Способ получения порошка феррита для изготовления магнитопластов и постоянных магнитов изобрели авторы А. Ильюшенко. С. Побережный, А. Стефанович, Е. Звонарев, А. Насыбулин и О. Топалов (патент Республики Беларусь №11880. МПК: B22F1/00, С04В35/26; заявитель и патентообладатель: Государственное научное учреждение «Институт порошковой металлургии»).

В настоящее время ферритовые порошки получают разными способами: 1) смешиванием ингредиентов – оксидов металлов, их ферритизацией и помолом в вибромельнице, нагретой до высокой температуры; 2) распылением спиртовых или водных растворов солей металлов в нагретую до высоких температур камеру; 3) плазмохимическим синтезом; 4) криохимическим методом, заключающемся в распылении растворов ферритообразующих компонентов в жидкий, не смешивающийся с растворителем хладоагент; 5) методом фазовых переходов в условиях высоких давлений в сочетании со сдвиговой деформацией при использовании аппаратов для проведения механосинтеза – аттриторов, вибрационных и шаровых мельниц, диспергаторов и других.

В качестве прототипа своего изобретения авторы выбрали способ, в котором ингредиентная шихта, находясь в жидкой среде, измельчается и активируется в аттриторе, а затем подвергается предварительному отжигу с последующими охлаждением, помолом и вторичным отжигом. В этом случае достигается ее полная ферритизация.

Авторы интенсифицировали процесс синтеза порошка феррита, существенно упростив технологию его получения за счет применения «сухого» варианта механосинтеза и исключения операции предварительного отжига.

Для этого, взятые в определенном массовом соотношении, исходную сухую ингредиентную шихту (смесь оксида железа и одного из соединений стронция) и «рабочие тела» (перемалывающие шихту шары) помещали в реакционную камеру аттритора и проводили обработку шихты «рабочими телами» в условиях высоких давлений и сдвиговой деформации в течение времени от 10 минут до 1 часа. Далее, размельченная и активированная таким образом шихта подвергалась отжигу при температуре 1060-1160 °С. В результате получали 100%-ную ферритовую фазу – соединение SrFe12O19.

Используйте универсальный калькулятор фиксированного платежа ип, чтобы рассчитать свои налоги и держать эти данные под своим полным контролем, это позволит избежать неприятностей в будущем.

Поясняя механизм образования феррита, авторы отмечают, что в аттриторе кратковременное контактное давление «рабочих тел» на частицы шихты может достигать величин свыше 1 ГигаПаскаля! При этом значительное количество механической энергии на границе раздела поверхности частицы и окружающей ее среды превращается в тепло, что приводит к резкому повышению температуры в локальном объеме каждой частицы. В результате частицы исходного материала шихты переходят в возбужденное состояние. При их релаксации из этого состояния частицами испускается «поток дефектов» и, соответственно, в них образуются «вакансии», что способствует протеканию в объеме активированных частиц шихты химической реакции образования феррита.