Предложенное устройство для наващивания рамок содержит теплоизоляционную ручку и соединенный с ней «рабочий орган». Последний выполнен в виде металлического стержня, один конец которого изогнут «на угол от 25 до 35°» на расстоянии от 2d до 3d от его конца (d — диаметр стержня). При этом внешняя кромка зоны изгиба образует полозок, закругленный в конце вверх. На боковых кромках полозка сделаны фаски до ширины полозка от 6dnp до 8dnp, a по центру полозка сделан продольный желобок шириной от 1,4dnp до 1,8dnp и глубиной от 0,4dnp до 0,6dnp (dnp — диаметр впаиваемой в вощину проволоки). Второй конец металлического стержня плотно входит внутрь нагревательного элемента, жестко соединенного с теплоизоляционной ручкой, сквозь которую проходит электрошнур, соединенный с блоком питания.
Подчеркивается, что все элементы предложенного устройства изготовлены авторами из обыденных материалов. Выражается уверенность в том, что внедрение устройства в производство позволит значительно повысить производительность труда при наващивании рамок, улучшить качество впаивания проволок в вощину по всей их длине, уменьшить затраты энергии для выполнения этой операции.