Создан композиционный фильтр повышенной производительности (патент Республики Беларусь на изобретение № 19591, МПК (2006.01): B 01D 29/56; авторы изобретения: В.Капцевич, Р.Кусин, В.Корнеева, П.Чугаев, В.Константинов, В.Щербаков, М.Петрикевич, И.Закревский; заявитель и патентообладатель: Учреждение образования «Белорусский государственный аграрный технический университет»).

Предложенное техническое решение относится к системам очистки газов методами фильтрации и может быть использовано, например, для очистки газов, образующихся при сжигании твердых видов топлива.

Задача изобретения — повышение производительности, «грязеёмкости», качества очистки и срока службы подобных фильтров.

На фиг. 1 приведена схема разработанного учеными фильтра; на фиг. 2 представлено сечение фильтрующего материала в направлении движения фильтрата; на фиг. 3 показаносечение фильтрующего материала, перпендикулярное направлению движения фильтрата.

Фильтр состоит из корпуса 1, входного 2 и выходного 3 патрубков, подводящей 4 и отводящей 5 полостей, входной 6 и выходной 7 распределительных решеток, пакета пластин 8,приемных каналов 9, каталитического материала 10 (например, следующего состава: 8 % MnO + 6 % CuO) и раздаточных каналов 11.

Фильтр функционирует так. Газ, содержащий посторонние примеси в виде мельчайших частиц, поступает через входной патрубок 2 в подводящую полость 4. Подойдя к входной распределительной решетке 6, газ распределяется на многочисленные потоки, проходящие через поры материала. Посторонние примеси (размер которых больше размера приемных каналов) задерживаются сразу в подводящей полости 4 и в порах входной распределительной решетки 6. Посторонние примеси меньших размеров попадают в приемные каналы 9 (которые заполнены каталитическим материалом 10) и в раздаточные каналы 11 (где задерживаются частицы загрязнений и происходит каталитическая очистка газа от химических загрязнений). Далее через поры в выходной распределительной решетке 7 примеси попадают в отводящую полость 5 и выходят через выходной патрубок 3.

Для повышения эффективности очистки размер гранул каталитического материала отмеченного выше состава должен быть равен 0,2…0,4 части от размера приемного канала.

При такой конструкции фильтра достигается эффект «глубинной фильтрации» и производится каталитическая очистка. Подбирая каталитический материал, размеры пор и их распределение во входной и выходной распределительных решетках, можно существенно повысить эффективность работы фильтра, а именно — его производительность, «грязеёмкость», качество очистки и срок службы.