Новое антисептическое средство для наружного применения предложили И. Бурак, Н. Миклис, А. Юркевич, С. Григорьева, С. Корикова и Е. Зайцева, а Национальный центр интеллектуальной собственности Беларуси выдал на заявленный состав этого средства соответствующий патент №13640, МПК-2009: А61К31/136, А61К31/14, А61Р31/00 (заявитель и патентообладатель: Учреждение образования «Витебский государственный Ордена Дружбы народов медицинский университет»). Отмечается, что изобретение может найти применение в медицинской практике больничных, амбулаторно-поликлинических и аптечных организаций.
Ингредиентами нового антисептического средства являются сильнейший краситель бриллиантовый зеленый, спирт этиловый и вода, взятые, по сравнению со средством-прототипом, в несколько иных соотношениях.
Предложенное антисептическое средство, как утверждают авторы, более эффективно, чем прототип, по сумме своих положительных качеств, среди которых более высокая противомикробная активность, отсутствие сенсибилизирующего действия, низкая интенсивность окрашивания. Последнее облегчает стирку белья больных и спецодежды медицинского персонала. Отмечено также, что предложенное антисептическое средство применяется и для гигиенической обработки рук медицинского персонала, легко смываясь впоследствии. Оно не вызывает ожоги кожи и поэтому может успешно использоваться в акушерско-гинекологической, педиатрической и хирургической практике. На профессиональном форуме гинекологовов данный антисептик фигурирует во многих ветках сообщений от пользователей. Применение разработанного средства снижает риск возникновения аллергических реакций у чувствительных к бриллиантовому зеленому лиц. позволяет экономить средства на приобретение этого красителя.
Способ получения фермента нуклеозиддифосфаткиназы (НДФК) из растительного сырья разработали Л. Дубовская, Е. Колеснева, Д. Содель и И. Волотовский (патент Республики Беларусь на изобретение №13564, МПК-2009: C12N9/12, B01D15/08; заявитель и патентообладатель: Государственное научное учреждение «Институт биофизики и клеточной инженерии Национальной академии наук Беларуси»). Изобретение относится к области получения биологически активных веществ и может быть использовано в фармацевтической промышленности и других областях.
(Авт. примеч.: Для поддержания процессов жизнедеятельности все организмы должны получать энергию из внешней среды. Зеленые растения используют энергию солнечного света, а некоторые бактерии существуют за счет реакции Fe2~ Fe3~. Животные и человек, по большому счету, получают энергию в результате метаболизма и распада органических молекул, поступающих извне. Во всех этих процессах центральную роль играет молекула — аденозинтрифосфат. известная как АТФ. Она синтезируется в живых организмах из соответствующих дифосфатов посредством упомянутого в преамбуле фермента НДФК).
НДФК-активность, как отмечают авторы изобретения, проявляется и в ряде других биохимических реакций. Было обнаружено, например, что молекулы НДФК человека «подавляют метастатический потенциал опухолей».
Задачей, на решение которой были направлены усилия белорусских ученых, было создание наиболее эффективного способа получения НДФК из растительного сырья.
Изобретение содержит четыре независимых отличительных признака. Предлагаемый способ, как подчеркивается авторами, обеспечивает получение НДФК из любого растительного сырья с использованием лишь одной стадии хроматографии и одноступенчатой элюции. что существенно сокращает время выделения этого фермента. Увеличен также его выход и рентабельность всего процесса производства НДФК.
Нанеся покрытие на алмазный порошок, изобретатели А. Гордиенко и В. Смоляк из Физико-технического института НАН Беларуси получают композиционный материал, пригодный для изготовления высококачественных алмазных кругов на металлической связке (отечественный патент на изобретение № 13157, МПК-2009: B24D17/00; заявитель и патентообладатель: это Государственное научное учреждение). Отмечается, что одной из наиболее ответственных операций при изготовлении алмазного инструмента является металлизация поверхности алмазных зерен. Равномерность нанесения металлической пленки на зерна во многом определяет износостойкость и срок службы инструмента.
Для достижения равномерности покрытия алмазных зерен производят загрузку алмазного порошка в контейнер, перемешивание порошка путем вращения данного контейнера с захватывающими порошок лопастями, последующее испарение материала наносимого покрытия в вакууме и дальнейшую его конденсацию на непрерывно перемешиваемый порошок.
Важно то. что перемешивание осуществляют на плоской поверхности контейнера при наклоне оси его вращения под углом к вертикали. В результате увеличивается число степеней свободы движения алмазных частиц, «подставляющих» свою поверхность оседающему на них покрытию со всех сторон. Захватываемый лопастями алмазный порошок поднимается в верхнюю точку, освобождается от лопастей и скользит по плоской поверхности контейнера снова вниз. Далее этот цикл повторяется. При скольжении частиц порошка по плоской поверхности контейнера из верхней точки в нижнюю им придается вращательное движение за счет того, что на падающую частицу действует пара сил: одна из них обусловлена силой тяжести, приложена к центру массы частицы и направлена вниз, а другая обусловлена трением частицы о поверхность контейнера, приложена к внешней поверхности частицы и направлена вверх. Вращение контейнера вокруг оси приводит к постоянному смещению направления действия силы трения, что приводит к постоянному изменению направления движения частиц.
В результате вся поверхность алмазных частиц равновероятно подвергается воздействию распыляемого материала покрытия, что значительно повышает равномерность его нанесения.
ДЛЯ изготовления СВЧ-резонаторов может послужить изобретение А. Акимова и Г. Савчук (патент Республики Беларусь №9812, МПК-2006: С04В35/46, H01G4/12; заявитель и патентообладатель: Государственное научное учреждение «Объединенный институт физики твердого тела и полупроводников НАН Беларуси», ныне это – Государственное научно-производственное объединение «Научно-практический центр НАН Беларуси по материаловедению»). Запатентованная разработка относится к области получения керамических материалов, обладающих высоким значением диэлектрической проницаемости, низкими диэлектрическими потерями, близким к нулю коэффициентом резонансной частоты. Она может быть использована для изготовления элементов и узлов, применяющихся в СВЧ электронике, преимущественно для СВЧ диэлектрических резонаторов.
Сущность изобретения заключается в том. что предлагаемый керамический материал включает титанат висмута, оксиды титана и олова со строго подобранным соотношением ингредиентов.
Синтез керамических образцов авторы проводили в электрической печи в атмосфере воздуха в тиглях. Синтезированную керамику измельчали, перемешивали, перемалывали. Полученную смесь формовали в диски и обжигали. В результате диэлектрическая проницаемость нового материал в сравнении с прототипом повышена на 22.5%. тангенс угла диэлектрических потерь снижен на 82%. Как отмечают авторы, технология изготовления керамического материала проста и промышленно применима.
Произвести сортировку ферромагнитных кристаллов с заданными свойствами (без ограничений по типам кристаллов) посредством неразрушающего контроля и оптимизировать технологию выращивания этих кристаллов позволяет изобретение С. Адашкевича, И. Ломако, В. Стельмаха и И. Троянчука [патент Республики Беларусь № 7293, МПК-7: G01 N27/72, 27/78, 22/02; заявители и патентообладатели: Объединенный институт физики твердого тела и полупроводников НАН Беларуси (ныне Государственное научно-производственное объединение «Научно-практический центр НАН Беларуси по материаловедению») и Белорусский государственный университет].
Разработанный белорусскими учеными способ сортировки позволяет произвести отбор ферромагнитных кристаллов с целью их дальнейшего использования в приборах магнито- и оптоэлектроники.
Сортировку проводят следующим образом. Воздействуя на ферромагнитный кристалл постоянным магнитным и сверхвысокочастотным полями с определенными характеристиками, проводят измерение параметров возникающих в кристалле «спиновых волн». Параметры «спиновых волн» измеряют для не менее двух различных ориентации контролируемого кристалла, а о сортности кристалла судят по значениям ширины спектра «спиновых волн» и ее изменению при разных ориентациях кристалла.
Как поясняют авторы, физической основой запатентованного способа являются установленные ими закономерности изменения спектра «спиновых волн» в зависимости от условий их возбуждения для широкого класса ферромагнитных кристаллов.
Убедительно доказано, что предложенный способ сортировки ферромагнитных кристаллов не имеет ограничений по их типам: сортировать можно кристаллы с широким диапазоном значений их общей дефектности и пространственной неоднородности.
Матричный лазерный преобразователь инфракрасного излучения в видимый свет изобретен в Институте физики имени Б. И. Степанова НАН Беларуси (патент Республики Беларусь №12676, МПК-2006: G01J5/00, H04N5/33; авторы: А. Есман, В. Кулешов; заявитель и патентообладатель: это Государственное научное учреждение). Посредством запатентованного устройства можно также преобразовывать инфракрасное излучение из его дальней или средней спектральной области в излучение ближнего ИК-диапазона. Изобретение может использоваться в системах безопасности, в устройствах контроля процессов сварки и по другим назначениям.
Базовыми элементами матричного преобразователя являются размещенные на специальной подложке мини-лазер и элемент, поглощающий ИК-излучение. Кроме этого в конструкцию преобразователя входят «специальная оптическая система», дополнительные «брэгговские отражатели», два замкнутых волновода и другие оптические элементы, расположенные определенным образом. Оригинальным является также выполнение самой подложки, волноводов и. так называемых, «буферных слоев». Так. участки подложки, на которых расположены «буферные слои» под замкнутыми волноводами, выполнены из пористого арсенида галлия, замкнутые волноводы выполнены из InGaAsP. а «буферные слои» – из InP.
Совокупность указанных признаков, как поясняют авторы, позволяет существенно снизить нежелательную теплопередачу от чувствительного элемента к подложке и. соответственно, от активной среды лазера к чувствительному элементу.
В результате такая конструкция матричного лазерного преобразователя позволяет в целом повысить эффективность преобразования инфракрасного излучения.
Государственное научно-производственное объединение «Научно-практический центр НАН Беларуси по материаловедению» получило патент Республики Беларусь на изобретение №13593, МПК-2009: С04В35/49 (авторы изобретения: А. Акимов,Г. Савчук, А. Летко), улучшающее технические характеристики известных ранее пье-зокерамических материалов. Изобретение может быть использовано для изготовления многослойных микроприводных устройств, используемых в робототехнике, в биомедицине , в микрохирургии для управления режущими инструментами.
эксклюзивные фактуры натяжных потолков, декоративные плёнки
Среди недостатков известных пьезоке-рамических материалов авторы узрели значительные диэлектрические потери в них. недостаточно высокую их относительную диэлектрическую проницаемость и недостаточно высокое значение пьезомодуля. Устранить эти огрехи призван предложенный пьезоэлектрический керамический материал, содержащий титанат свинца, цирконат свинца, цинкониобат свинца, оксиды галлия и марганца в строго регламентированных пропорциях.
Выбор в качестве легирующей микродобавки оксида марганца был сделан авторами изобретения по многим причинам. В частности, их исследования показали, что при одновременном введении в керамику оксидов галлия и марганца достигается синергизм в повышении диэлектрической проницаемости керамического материала. Дополнительное введение оксида марганца позволило также увеличить плотность керамического материала, что привело, в свою очередь, к снижению на 44% тангенса диэлектрических потерь. Предложенный керамический материал, в сравнении с прототипом, позволяет повысить диэлектрическую проницаемость на 12%. увеличить механическую добротность в 1,2 раза, обеспечивать возможность получения более высокого значения пьезомодуля.
Практическое применение запатентованного керамического материала для изготовления многослойных микроприводных устройств обеспечивает высокую эффективность их работы при более низкой их себестоимости.
В настоящее время разработан состав керамического материала, а также изготовлены опытные партии материала и изделий из него, проведены их испытания. Результаты испытаний полностью подтвердили получение описанного технического эффекта.
Рассортировать по размерам частицы порошкообразного материала можно воздушно-центробежным методом, который усовершенствовали В. Воробьев, Е. Иванов, В. Красильников, А. Таболич, П. Шиманович и О. Шиманович (патенты Республики Беларусь на изобретение №№ 11139, 11140, МПК-2006: В07В7/083; заявитель и патентообладатель: Научно-производственное республиканское унитарное предприятие «НПО «Центр»).
В зоне разделения (классификации) частиц на них действуют аэродинамическая и центробежная силы. Первая из них создается подаваемым в устройство для разделения (в классификатор) газовым потоком, вторая – вращающимся ротором или поворотными лопатками. Оригинальность конструкции классификатора позволяет проводить разделение исходного порошка на крупную и мелкую фракции. «Граница крупности» разделяемых частиц порошка задается. Важным отличительным свойством запатентованных способов является то, что в зоне разделения порошка определяют температуру подаваемого в классификатор газового потока, изменяют его расход и заставляют ротор вращаться с оптимальной частотой оборотов, рассчитанной в соответствии с выведенными авторами математическими выражениями.
Способ определения вязкости и модуля упругости полимерного или биологического материала предложен изобретателями В. Рудницким, А. Крень, С. Чижиком, С. Абетковской (отечественный патент на изобретение № 12993, МПК-2009: G01N3/00; заявители и патентообладатели: Государственное научное учреждение «Институт прикладной физики НАН Беларуси» и Государственное научное учреждение «Институт тепло- и массообмена имени А. В. Лыкова НАН Беларуси»). Изобретение относится к области испытательной техники и может использоваться в промышленности и медицине, как при создании новых видов полимеров, так и при определении свойств существующих полимеров или биологических тканей. Предложенный способ позволяет определить в масштабе «нано» (приставка «нано» означает долю в 10-9 от измеряемой величины) значения сил и перемещений с достаточной для практики точностью.
Предложенный способ заключается в следующем: проводят двукратное вдавливание жесткого индентора в испытуемый образец с постоянными скоростями V, и V2. Далее: регистрируют диаграммы вдавливания индентора в виде зависимости значений контактной силы от глубины вдавливания индентора; задают значения глубины вдавливания индентора; определяют по записанным диаграммам значения соответствующих контактных сил PVt и PV2; определяют вязкость и модуль упругости в соответствии с приводимыми авторами математическими выражениями.
Положительный эффект от предлагаемого способа заключается в возможности измерения характеристик вязкоупругих материалов на нано-масштабном уровне. Это обеспечивается, благодаря использованию таких режимов нагружения. которые позволяют применить известные эмпирические макро-зависимости к нано-масштабным измерениям.
Керамические материалы, имеющие большую плотность и высокую электрическую проводимость, можно получать согласно изобретению А. Акимова и Г. Савчук [патент Республики Беларусь № 9554, МПК-7: С04В35/01; заявитель и патентообладатель: Государственное научное учреждение «Объединенный институт физики твердого тела и полупроводников НАН Беларуси» (ныне Государственное научно-производственное объединение «Научно-практический центр НАН Беларуси по материаловедению»)].
Изобретение может быть использовано в электронике и электротехнике. Современные ноутбуки, которые представлены здесь имеют не мало технологичных решений, которые могут сочетаться с данным изобретением.
Для достижения цели в стехиометрическую смесь порошков окислов свинца и серебра авторами дополнительно введена окись стронция. Все – в строго определенных пропорциях. Перетертые окисные порошки прессовали в таблетки и помещали в электрическую печь, где осуществляли их обжиг.