Создан способ дезактивации поверхности металлических изделий с получением эффекта полировки поверхности оборудования АЭС, позволяющий уменьшить количество твердых и жидких радиоактивных отходов и сократить по времени непосредственно сам процесс дезактивации (патент Республики Беларусь на изобретение № 18166, МПК (2006.01): G21F9/34, C25F3/24; авторы изобретения: А.Каменев, Л.Климова, А.Глембоцкий; заявитель и патентообладатель: ГНУ «Объединенный институт энергетических и ядерных исследований – Сосны» НАН Беларуси). Способ можно использовать, например, для дезактивации и полировки поверхности деталей кассеты, оболочек твэлов, внутриреакторной оснастки, внутренних деталей насосов, запорно-регулирующей арматуры, деталей различных датчиков, мембран, манометров, сильфонов и т.д.

Поясняется, что во время работы АЭС вследствие коррозии конструкционных материалов оборудования образуются радиоактивные продукты, которые поступают в водный теплоноситель первого циркуляционного контура, высаживаются на поверхности оборудования и прочно связываются с ней. Вследствие этого возникает опасность распространения радионуклидов, что затрудняет обслуживание и ремонт оборудования. Поэтому радиоактивные отложения периодически удаляют, используя химические, физические, электрохимические способы воздействия.

Данное изобретение предназначено обеспечить безопасность при проведении профилактических и ремонтных работ на АЭС, а также при обработке новых изделий для получения улучшенных эксплуатационных свойств.

Предложенный универсальный способ дезактивации поверхности металлических изделий с эффектом полировки не связан с применением токсичных и вредных веществ (например, концентрированных кислот или хромового ангидрида), а «снятые» с поверхности загрязнения и компоненты металла переводятся в нерастворимые соединения (гидроокиси), выпадающие в осадок. Вследствие этого количество радиоактивных отходов резко сокращается на один-два порядка.

Способ одинаково эффективен при дезактивации с эффектом полировки как нержавеющих, хромоникелевых, аустенитных и ферритных сталей, так и черных низкоуглеродистых сталей. При этом используемый электролит устойчив, не чернеет и позволяет визуально наблюдать за процессом дезактивации, очистки и полировки. Он эффективен при низких плотностях тока, обладает хорошими технологическими свойствами, обеспечивает электрофизическую устойчивость процесса обработки, легко поддается регенерации и утилизации.