглощения излучения препаратом и достаточно высокое пропускание излучения облучаемой тканью.

Адаптация растений

Как успешно адаптировать растения, выращенные in vitro, к их пересадке в естественные условия – хорошо знают белорусские изобретатели В.Титок, А.Перебитюк, С.Кубрак и Л.Хотылева (патент Республики Беларусь №11993, МПК-2006: A01N63/00, C12N1/20; заявитель и патентообладатель: Государственное научное учреждение «Институт генетики и цитологии Национальной академии наук Беларуси»). Созданное ими изобретение может использоваться при получении безвирусного посадочного материала, микроклональном размножении редких генотипов и селекционных новинок, получении трансгенных растений различных сельскохозяйственных культур.

Запатентованный способ позволил повысить количество адаптированных растений до 91,3 %. Это здорово, если учесть то, что у аналогов и прототипа изобретения этот показатель значительно ниже.

Химическая обработка полей.

В настоящее время химическую обработку полей с сельскохозяйственными культурами осуществляют тремя способами: наземными тракторами с устройствами опрыскивания; самолетами АН-2, вертолетами МИ-2, К-26) с аппаратурой опрыскивания, используют и вертолеты Робинсон, мотодельтапланы и сверхлегкие самолеты.
 
По производительности один самолет заменяет на химической прополке 4-8 современных наземных опрыскивателей. Для хозяйства относительная себестоимость авиаобработки с самолета по сравнению с наземной техникой составляет 35-50% при химической прополке и до 60% при борьбе с вредителями растений. Исключается неизбежный при наземной обработке потрав посевных площадей колесами опрыскивателей.
 
Авиахимработы посредством самолетов АН-2, вертолетов МИ-2 и К-26 по объему производительнее, чем сверхлегкими летательными аппаратами (СЛА). Однако, распыляя химический раствор над полями небольших размеров порядка 100-200 га на большой скорости и относительно большой высоте, АН-2 может осуществить потраву лесозащитных полос и соседних полей, что существенно ухудшает экологические показатели в районе обработки.
 
Исследования показывают, что наилучшая скорость при авиационном опрыскивании для распыления капель и минимизация сноса составляет 72-75 км. в час. Именно такой режим и позволяет цостигать заданного эффекта половинной нормой химпрепарата. Между тем скорость сельхозсамолетов типа АН-2 на гоне примерно от 140 до 180 км. в час. АН-2 не обходится без аэродрома, как правило, требуется время подлета.
 
Скорость полета дельтаплана около 80 км. в час, ширина захвата (с перекрытием) — 35 метров. Производительность при хорошей организации работы со стороны хозяйства за сутки достигает 1000-1300 га.
 
Опыт применения сверхлегкой авиации в народном хозяйстве позволяет произвести настройку химаппаратуры наилучшим образом. На распределение химикатов существенно влияет воздушный поток с крыла дельталета, который прижимает мелкораспыленный препарат к земле и растягивает его в стороны, увеличивая ширину захвата до 35-40 метров. Оптимальный размер капель, их большее количество, внесение препарата в нужное место позволяют на 20-30% снизить норму внесения гирбицидов, что дает существенную экономию для сельхозпроизводителя.
 
Обработка поля с дельтаплана осуществляется без вылета за пределы поля ограниченного лесопосадками, с проходом на такой высоте, при которой химраствор попадает на сорные растения не только с верха листа, но и снизу за счет мощного турбулентного потока за толкающим винтом дельтаплана.
 
Существенная экономия химвещества позволяет достичь более тонкая регулировка его расхода на дельтаплане при так называемом ультрамалообъемном опрыскивании, когда снижается дозировка самого химпрепарата на 20-30%. Дельталет при работе не повреждает всходы, что является дополнительным аргументом в пользу обработки полей дельталетом. Возможность выполнения взлетов и посадок на любой ровной площадке размером 100-150 метров, проезжей дороге, обрабатывать за час в зависимости от нормы расхода и вида обработки, от 25 до 100 га. Ресурс дельтаплана составляет несколько тысяч часов, ресурс мотора более 1000 часов. Этих цифр вполне достаточно чтобы оценить экономическую эффективность и понять, что она весьма высока.
 
Вся эволюция развития моторного дельтапланеризма тормозилась отсутствием надежного двигателя. Вернее такой двигатель был и есть. Это австрийский двухтактный, легкий, высокооборотистый, мощностью в 65 сил, идеальный мотор для СЛА. Это одна сторона медали. Со второй — цена мотора порядка 5 тысяч у.е. Ресурс до капремонта 350-500 часов, дорогое двухтактное масло и 95 бензин. Но хочется летать спокойно и не думать 0 маленьком ресурсе и дорогом бензине, иметь достаточную дальность.
 
Альтернатива и как следствие мощное развитие химавиации на СЛА это — 4-х тактный автомобильный мотор. Сейчас в СНГ эксплуатируется несколько тысяч химических мотодельтапланов с 4-х тактными автомобильными моторами.
Несомненно, мотор подвергается доработке: ставится понижающий редуктор, облегчается выхлопная система, проводится мощная дифектация мотора.
 
Положительные стороны установки понижающего редуктора очевидны: подбирается винт максимальной высоты, количество лопастей. Этим добиваются снижения шума, уменьшения длины разбега летательного аппарата.
 
Редуктор может быть двух типов: ременной и шестеренчатый. От ременного мы отказались, в авиации он не прижился. В связи с использованием на СЛА различных типов автомобильных двигателей требовалось иметь и различные редукторы. Но это не удобно и дорого. Мы первые осуществили унификацию редуктора, применив сборную модульную схему. Редуктор устанавливается без доработок на любой двигатель.
 
Причем переустановку можно осуществить на аэродроме, в полевых условиях.
 
А.А. Чернов,
начальник отдела СЛА  учреждения «Республиканский Дом учащихся и работников учреждений
профессионального образования», г. Минск

Как и чем «ощупать» горячую деталь?

Нередко в литейном производстве, и в металлургии вообще, необходимо проводить технологический контроль и измерение формы поверхности, поперечных размеров, профилей и контуров горячих изделий в статике и в движении. Запатентованные в Беларуси способ бесконтактного контроля и устройство для его осуществления позволяют с успехом делать это (патент №12407, МПК-2006: G01B13/00; авторы: Е.Марукович, А.Марков, А.Кононов, В.Гоголинский, А.Александрович; заявитель и патентообладатель: Государственное научное учреждение «Институт технологии металлов Национальной академии наук Беларуси»).

Известный способ и устройство для лазерной профилометрии, пневмоэлектрическое устройство для измерения линейных размеров детали и другие способы и устройства. Единой технической задачей, на решение которой было направлено настоящее изобретение, является повышение точности измерений и производительности измерительного метода. Итак, давайте рассмотрим что делать надо, или откуда деньги?

Поставленная цель достигается тем, что в способе бесконтактного контроля профиля изделия применяют комбинированную пневматическую следящую систему. Эта система объединяет две пневматические следящие системы, одна из которых следит за изделием, а вторая — за эталоном. Они одновременно взаимодействует с поверхностью контролируемого изделия и эталона, непрерывно ощупывая соплами их профили, получают и сравнивают координаты профиля изделия и эталона, определяют величину отклонения в момент «ощупывания» с последующим световодным преобразованием, оптоэлектронной обработкой и отображением результатов в блоке индикации в реальном пространстве-времени.
Авторами создано соответствующее устройство для реализации предлагаемого способа. Указанная последовательность выполнения операций и взаимное расположение рабочих органов в устройстве позволяют с высокой разрешающей способностью контролировать профили изделий. Так, например, для линейных размеров эти параметры составляют 0,2 микрометра в диапазоне измерений 100-500 мкм.