Современная эксплуатация строительно-дорожных комплексов непременно связаны с большим объемом материальных издержек. Простои оборудования по причине выхода из строя его узлов и агрегатов ведут за собой большие финансовые потери предприятия. Покупка же запасных частей заранее влечет «замораживание» финансовых средств [1].
Всем известно, что в процессе эксплуатации техника подвергается износу. Задачами инновационной эксплуатации являются нахождение способов продления срока службы строительных, транспортных либо других технологических машин, а также способы контроля за текущим состоянием машины в реальном времени в процессе ее работы. Зачастую информация, полученная о текущем состоянии машины, может сыграть ключевую роль в решении о ремонте или замене изношенного механизма [2,3].
Получение высококачественных покрытий при ремонте и изготовлении изделий в машиностроении и других отраслях промышленности стало возможным с созданием устройства для нанесения таких покрытий газодинамическим напылением порошкового материала (патент Республики Беларусь на изобретение № 16920, МПК (2006.01): C23C24/04; заявители и патентообладатели: Открытое акционерное общество «558 Авиационный ремонтный завод», Государственное научное учреждение «Институт технической акустики Национальной академии наук Беларуси»).
Предложенное устройство содержит источник газа-носителя, порошковый питатель и блок напыления. Последний включает расположенный в кожухе электронагреватель газа-носителя, ускоряющее сопло, а также блок контроля и управления электронагревателем. Отличие этого устройства от устройства-прототипа заключается в том, что оно содержит силовой регулирующий элемент, закрепленный на распределительной плите-радиаторе. Радиатор расположен в блоке напыления и выполнен с возможностью охлаждения потоком газа-носителя. Кроме этого в кожухе выполнены лабиринтные каналы для охлаждения его наружных стенок газом-носителем. При этом сам газо-носитель не выбрасывается в атмосферу, а полностью используется для разгона частиц порошкового материала. Имеющийся в устройстве микропроцессор способствует снижению энергопотребления и обеспечивает высокое качество покрытий за счет стабилизации и контроля температуры газа-носителя с большой точностью.
В этом материале показана возможность создания транспортных средств новой структуры и высокой экономичности на основе принципиального изобретения в технической механике и соединения его с IP-технологией.
Медогонка содержит ротор, две спаренные рамы, соединённые по центрам с возможностью свободного вращения относительно друг друга.
По центру соединения рам проходит ось ротора. Перпендикулярно оси, крепятся кассетодержатели, на которые навешиваются полые кассеты снабжённые крышками, для размещения рамок или полурамок. Нижняя часть оси ротора опирается на подпятник, верхняя часть удерживается подшипником, а на конце её крепится шкив.
Ротор приводится в движение вручную или электроприводом в разные стороны. По окончании откачки, рамки вынимаются из кассет, потом отделяются легкосъемные кассеты и мёд сливается в тару. Процесс повторяется в зависимости от наличия обрабатываемых рамок.
Медогонка имеет явные преимущества: лёгкая, малогабаритная, простая в изготовлении и эксплуатации, удобная при хранении и перевозке.
Повысить качество полирования швейных игл позволяет изобретенное устройство (патент Республики Беларусь на изобретение №15528, МПК (2006.01): B24B31/00, B 21G1/00; заявитель и патентообладатель: Государственное учреждение высшего профессионального образования «Белорусско-Российский университет»).
Предложенное устройство содержит основание, механизм крепления игл, под которым расположена кювета для магнитно-абразивного состава. Его отличие от прототипа состоит в том, что механизм крепления игл выполнен в виде патрона для крепления, по крайней мере, десяти игл. Кювета выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль электромагнитных катушек, расположенных по ее боковым сторонам, с возможностью охвата ее электромагнитным полем для обеспечения попеременного изменения направления движения абразивных частиц в кювете между полюсами электромагнитных катушек при их переключении. Есть и другие отличительные признаки данного технического решения, отраженные в формуле изобретения.
Отмечается, что применение устройства позволяет повысить производительность полирования швейных игл, повысить точность «формообразования» их «макрогеометрии» и качество обработки швейных игл.
УДК 621.7
В статье приведены составы и основные торговые марки ремонтно-восстанавливающих добавок к автомобильным маслам, используемые в настоящее время.
Современные высокооборотные, работающие при высоких нагрузках и температурах двигатели, предъявляют к смазочным материалам все более высокие требования, с которыми последние не справляются. Благодаря чему на рынке автохимии с каждым годом появляются новые виды «антифрикционных препаратов». Основное их назначение – снизить потери на трение и повысить ресурс ДВС и трансмиссии.
УДК 631.358:633.521
В статье предлагается использование разработанного устройства для очеса стеблей льна в котором применены два гребенчатых очесывающих транспортера, установленных сверху и снизу под углом к зажимному транспортеру по которому движется лента льна. Использование данного устройства при очесе позволяет уменьшить отход стеблей в путанину и снизить потери льносемян.
Improving the efficiency of harvesting flax seeds by refined tow
The paper proposes the use of devices designed to tow flax stalks which incorporates two comb stripping conveyor mounted on top and bottom at an angle to clamp the conveyor belt that moves on linen. The use of this device when hards can reduce waste stalks putaninu flax seeds and to reduce losses.
Введение
Лен-долгунец – важнейшая техническая культура. Лен дает три вида ценнейшего сырья: волокно, семена и костра. Специфика его состоит в том, что весь выращенный биологический урожай может быть использован на различные цели. Так, 1 ц льноволокна позволяет получить 240 м2 высококачественных бытовых или 160 м2 технических тканей. Семена льна-долгунца содержат до 40 % высококачественного жира и до 25 % белка. Льняной жир используется в пищевой, лакокрасочной, парфюмерной и фармацевтической промышленности. А белок в виде льняного жмыха – ценнейший лечебный корм для животных. Костра содержит до 65 % целлюлозы. Из 1 т костры можно получить 1 м3 кастроплит, 0,5 т картона или 0,25 т этилового спирта [1].
Рис. 1. Фитинги
УДК 621.43.001.4
Рассмотрены вопросы изготовления и восстановления гидравлических шлангов применением деталей разборной заделки их концов.
Questions of manufacturing and restoration of hydraulic hoses by application of details of folding seal of their ends are considered.
В гидравлических приводах одной из наиболее массовых устройств является гидравлический шланг, изготавливаемый из рукава высокого давления (РВД) и деталей заделки его концов – фитингов. От надежности гидравлических шлангов во многом зависит надежность всего гидропривода машины. Кроме того, разрыв шланга приводит к потере рабочей жидкости, нарушению экологических требований и безопасности выполнения работ. В этой связи к гидравлическим шлангам предъявляются высокие требования. Так, например, при испытаниях шланга давление его разрыва должно быть не менее трех кратного значения номинального рабочего давления [1].
Научно–технический прогресс является главным рычагом создания материально–технической базы будущего человечества, который возможен только на основе своевременного внедрения достижений современной науки путём использования всего арсенала средств, способствующих его ускорению.
Революционные изменения в технике, на основе обновлённых знаний, происходят в последние десятилетия столь стремительно, что часто приходится только удивляться новинкам. Творчество вечно, но, к сожалению, технические идеи часто остаются невостребованными.
Инструмент для поверхностного пластического деформирования предложен А.Довгалевым и С.Близнюком (патент Республики Беларусь на изобретение №14535, МПК (2009): B24B39/00; заявитель и патентообладатель: Государственное учреждение высшего профессионального образования «Белорусско-Российский университет»). Изобретение относится к области упрочнения поверхностей деталей машин методом поверхностного пластического деформирования и может быть использовано для отделочно-упрочняющей обработки ответственных шеек валов.
Не вдаваясь в технические подробности предложенного технического решения, отметим лишь, что оригинальное выполнение авторами обрабатывающего инструмента обеспечивает: упрочняющую обработку шейки вала одновременно по всей ее длине за счет сообщения деформирующему элементу инструмента только радиальной подачи, что существенно снижает машинное время на обработку и повышает производительность труда в 2,5-5 раз; равномерное распределение силы деформирования по длине обработки и формированию стабильных качественных характеристик упрочненного поверхностного слоя, в результате чего уменьшается «поле рассеяния глубины упрочнения» обрабатываемых деталей в 1,2-1,4 раза; исключение перекоса, изгиба и износа деформирующего ролика обрабатывающего инструмента, в силу чего долговечность деформирующего элемента инструмента повышается в 3-4 раза.