«Машина непрерывного литья заготовок» (краткое описание изобретения к патенту Республики Беларусь № 22232; авторы изобретения: С.М.Кабишов, П.Э.Ратников, И.А.Трусова, В.А.Хлебцевич; заявитель и патентообладатель: Белорусский национальный технический университет).

Изобретение относится к металлургии — к непрерывной разливке стали, с применением машины «непрерывного литья заготовок».

Авторами отмечаются недостатки известного «изобретения-прототипа» и известного уровня техники «непрерывной разливки стали». Ими характеризует невысокая эффективность «рафинирования расплава» (от «газовых включений») — непосредственно перед кристаллизацией.

Как также поясняется авторами, отсутствие реализации в «потоке расплава» дополнительных «центров кристаллизации» (имеющих состав разливаемого сплава), снижает: а) скорость затвердевания расплава; б) производительность «Машины непрерывного литья заготовок».

При «поточном вакуумировании стали» «Машина непрерывного литья заготовок» (МНЛЗ) [см. (в оригинале описания изобретения к данному патенту) подробное ознакомление с фигурой авторов], включает в себя технологически взаимосвязанные: «сталеразливочный ковш» (1), заполненный «стальным расплавом» (2); «промежуточный ковш» (3); «погружной разливочный стакан» (4) — для подачи «стального расплава» (2) в «вакуум-камеру» (5) [с целью обработки «стального расплава» (2) и его подачи в «кристаллизатор» (6) «вертикальной осцилляции»]. Привод «вертикальной осцилляции» и «средства вытяжки» из «кристаллизатор» (6) используется «непрерывнолитой заготовкой» (7) (круглого или многоугольного сортамента). Для обработки «стального расплава» (2), «вакуум-камера» (5) присоединена к зоне «выходного сечения» (8) «погружного разливочного стакана» (4).

Технический результат изобретения авторов: реализация (в зоне выходного сечения «погружного разливочного стакана») образования из «стального расплава» жидкокристаллической фазы (в качестве дополнительных «центров кристаллизации»).

Среди достоинств новой технологии (по сравнению с известным уровнем техники) авторы отмечают следующие:

• • высокая эффективность «рафинирования расплава» от «газовых включений»;
• • создание в «потоке расплава» (подаваемого в «кристаллизатор» МНЛЗ) большого количества дополнительных центров кристаллизации, имеющих состав «разливаемого сплава»;
• • обеспечение более высокой скорости затвердевания расплава и (как следствие) повышение производительности МНЛЗ;
• • получение более равномерной и мелкодисперсной структуры металла по сечению «непрерывно-литой заготовки»;
• • подавление «дендритной и зональной» «ликвации»;
• • уменьшение (или полное исключение) «осевой пористости»;
• • улучшение качества поверхности «непрерывно-литой заготовки»;
• • исключение загрязнения металла включениями «шлакообразующей смеси» (ШОС) (которые могут затягиваться в расплав при использовании систем «электромагнитного перемешивания») (либо налипать на поверхности затвердевающей заготовки при «возвратно-поступательных движениях» кристаллизатора);
• • исключение «вторичного окисления расплава» при «оголении» «зеркала металла» при нестабильной подаче ШОС (либо при неравномерном распределении ШОС по поверхности «зеркала металла» в «кристаллизаторе»).

Промышленное освоение разработанной авторами «Машины непрерывного литья заготовок» предполагается ими на металлургических предприятиях Беларуси.